专利名称：带式背糊机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种改进了的背糊机。
不少柔性的复合材料都是通过背糊机，把几种材料粘接在一起而成的。现有的背糊机有滚筒式和平压式两大类。滚筒式背糊机虽然造价较低，但由于每两个小滚筒之间的空隙，小滚筒与被粘接物线接触，小滚筒对被粘接物的压力是瞬时的，不利于竹节等弯曲、塑化变平，因而背糊质量较差。平压式背糊机在工作时与被粘接物是面接触，对被粘接物的压力是持续不断的，有利于竹节等弯曲、塑化变平，这种背糊机虽然背糊质量较好，但只能间断式平压，影响工作效率，且设备造价高，投资大。
本实用新型的目的在于提供一种使被粘接物保持较长时间的面接触，被粘接物上的压力持续不断，利于竹节等柔性材料弯曲、塑化变平，背糊质量好，效率高的带式背糊机。
本实用新型完成的方法是在现有滚筒式背糊机的基础上，用环形传动带把小滚筒圈入其中，通过可调轴承座安装在机架上，小滚筒的位置和它对被粘接物的压力，通过可调轴承座上的手柄调整，并使环形传动带与大滚筒的外圆面接触。工作时，内部装有电热器的大滚筒在电机作用下主动运转，由于摩擦力的作用，环形传动带迫使圈内的小滚筒运转，传动带与大滚筒接触处同步运行。从而，进入大滚筒与环形传动带接触部位的被粘接物，在摩擦力和压力作用下同大滚筒与传动带的接触处同步前进，粘结剂的作用，把物体粘合成复合物。复合物在摩擦力和压力的作用下运行时，一方面是大滚筒表面上的工作温度把粘结剂固化，被粘接物在压力作用下粘结牢固，另方面是大滚筒的不断运转，把合格产品从有摩擦力和压力的部位推出，从而实现一边进料，一边出合格产品的连续工作。这种利用传动带与大滚筒外圆面接触，并利用大滚筒与传动带的摩擦力和压力，大滚筒运转时把传动带带动，实现连续生产柔性复合材料的机械设备称之带式背糊机。
本实用新型的优点是能使被粘接物保持面接触，对被粘物的压力保持不断，不断提高了背糊质量，而且工作效率大大提高，综合了现有滚筒式背糊和平压式背糊机的优点；结构简单，制造容易，造价低，安装、使用、维修、方便；能完成很多柔性复合材料的背糊加工，适用面广。
附图
为本实用新型的主体结构示意图。
本实用新型的最佳实施例筒内安装有电加热器的大滚筒(7)由调速电机拖动产生运转，其中心轴(21)的两端安装在轴承座(6)上，轴承座(6)定位安装在机架(20)的横梁(5)的中部，用于调整小滚筒轴的位置的可调轴承座(3)、(8)、(14)、(16)分两组分别安装在机架的上部和两旁，四个小滚筒(4)、(9)、(13)、(15)的中心轴(22)、(23)、(24)、(25)两端分别安装在可调轴承座上，具有透气性能的环形传动带(11)把小滚筒圈入其中，，通过安装在轴承座上的手柄(2)、(10)、(12)、(17)轴的螺栓与可调轴承座上的螺母螺纹连接传动，调整小滚筒的工作位置，并张紧或松开环形传动带，同时按工艺要求使传动带对大滚筒外圆表面产生一定的压力，大滚筒转动时，压在大滚筒上面的传动带借助摩擦力带动小滚筒运转，粘接基材(18)底面涂胶后和粘接物(19)同步进入传动带与大滚筒外圆表面之间，借助摩擦力一起运转，在工作压力和工作温度作用下，使背糊物达到产品工艺要求，粘接好的产品(1)从另一边出来。环形传动带可用金属材料做成，也可用强度好的非金属材料做成。
权利要求1.一种带式背糊机，包括大滚筒(7)、小滚筒(4)、(9)、(13)、(15)，其特征在于由调速电机拖动产生运转的大滚筒的中心轴(21)的两端，安装在轴承座(6)上，轴承座(6)安装在机架(20)的横梁(5)的中部，可调轴承座(3)、(8)、(14)、(16)安装在机架的上部和两旁，小滚筒的中心轴(22)、(23)、(24)、(25)两端分别安装在可调轴承座上，环形传动带(11)把小滚筒圈入其中。
2.根据权利要求1所述的背糊机，其特征在于安装在可调轴承座上的手柄(2)、(10)、(12)、(17)轴的螺栓与可调轴承座上的螺母螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的背糊机，其特征在于环形传动带用金属材料或强度好的非金属材料做成。
专利摘要一种带式背糊机，大滚筒的中心轴端安装在机架的横梁中部的轴承座上，小滚筒的中心轴端分别安装在机架上部和两旁的可调轴承座上，环形传动带把小滚筒圈入其中。本带式背糊机综合了现有滚筒式和平压式背糊机的优点，具有能使被粘接物保持平面接触，压力持续不断，背糊质量好、效率高；结构简单，制造容易、造价低，安装、使用、维修方便，适用面广等特点。
文档编号B43M11/02GK2111866SQ9122128
公开日1992年8月5日 申请日期1991年12月6日 优先权日1991年12月6日
发明者张玉厚, 祝仕丛, 李中南 申请人:常德市木材厂