一种液晶显示屏驱动板测试装置的制作方法

本技术涉及一种测试装置，特别是涉及一种液晶显示屏驱动板测试装置，属于液晶显示屏驱动板。

背景技术：

1、驱动板的作用是把外部主机送来的信号处理和控制，然后送给液晶面板，显示出图像，驱动板的输入接口通过连接线与计算机主板显卡主控芯片相连，输出接口通过一条或两条信号输出线与液晶面板相连，在液晶显示屏驱动板的制作过程中，通常需要对驱动板进行电气性能测试。

2、目前液晶显示屏驱动板测试装置通过将液晶显示屏驱动板放入载板的定位槽内，并通过定位槽底部的定位销实现精确定位，提高了测量精度，按动启动按钮，通过气缸驱动载板相后滑动，使得探针的前端部分别与液晶显示屏驱动板的测试触点抵接电连接，通过探针分别与测试仪表电连接，测试完成后，按动复位按钮，则气缸驱动载板向前滑动完成复位，从而实现对液晶显示屏驱动板的电气性能进行测试，且操作简单，方便快捷，有效提高了液晶显示屏驱动板的测试效率，提高了测试的精确度，从而提高了产品的良率，能极大地提高测试效率，降低生产成本，实用性强。

3、本申请发明人发现：由于驱动板较薄，在测试完成之后，需要将手指伸入到定位槽的两侧，将驱动板进行扣出，取出较为不便，另外在测试的过程中无法对探针接触点处进行自清洁，灰尘容易影响测试的效果；

4、为此设计一种液晶显示屏驱动板测试装置来优化上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是为了提供一种液晶显示屏驱动板测试装置，定位槽两侧卡板的设置，配合第二弹簧进行使用，能够在驱动板放置到定位槽内部之后进行挤压固定，再利用定位槽内底部第一弹簧以及顶板进行使用，能够在解除对驱动板的定位之后自动将驱动板顶起，从定位槽内部顶出，以方便将驱动板的拿取，使用更加方便，侧视箱体内部套筒、活塞、连接杆、单向进气阀、单向排气阀、气管组成的排气机构配合安装在载板上的喷嘴进行使用，能够在控制驱动板朝向探针一侧移动时，对驱动板上的探针接触点处进行风力除尘，确保了测试的精确性。

2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、一种液晶显示屏驱动板测试装置，包括测试箱体，所述测试箱体的顶部设置有工作台板，所述测试箱体的内侧安装有气缸，所述气缸的输出端安装有支杆，所述工作台板的顶部开设有与支杆配合的条形槽，所述支杆的顶部固定有载板，所述载板顶部的中间位置处开设有定位槽，所述定位槽底部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定有顶板，所述定位槽的两侧皆开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部皆滑动设置有卡块，所述卡块与伸缩槽的内端部之间皆设置有第二弹簧，所述卡块靠近顶板一侧的底部皆开设有卡槽，所述工作台板顶部远离气缸的一侧设置有探针，所述载板上设置有喷嘴，所述测试箱体的内部设置有排气机构。

4、优选的：所述测试箱体底部的四角处皆固定有橡胶块，且橡胶块的底部皆设置有防滑纹。

5、优选的：所述支杆的外侧与载板的底部之间固定有加强筋。

6、优选的：所述卡块靠近顶板一侧的顶部为斜面，且斜面上涂覆耐磨涂层。

7、优选的：所述顶板的形状为矩形，所述顶板的宽度小于两组所述卡块之间的间距。

8、优选的：所述伸缩槽的内端部固定有滑竿，所述卡块上开设有滑槽，所述滑竿延伸至滑槽的内部。

9、优选的：所述排气机构包括套筒、活塞和连接杆，所述套筒固定在测试箱体的内部，所述套筒的内部滑动设置有活塞，所述活塞的端部固定有连接杆，所述连接杆连接在支杆的外侧，所述套筒的底部设置有单向进气阀，所述套筒的顶部与喷嘴之间安装有气管，所述气管的底端设置有单向排气阀。

10、本实用新型的有益效果为：

11、本实用新型提供的一种液晶显示屏驱动板测试装置,定位槽两侧卡板的设置，配合第二弹簧进行使用，能够在驱动板放置到定位槽内部之后进行挤压固定，再利用定位槽内底部第一弹簧以及顶板进行使用，能够在解除对驱动板的定位之后自动将驱动板顶起，从定位槽内部顶出，以方便将驱动板的拿取，使用更加方便；

12、侧视箱体内部套筒、活塞、连接杆、单向进气阀、单向排气阀、气管组成的排气机构配合安装在载板上的喷嘴进行使用，能够在控制驱动板朝向探针一侧移动时，对驱动板上的探针接触点处进行风力除尘，确保了测试的精确性。

技术特征：

1.一种液晶显示屏驱动板测试装置，其特征在于：包括测试箱体(1)，所述测试箱体(1)的顶部设置有工作台板(2)，所述测试箱体(1)的内侧安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端安装有支杆(4)，所述工作台板(2)的顶部开设有与支杆(4)配合的条形槽(5)，所述支杆(4)的顶部固定有载板(6)，所述载板(6)顶部的中间位置处开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)底部安装有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的顶部固定有顶板(9)，所述定位槽(7)的两侧皆开设有伸缩槽(10)，所述伸缩槽(10)的内部皆滑动设置有卡块(11)，所述卡块(11)与伸缩槽(10)的内端部之间皆设置有第二弹簧(12)，所述卡块(11)靠近顶板(9)一侧的底部皆开设有卡槽(13)，所述工作台板(2)顶部远离气缸(3)的一侧设置有探针(14)，所述载板(6)上设置有喷嘴(21)，所述测试箱体(1)的内部设置有排气机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏驱动板测试装置，其特征在于：所述测试箱体(1)底部的四角处皆固定有橡胶块，且橡胶块的底部皆设置有防滑纹。

3.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏驱动板测试装置，其特征在于：所述支杆(4)的外侧与载板(6)的底部之间固定有加强筋。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示屏驱动板测试装置，其特征在于：所述卡块(11)靠近顶板(9)一侧的顶部为斜面，且斜面上涂覆耐磨涂层。

5.根据权利要求4所述的一种液晶显示屏驱动板测试装置，其特征在于：所述顶板(9)的形状为矩形，所述顶板(9)的宽度小于两组所述卡块(11)之间的间距。

6.根据权利要求5所述的一种液晶显示屏驱动板测试装置，其特征在于：所述伸缩槽(10)的内端部固定有滑竿(16)，所述卡块(11)上开设有滑槽(17)，所述滑竿(16)延伸至滑槽(17)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种液晶显示屏驱动板测试装置，其特征在于：所述排气机构(15)包括套筒(18)、活塞(19)和连接杆(20)，所述套筒(18)固定在测试箱体(1)的内部，所述套筒(18)的内部滑动设置有活塞(19)，所述活塞(19)的端部固定有连接杆(20)，所述连接杆(20)连接在支杆(4)的外侧，所述套筒(18)的底部设置有单向进气阀(22)，所述套筒(18)的顶部与喷嘴(21)之间安装有气管(24)，所述气管(24)的底端设置有单向排气阀(23)。

技术总结
本技术公开一种液晶显示屏驱动板测试装置，属于液晶显示屏驱动板技术领域，包括测试箱体，所述测试箱体的顶部设置有工作台板，所述测试箱体的内侧安装有气缸，所述气缸的输出端安装有支杆，所述工作台板的顶部开设有与支杆配合的条形槽，所述支杆的顶部固定有载板，所述载板顶部的中间位置处开设有定位槽，所述定位槽底部安装有第一弹簧。本技术定位槽两侧卡板的设置，配合第二弹簧进行使用，能够在驱动板放置到定位槽内部之后进行挤压固定，再利用定位槽内底部第一弹簧以及顶板进行使用，能够在解除对驱动板的定位之后自动将驱动板顶起，从定位槽内部顶出，以方便将驱动板的拿取，使用更加方便。

技术研发人员：张文斌
受保护的技术使用者：上海聚众力信息技术有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/12