一种带有超宽铝塑板的塔牌装置的制作方法

本发明涉及塔牌，尤其涉及一种用于户外大型标识塔牌上的带有超宽铝塑板的塔牌装置。

背景技术：

1、现有的户外大型标识塔牌一般采用(宽度2000mm-2500mm)钢面板、铝金属面板市面这两种常规材料制作而成，固定方式采用自攻螺丝或螺栓连接固定，塔牌的整体骨架采用钢结构。

2、钢面板和铝金属面板在市场上现有的板材规格最大的宽度在2000mm以内，通过钣金加工两侧，最大的宽度只能制作1800mm以内宽的塔牌，如果要将这两种材质面板制成户外大型标识塔牌，需要只能采用焊接方式将多块铝金属板或钢面板焊接在一起，但是金属板加工后表面的平整度达不到要求，表面容易出现凹凸不平，焊接变形，搬运变形，且其重量重等问题。还有，常规铝金属板版面窄，需要由若干份小面板组装，整体外观出现若干条人为拼接缝，影响塔牌的整体美观。还有，塔牌采用钢、铝金属板制作，工艺过程比较复杂，需要涉及到激光、折弯、焊接、打磨、酸洗、磷化、表面处理等制程工序，生产效率低、环保成本高、人工制作成本高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明为解决现有技术所存在的技术问题，本发明提供一种采用超宽铝塑面板制作成塔牌的面板、可以减少面板表面自然拼接缝、焊接变形、搬运变形、且其重量重等问题、保证塔牌的整体美观，确保表面平整度、铝型材面板框架采用专用合金铝型材开发的铝型材、重量轻、耐腐蚀性强、在对塔牌大型面板安装时轻便操作、有效的保证其使用寿命、通过铝型材面板框架设置的挂码结构将超宽铝塑面板挂装在主体框架上、实现免打钉结构安装、在组装时可以快速便捷的安装超宽铝塑面板、又能保证其达到抗台风的要求、实现免打钉的工艺操作，保证超宽铝塑面板正面无钉头效果的塔牌装置。

2、本发明通过以下技术方案来解决上述技术问题：

3、本发明提供了一种带有超宽铝塑板的塔牌装置，所述塔牌装置包括主体框架和超宽铝塑面板，所述超宽铝塑面板安装在主体框架上，所述主体框架包括铝型材支撑骨架和铝型材面板框架，所述铝型材面板框架安装在铝型材支撑骨架上，所述超宽铝塑面板包括上铝塑面板和下铝塑面板，所述上铝塑面板与下铝塑面板无缝拼接形成一体结构的超宽铝塑面板，所述上铝塑面板上嵌入有蓝色亚克力吸塑面板和透明亚克力面板，所述蓝色亚克力吸塑面板设于透明亚克力面板的上方，所述超宽铝塑面板的内侧设有若干组挂码结构，所述铝型材面板框架开设有与挂码结构等数量的若干个挂钩槽位，每组挂码结构对应挂装到相应的一个挂钩槽位以便将超宽铝塑面板挂装到铝型材面板框架上。作为上述技术方案的进一步改进，所述挂码结构包括挂码、挂码连接件、挂码固定件，所述挂码连接件的一端与超宽铝塑面板的内侧相连，所述挂码的一端设有挂钩槽位形状相配合的钩条结构，挂码的另一端设有l型结构，所述l型结构上开设有与挂码固定件相配合的固定孔，所述挂码的一端通过钩条结构插入挂钩槽位，挂码的另一端通过l型结构与挂码固定件相配合固定在挂码连接件上，所述超宽铝塑面板通过挂码和挂码连接件相配合挂装到铝型材面板框架的挂钩槽位上。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述上铝塑面板的顶端和底端分别向内延伸形成有上铝塑顶端拼接部和上铝塑底端拼接部，所述下铝塑面板的顶端和底端分别向内延伸形成有下铝塑顶端拼接部和下铝塑底端拼接部，所述铝型材面板框架在与上铝塑面板和下铝塑面板相拼接的相对应位置处设有公母铝型槽结构，所述上铝塑面板通过其底端的上铝塑底端拼接部插入铝型材面板框架的公母铝型槽结构内，所述下铝塑面板通过其顶端的下铝塑顶端拼接部插入铝型材面板框架的公母铝型槽结构内以实现上铝塑面板和下铝塑面板的无缝拼接。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述公母铝型槽结构包括母口型材和公口型材，所述公口型材的下端一侧向下延伸形成有公口插条，所述母口型材的上端一侧设有母口插槽，所述公口型材通过公口插条插入到母口型材的母口插槽内以便形成有一公母槽。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述铝型材支撑骨架内部安装有第一灯盘机构和第二灯盘机构，所述第一灯盘机构与上铝塑面板上的蓝色亚克力吸塑面板位置相对应，所述第二灯盘机构与上铝塑面板上的透明亚克力面板位置相对应。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一灯盘机构包括第一灯盘和防水蓝光led模组，所述防水蓝光led模组安装在第一灯盘上，所述第二灯盘机构包括第二灯盘和防水白光led模组，所述防水白光led模组安装在第二灯盘上。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一灯盘机构还包括两组第一防脱组件，两组第一防脱组件分别安装在第一灯盘与铝型材支撑骨架的安装处，每组第一防脱组件包括第一防脱件和第一防脱固定螺栓，所述第一防脱件的上端设有第一l型防滑部位，所述第一防脱件通过第一l型防滑部位顶住第一灯盘，所述第一防脱件的下端设有第一固定端，所述第一防脱件的第一固定端开设有第一防脱螺纹孔，所述第一防脱件通过第一防脱固定螺栓与第一防脱螺纹孔相配合以便将第一防脱件固定在铝型材支撑骨架上。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述第二灯盘机构还包括两组第二防脱组件，两组第二防脱组件分别安装在第二灯盘与铝型材支撑骨架的安装处，每组第二防脱组件包括第二防脱件和第二防脱固定螺栓，所述第二防脱件的上端设有第二l型防滑部位，所述第二防脱件通过第二l型防滑部位顶住第二灯盘，所述第二防脱件的下端设有第二固定端，所述第二防脱件的第二固定端开设有第二防脱螺纹孔，所述第二防脱件通过第二防脱固定螺栓与第一防脱螺纹孔相配合以便将第二防脱件固定在铝型材支撑骨架上。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述塔牌装置包括侧面发光面板结构，所述侧面发光面板结构安装在铝型材面板框架的侧边。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述侧面发光面板结构包括侧面发光面盖和侧面发光面板，所述侧面发光面盖安装在侧面发光面板，所述侧面发光面盖与侧面发光面板一体挤出成型而成，所述侧面发光面板上安装有防水led灯模组。

12、与现有技术相比，本发明的技术方案至少具有如下有益效果：

13、(1)、本发明的塔牌装置包括主体框架和超宽铝塑面板，超宽铝塑面板安装在主体框架上，主体框架包括铝型材支撑骨架和铝型材面板框架，铝型材面板框架安装在铝型材支撑骨架上，超宽铝塑面板包括上铝塑面板和下铝塑面板，上铝塑面板与下铝塑面板无缝拼接形成一体结构的超宽铝塑面板，超宽铝塑面板的内侧设有若干组挂码结构，铝型材面板框架开设有与挂码结构等数量的若干个挂钩槽位，每组挂码结构对应挂装到相应的一个挂钩槽位以便将超宽铝塑面板挂装到铝型材面板框架上。本发明所设置的超宽铝塑面板是比市场上更宽的复合铝塑板，具有2500mm宽，采用超宽铝塑面板制作成塔牌的面板、可以减少面板表面自然拼接缝、焊接变形、搬运变形、且其重量重等问题、保证塔牌的整体美观，确保表面平整度、铝型材面板框架采用专用合金铝型材开发的铝型材、重量轻、耐腐蚀性强、在对塔牌大型面板安装时轻便操作、有效的保证其使用寿命、通过超宽铝塑面板所设置的挂码结构挂装到铝型材面板框架所开设的挂钩槽位，从而实现超宽铝塑面板挂装在主体框架上的目的，可以实现免打钉结构安装、在组装时可以快速便捷的安装超宽铝塑面板、方便于后期的组装。本发明通过在铝型材面板框架增加挂码结构、先通过超宽铝塑面板的挂码结构将超宽铝塑面板挂装在铝型材面板框架上，实现免打钉结构安装。既能在组装时，快速便捷的安装超宽铝塑面板，又能保证其达到风荷载抗12级台风的要求。

14、(2)、本发明在上铝塑面板的顶端和底端分别向内延伸形成有上铝塑顶端拼接部和上铝塑底端拼接部，在下铝塑面板的顶端和底端分别向内延伸形成有下铝塑顶端拼接部和下铝塑底端拼接部，铝型材面板框架在与上铝塑面板和下铝塑面板相拼接的相对应位置处设有公母铝型槽结构。本发明的上铝塑面板通过其底端的上铝塑底端拼接部插入铝型材面板框架的公母铝型槽结构内，下铝塑面板通过其顶端的下铝塑顶端拼接部插入铝型材面板框架的公母铝型槽结构内，从而实现上铝塑面板和下铝塑面板的无缝拼接，可以快速便捷的安装超宽铝塑面板，同时也减少超宽铝塑面板表面自然拼接缝，防止超宽铝塑面板采用焊接出现变形情况，从而保证塔牌的整体美观，确保表面平整度。

15、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。