一种曲面屏贴合设备及贴合工艺的制作方法

本发明涉及贴合设备，具体为一种曲面屏贴合设备及贴合工艺。

背景技术：

1、曲面屏贴合设备是一种自动化的设备，用于在生产线上贴合曲面屏膜，在曲面液晶面板的生产过程中，需要将柔性基板贴附于曲面玻璃基板上，这就会使用到曲面屏贴合设备。

2、专利公告号为cn216526601u的专利公开了一种曲面车载显示屏真空贴合设备，包括真空箱，所述真空箱侧壁开设有通孔，所述通孔内壁转动连接有箱门，所述真空箱顶部内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有顶板，所述顶板底壁固定连接有多个上压模，所述真空箱底部内壁滑动连接有底板，所述底板顶壁固定连接有多个下压模，所述下压模和上压模对应设置，所述真空箱内壁开设有固定孔，所述固定孔内安装固定有离子风扇。该专利中，电机的输出端带动往复丝杠转动，螺母带动底板向右运动，底板和多个下压模从真空箱内部滑出，方便操作人员将触摸屏与tft模组放置在多个下压模内，并通过离子风扇消除因贴合时产生的静电，能够提高产品合格率。

3、但是目前贴合设备存在以下问题：该贴合设备采用整体按压的方式进行屏幕贴合，而在曲面屏与柔性基板贴合时，不能很好的将柔性基板与曲面屏之间的气泡挤压并排出，从而影响了曲面屏贴合的效果，因此，我们提出了一种曲面屏贴合设备及贴合工艺。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种曲面屏贴合设备及贴合工艺，解决了上述背景技术中提出的现有贴合设备采用整体按压的方式进行屏幕贴合，而在曲面屏与柔性基板贴合时，不能很好的将柔性基板与曲面屏之间的气泡挤压并排出，从而影响了曲面屏贴合的效果的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种曲面屏贴合设备，包括设备主体，所述设备主体的正面铰接有门板，所述设备主体的内部设置有驱动装置，所述驱动装置的移动端固定有弧面台，且弧面台滑动安装在设备主体的内壁底部，还包括电动推杆、固定块、两个铰接杆、两个开口盒、两个压辊，所述电动推杆固定在设备主体的内壁顶部，所述固定块固定在电动推杆的伸缩端底部，两个所述铰接杆的一端分别铰接在固定块的中部前侧和中部后侧，所述铰接杆与固定块之间设有扭簧，两个所述开口盒的顶面分别铰接在铰接杆的另一端，两个所述开口盒的底部相互靠近的一侧为半弧面设置，两个所述压辊分别转动安装在两个开口盒的内部，通过上述结构配合使得压辊对柔性基板进行辊压，并使得柔性基板贴附在曲面屏上，通过压辊辊压的方式，可以很好的将柔性基板与曲面屏之间的气泡挤压并排出，从而提高了曲面屏贴合的效率，同时开口盒的半弧面会进一步对柔性基板进行刮动，从而避免了柔性基板与曲面屏之间气泡的产生，所述弧面台的外部设置有用于将曲面屏居中放置的居中装置。

3、根据上述技术方案，所述居中装置包括四个弹性伸缩杆、两个u形架、四个抵触轮、两个转杆、两个轴块、四个推板、两个连板，所述设备主体的内壁底部左侧和内壁底部右侧均开设有条形槽，两个所述连板分别固定在弧面台的前侧和后侧，四个所述弹性伸缩杆分别固定在两个连板的左侧和右侧，且四个弹性伸缩杆均滑动安装在设备主体的条形槽内部，所述弹性伸缩杆的伸缩端外壁为粗糙面设置，两个所述u形架分别固定在左右两侧的弹性伸缩杆伸缩端顶部，所述u形架的顶部与开口盒的底部侧边接触，两个所述轴块分别固定在弧面台的前侧中部和后侧中部，两个所述转杆分别转动安装在两个轴块内部，四个所述推板分别固定在两个转杆远离弧面台的一侧外壁处，四个所述抵触轮分别固定在两个转杆的左侧和右侧，所述抵触轮的外壁为粗糙面设置，且抵触轮靠近弧面台的一侧外壁与弹性伸缩杆的伸缩端外壁接触，通过上述结构配合使得推板推动曲面屏的侧边带动曲面屏居中在弧面台上，从而避免了曲面屏没有居中在弧面台上，压辊施加的贴合压力不均匀，导致贴附在曲面屏上的柔性基板在不同区域的附着性能不同的问题，同时不均匀的压合力会导致在某些区域产生气泡，因为在较低压力的区域，柔性基板可能没有完全贴附在曲面屏表面，所述居中装置还包括两个弹板、两个导辊、四个锯齿轮，两个所述弹板分别固定在相对设置的两个抵触轮的外壁之间，所述弹板的顶部固定有凸齿，所述弧面台的顶部开设有两个圆腔，两个所述导辊分别转动安装在弧面台的两个圆腔内部，四个所述锯齿轮分别固定在两个导辊的左右两端，所述锯齿轮与弹板的凸齿接触，所述弹板的凸齿用于限制锯齿轮转动，同时通过上述结构的设置，使得导辊减小了曲面屏与弧面台之间的摩擦，从而利于曲面屏在弧面台上居中移动；同时通过弹板的凸齿对锯齿轮的位置进行限制，使得锯齿轮对导辊进行限制，在导辊不转动时，导辊可提高曲面屏在弧面台上的稳定性，两个所述u形架的内侧均设置有用于辅助排出气泡的气吹装置。

4、根据上述技术方案，所述气吹装置包括横板、竖杆、喷气嘴、折叠囊，所述横板固定在相对设置的两个弹性伸缩杆的固定端之间，所述折叠囊固定在横板的顶部，所述折叠囊与u形架的内壁顶部固定连接，所述竖杆固定在横板靠近弧面台的一侧，所述喷气嘴固定在竖杆的顶部，且喷气嘴与折叠囊之间通过软管连接，所述气吹装置还包括防尘网，所述防尘网固定在喷气嘴的喷嘴处，通过上述结构的设置，使得折叠囊中的空气通过喷气嘴喷出，在柔性基板贴附的过程中，空气容易被困在柔性基板和曲面屏之间形成气泡，通过喷气嘴朝向曲面屏边缘吹气，可以帮助排出这些气泡，使柔性基板的贴附更加平整；同时防尘网会在喷气嘴处形成遮挡，从而避免在折叠囊复位时，折叠囊通过喷气嘴将灰尘吸入到折叠囊中的问题。

5、一种曲面屏贴合设备的贴合工艺，包括以下步骤：

6、s1、打开门板，启动驱动装置，驱动装置带动弧面台移出设备主体；

7、s2、将曲面屏放置在弧面台上，并将柔性基板贴附于曲面屏上，再次启动驱动装置，驱动装置带动弧面台移进设备主体中，关闭门板；

8、s3、启动电动推杆，电动推杆的伸缩端带动固定块向下移动，固定块带动铰接杆向下移动，铰接杆带动开口盒和压辊向下移动；

9、s4、压辊与柔性基板顶面接触后，固定块继续带动铰接杆向下移动时，铰接杆推动开口盒推动压辊从弧面台中心向弧面台两侧位置移动，压辊对柔性基板进行辊压，并使得柔性基板贴附在曲面屏上。

10、本发明提供了一种曲面屏贴合设备及贴合工艺。具备以下有益效果：

11、（1）本发明通过电动推杆、固定块、铰接杆、开口盒和压辊配合使压辊对柔性基板进行辊压，并使得柔性基板贴附在曲面屏上，通过压辊辊压的方式，可以很好的将柔性基板与曲面屏之间的气泡挤压并排出，从而提高了曲面屏贴合的效率，同时开口盒的半弧面会进一步对柔性基板进行刮动，从而避免了柔性基板与曲面屏之间气泡的产生。

12、（2）本发明通过居中装置的设置，使得开口盒、u形架、弹性伸缩杆、抵触轮和转杆配合带动推板向上翻转，从而使得推板推动曲面屏的侧边带动曲面屏居中在弧面台上，从而避免了曲面屏没有居中在弧面台上，压辊施加的贴合压力不均匀，导致贴附在曲面屏上的柔性基板在不同区域的附着性能不同的问题，同时不均匀的压合力会导致在某些区域产生气泡，因为在较低压力的区域，柔性基板可能没有完全贴附在曲面屏表面；同时抵触轮、弹板和锯齿轮配合不对导辊进行限制，此时导辊可进行转动，在推板推动曲面屏在弧面台上移动时，通过导辊的设置，减小了曲面屏与弧面台之间的摩擦，从而利于曲面屏在弧面台上居中移动；同时锯齿轮对导辊进行限制时，导辊不发生转动，导辊可提高曲面屏在弧面台上的稳定性。

13、（3）本发明通过气吹装置的设置，使得u形架、折叠囊和横板配合使折叠囊中的空气通过喷气嘴喷出，在柔性基板贴附的过程中，空气容易被困在柔性基板和曲面屏之间形成气泡，通过喷气嘴朝向曲面屏边缘吹气，可以帮助排出这些气泡，使柔性基板的贴附更加平整；同时防尘网会在喷气嘴处形成遮挡，从而避免在折叠囊复位时，折叠囊通过喷气嘴将灰尘吸入折叠囊中的问题。