一种裸眼三维立体效果模内贴标签及其制备方法与流程

本发明涉及一种包装用的注塑或吹塑瓶用的模内贴标签，具体涉及一种具有裸眼三维立体效果的模内贴标签及其制备方法。

背景技术：

1、模内贴标是一种在注塑模具内放置标签来装饰产品外观的新技术，也是一项很有潜力的新型贴标技术。该技术可广泛应用于吹瓶，注塑以及吸塑容器等其他塑料产品中。

2、现有的模内贴标签，其外观效果通常为平面印刷效果，通过其贴标制得的塑料产品外观普通，在货架上的辨识度不高。

技术实现思路

1、基于背景技术中的内容，本发明公开了一种裸眼三维立体效果模内贴标签，其基膜一面从内至外依次设有第一附着力加强层、微透镜层，基膜另一面从内至外依次设有第二附着力加强层、油墨层和纹理效果层。油墨层和印刷纹理效果层能够形成明暗和三维效果的图案，再通过微透镜层来实现裸眼三维立体效果，微透镜层可以满幅也可以局部制作，其作用是放大下面的油墨层的图案和印刷纹理效果层的纹理的，同时由于不同角度的微透镜的光折射和反射效果不同，不同角度所看到的同一个图案和纹理的效果不同，表现出动态效果。

2、进一步地、所述纹理效果层表面从内至外还依次设有镀铝层、第三附着力加强层和热贴合层。镀铝层的作用使前面印刷亮度提升，同时体现出金属光泽的视觉效果，同时提供阻隔效果，实现较好的阻水气和氧气效果，有效延长食物内容物的保质期。

3、优选地、所述基膜的厚度为10-100μm，更优选厚度为12-50μm，所述第一附着力加强层和第二附着力加强层的厚度为1-20μm，更优选厚度为2-10μm，所述第三附着力加强层厚度为1-30μm，更优选厚度为2-15μm，所述热贴合层的厚度为1-50μm，更优选厚度为3-30μm。

4、优选地、所述基膜为透光率≥80％，雾度≤20％的透明薄膜，基膜为聚丙烯、聚酯、尼龙、聚碳酸酯薄膜、纤维素薄膜、聚氨酯薄膜中的一种，该类型的薄膜具有良好的透光率，使其不会影响裸眼三维立体视觉效果的形成。

5、进一步地、所述热贴合层的成分需根据与之贴合的材质进行选择，即热贴合层的成分需与注塑或吹塑杯子或瓶子的材质进行匹配：

6、若与聚丙烯材质的杯子或瓶子进行贴合，热贴合层的成分为聚丙烯、氯化聚丙烯、共聚聚丙烯、苯乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、eva中的一种或多种；

7、若与聚乙烯材质的杯子或瓶子进行贴合，热贴合层的成分为聚乙烯、eva，乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯-丙烯酸盐共聚物、乙烯-甲基丙烯酸盐共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯共聚物中的一种或多种；

8、若与聚酯材质的杯子或瓶子进行贴合，热贴合层的成分为共聚酯、eva、聚氨酯中的一种；

9、若与聚苯乙烯材质的杯子或瓶子进行贴合，热贴合层的成分为苯乙烯-丁二烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚氨酯、eva中的一种。

10、本发明还公开了一种用于上述的裸眼三维立体效果模内贴标签的制备方法，包括以下步骤：

11、s1.在基膜的一表面采用网纹辊涂布的方式涂布涂料制成第一附着力加强层，在基膜另一表面采用网纹辊涂布的方式涂布涂料制成第二附着力加强层；网纹辊涂布的方式使其不会影响裸眼三维立体视觉效果的形成。

12、s2.在第一附着力加强层表面上局部或满幅印刷转移光油并固化，通过印刷版网穴形状和网穴阵列排布来实现光油的微透镜阵列来制成微透镜层；在第二附着力加强层表面上局部或满幅印刷油墨并固化制成油墨层，在油墨层表面上印刷转移油墨和光油并固化制成纹理效果层；所述纹理效果层也是通过不同深度、形状和密度的印刷版网穴来实现深深浅浅的纹理效果，在光线的折射反射干涉作用下，油墨层和印刷纹理效果层能够形成明暗和三维效果的图案，再通过微透镜阵列和图案的对位套印来实现裸眼三维立体效果；微透镜层可以满幅也可以局部制作，其作用是放大下面的油墨层的图案和印刷纹理效果层的纹理的，同时由于不同角度的微透镜的光折射和反射效果不同，不同角度所看到的同一个图案和纹理的效果不同，表现出动态效果。

13、s3.在纹理效果层表面采用真空镀铝的方式制备镀铝层。

14、s4.在镀铝层表面涂布涂料制成第三附着力加强层，再在第三附着力加强层表面制作热贴合层。

15、优选地、s2步骤中，所述印刷采用柔性版印刷或凹版印刷，适用于连续化生产，所述固化采用uv固化或eb固化，所述光油的透光率≥80％，雾度＜20％，油墨和光油的树脂体系优选使用聚氨酯类和丙烯酸类树脂；s3步骤中，镀铝前采用等离子或电晕处理方式使纹理效果层的表面张力≥38dyn，表面张力优选≥42dyn，这样有利于提高镀铝层的附着力和薄膜阻隔性。

16、优选地、s4步骤中，所述热贴合层的制作采用覆膜方式实现，先将热贴合层材料通过流延或吹膜的方式做成薄膜，再将热贴合层薄膜贴合到第三附着力加强层的表面。

17、优选地、s4步骤中，热贴合层的制作采用涂层的方式实现，通过溶液涂布或熔体涂布将热贴合层涂料或熔体涂布到第三附着力加强层的表面。

18、优选地、s1和s4步骤中，制备第一附着力加强层、第二附着力加强层和第三附着力加强涂层的涂料成分为带有活性基团的共聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、聚乙烯亚胺树脂、eva树脂、乙烯-丙烯酸共聚树脂、乙烯-甲基丙烯酸共聚树脂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、氮丙啶、异氰酸酯、环氧树脂中的一种或多种，所述活性基团为酯基，氨(胺)基、亚胺基、异氰酸酯基、羟基、羰基、羧基、马来酸酐中的一种或多种。第一附着力加强层和第二附着力加强层的作用原理为，利用加强涂层与基膜的较强相互作用、加强涂层与光油或油墨层的较强相互作用，来改善基膜与光油或基膜与油墨之间的结合力。

19、通过以上技术方案，本发明至少包括以下有益效果：

20、本发明提供的具有裸眼三维立体效果模内贴标签，通过所述的油墨层和印刷纹理效果层能够形成明暗和三维效果的图案，再通过微透镜层的微透镜阵列和图案的对位套印来实现裸眼三维立体效果，同时可设计成具备防伪功能；用其制作而成注塑或吹塑杯子或瓶子外观新颖，其上标签图案具有裸眼三维立体的视觉效果。

技术特征：

1.一种裸眼三维立体效果模内贴标签，其特征在于：基膜一面从内至外依次设有第一附着力加强层、微透镜层，基膜另一面从内至外依次设有第二附着力加强层、油墨层和纹理效果层。

2.根据权利要求1所述的一种裸眼三维立体效果模内贴标签，其特征在于：所述纹理效果层表面还依次设有镀铝层、第三附着力加强层和热贴合层。

3.根据权利要求2所述的一种裸眼三维立体效果模内贴标签，其特征在于：所述基膜的厚度为10-100μm，所述第一附着力加强层和第二附着力加强层的厚度为1-20μm，所述第三附着力加强层厚度为1-30μm，所述热贴合层的厚度为1-50μm。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种裸眼三维立体效果模内贴标签，其特征在于：所述基膜为透光率≥80％，雾度≤20％的透明薄膜，基膜为聚丙烯、聚酯、尼龙、聚碳酸酯薄膜、纤维素薄膜、聚氨酯薄膜中的一种。

5.根据权利要求2或3所述的一种裸眼三维立体效果模内贴标签，其特征在于：所述热贴合层的成分需根据与之贴合的材质进行选择；

6.一种用于权利要求2所述的裸眼三维立体效果模内贴标签的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种用于裸眼三维立体效果模内贴标签的制备方法，其特征在于：s2步骤中，所述印刷采用柔性版印刷或凹版印刷，所述固化采用uv固化或eb固化，所述光油的透光率≥80％，雾度＜20％；s3步骤中，镀铝前采用等离子或电晕处理方式使纹理效果层的表面张力≥38dyn。

8.根据权利要求6所述的一种用于裸眼三维立体效果模内贴标签的制备方法，其特征在于：s4步骤中，所述热贴合层的制作采用覆膜方式实现，先将热贴合层材料通过流延或吹膜的方式做成薄膜，再将热贴合层薄膜贴合到第三附着力加强层的表面。

9.根据权利要求6所述的一种用于裸眼三维立体效果模内贴标签的制备方法，其特征在于：s4步骤中，热贴合层的制作采用涂层的方式实现，通过溶液涂布或熔体涂布将热贴合层涂料或熔体涂布到第三附着力加强层的表面。

10.根据权利要求6所述的一种用于裸眼三维立体效果模内贴标签的制备方法，其特征在于：s1和s4步骤中，制备第一附着力加强层、第二附着力加强层和第三附着力加强涂层的涂料成分为带有活性基团的共聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、聚乙烯亚胺树脂、eva树脂、乙烯-丙烯酸共聚树脂、乙烯-甲基丙烯酸共聚树脂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、氮丙啶、异氰酸酯、环氧树脂中的一种或多种，所述活性基团为酯基，氨(胺)基、亚胺基、异氰酸酯基、羟基、羰基、羧基、马来酸酐中的一种或多种。

技术总结
本发明公开了一种裸眼三维立体效果模内贴标签及其制备方法：基膜一面依次设有第一附着力加强层、微透镜层，基膜另一面依次设有第二附着力加强层、油墨层、纹理效果层、镀铝层、第三附着力加强层和热贴合层；在第一附着力加强层表面上印刷转移光油并固化，通过印刷版网穴形状和网穴阵列排布来实现光油的微透镜阵列来制成微透镜层；在第二附着力加强层表面上印刷油墨并固化制成油墨层，在油墨层表面上印刷转移油墨和光油并固化制成纹理效果层。该模内贴标签通过的油墨层和印刷纹理效果层能够形成明暗和三维效果的图案，再通过微透镜层的微透镜阵列和图案的对位套印来实现裸眼三维立体效果；用其制作而成注塑或吹塑杯子或瓶子外观新颖。

技术研发人员：冯润财
受保护的技术使用者：安姆科科技研发有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17