一种显示模组及其制备方法与流程

本发明涉及显示，更具体地，涉及一种显示模组及其制备方法。

背景技术：

1、目前，基于超薄不等厚玻璃(ufg)的显示模组具备优异的机械性能及降低折痕的优势，但是因ufg反弹力较大且中间凹槽区高分子聚合物材料模量较大，增加了发生弯折剥落的风险。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种显示模组及其制备方法，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。

2、为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

3、本发明第一方面提供了一种显示模组，包括显示面板和设置在所述显示面板出光侧的盖板，所述盖板包括玻璃主体，所述玻璃主体的靠近所述显示面板的一侧表面具有凹槽，所述玻璃主体通过第一胶层粘接于所述显示面板，所述第一胶层覆盖所述玻璃主体的靠近所述显示面板的一侧表面并填充所述凹槽。

4、可选地，所述第一胶层延伸至所述玻璃主体的侧面。

5、可选地，所述盖板还包括第一保护层，所述第一保护层通过第二胶层粘接于所述玻璃主体的远离所述显示面板的一侧表面。

6、可选地，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的边框区，所述边框区设置有遮光层。

7、可选地，在第一方向上，所述遮光层的外侧边缘位于所述边框区的外侧边缘的内侧，所述第一方向为所述边框区指向所述显示区的方向。

8、可选地，在第一方向上，所述遮光层的内侧边缘位于所述显示区的外侧边缘的外侧，所述第一方向为所述边框区指向所述显示区的方向。

9、可选地，所述显示模组还包括中框，所述中框具有沿第一方向延伸的延伸部，所述第一方向为所述边框区指向所述显示区的方向。

10、可选地，在所述第一方向上，所述延伸部的内侧边缘与所述遮光层的内侧边缘齐平。

11、可选地，所述第一胶层的材料为光学透明树脂。

12、本发明第二方面提供了一种显示模组的制备方法，包括

13、提供盖板结构，所述盖板结构包括玻璃主体，所述玻璃主体的第一侧表面具有凹槽；

14、在所述凹槽中填充液态的第一胶层材料，并对所述第一胶层材料进行光照预固，预固后的所述第一胶层材料溢出所述凹槽；

15、将所述盖板结构的第一侧表面贴附于显示面板的出光侧，使得预固的所述第一胶层材料覆盖所述玻璃主体的靠近所述显示面板的第一侧表面且填充所述凹槽；

16、对所述第一胶层材料进行光照本固，得到包括通过第一胶层粘接的盖板与显示面板的显示模组。

17、可选地，所述将所述盖板结构贴附于显示面板，使得预固的所述第一胶层材料覆盖所述玻璃主体的靠近所述显示面板的第一侧表面且填充所述凹槽包括

18、将所述盖板结构贴附于待切割显示面板，使得预固的所述第一胶层材料覆盖所述玻璃主体的靠近所述待切割显示面板的第一侧表面且填充所述凹槽；

19、所述对第一胶层材料进行光照本固，得到包括通过第一胶层粘接的盖板与显示面板的显示模组包括对第一胶层材料进行光照本固；对待切割显示面板进行切割，得到包括通过第一胶层粘接的盖板与显示面板的显示模组。

20、可选地，所述将所述盖板结构贴附于待切割显示面板，使得预固的所述第一胶层材料覆盖所述玻璃主体的靠近所述待切割显示面板的第一侧表面且填充所述凹槽包括

21、将所述盖板结构贴附于待切割显示面板，使得预固的所述第一胶层材料覆盖所述玻璃主体的靠近所述待切割显示面板的第一侧表面及侧面且填充所述凹槽；

22、所述对待切割显示面板进行切割时，切割位置位于所述玻璃主体侧面的外侧且位于覆盖所述玻璃主体侧面的第一胶层的外侧边缘的内侧。

23、可选地，所述提供的盖板结构还包括贴附于所述玻璃主体的第二侧表面的离型膜，所述离型膜设置有对位标记图案；

24、所述将所述盖板结构的第一侧表面贴附于显示面板的出光侧包括根据所述对位标记图案将所述盖板结构的第一侧表面贴附于显示面板的出光侧；

25、在所述根据所述对位标记图案将所述盖板结构的第一侧表面贴附于显示面板的出光侧之后且在所述对所述第一胶层材料进行光照本固之前，所述方法还包括剥离所述离型膜。

26、可选地，所述提供的盖板结构还包括通过第二胶层粘接于所述玻璃主体的第二侧表面的第一保护层及贴附于所述第一保护层远离所述玻璃主体的一侧表面的离型膜，所述离型膜设置有对位标记图案；

27、所述将所述盖板结构的第一侧表面贴附于显示面板的出光侧包括根据所述对位标记图案将所述盖板结构的第一侧表面贴附于显示面板的出光侧；

28、在所述根据所述对位标记图案将所述盖板结构的第一侧表面贴附于显示面板的出光侧之后且在所述对所述第一胶层材料进行光照本固之前，所述方法还包括剥离所述离型膜。

29、本发明的有益效果如下：

30、本发明提供的一种显示模组，通过将第一胶层填充玻璃主体的凹槽，取消高分子聚合物材料，降低由高分子聚合物材料导致的弯折应变无法释放而产生剥落的风险；同时可有效降低显示模组的厚度。

技术特征：

1.一种显示模组，其特征在于，包括显示面板和设置在所述显示面板出光侧的盖板，所述盖板包括玻璃主体，所述玻璃主体的靠近所述显示面板的一侧表面具有凹槽，所述玻璃主体通过第一胶层粘接于所述显示面板，所述第一胶层覆盖所述玻璃主体的靠近所述显示面板的一侧表面并填充所述凹槽。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一胶层延伸至所述玻璃主体的侧面。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述盖板还包括第一保护层，所述第一保护层通过第二胶层粘接于所述玻璃主体的远离所述显示面板的一侧表面。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的边框区，所述边框区设置有遮光层。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，在第一方向上，所述遮光层的外侧边缘位于所述边框区的外侧边缘的内侧，所述第一方向为所述边框区指向所述显示区的方向。

6.根据权利要求4或5所述的显示模组，其特征在于，在第一方向上，所述遮光层的内侧边缘位于所述显示区的外侧边缘的外侧，所述第一方向为所述边框区指向所述显示区的方向。

7.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括中框，所述中框具有沿第一方向延伸的延伸部，所述第一方向为所述边框区指向所述显示区的方向。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，在所述第一方向上，所述延伸部的内侧边缘与所述遮光层的内侧边缘齐平。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一胶层的材料为光学透明树脂。

10.一种显示模组的制备方法，其特征在于，包括

11.根据权利要求10所述的显示模组的制备方法，其特征在于，

12.根据权利要求11所述的显示模组的制备方法，其特征在于，

13.根据权利要求10所述的显示模组的制备方法，其特征在于，

14.根据权利要求10所述的显示模组的制备方法，其特征在于，

技术总结
本发明实施例公开一种显示模组及其制备方法。在一具体实施方式中，该显示模组包括显示面板和设置在所述显示面板出光侧的盖板，所述盖板包括玻璃主体，所述玻璃主体的靠近所述显示面板的一侧表面具有凹槽，所述玻璃主体通过第一胶层粘接于所述显示面板，所述第一胶层覆盖所述玻璃主体的靠近所述显示面板的一侧表面并填充所述凹槽。该实施方式通过将第一胶层填充玻璃主体的凹槽，取消高分子聚合物材料，降低由高分子聚合物材料导致的弯折应变无法释放而产生剥落的风险。

技术研发人员：王策,熊韧,高涌效,王志会,青威
受保护的技术使用者：京东方科技集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15