专利名称：大型光纤显示屏的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光导纤维显示屏。
目前普遍使用的背投式显示屏，如果要取得足够大的画面，光源必须放至显示屏5米之外，根据光强度公式E＝L/r2＝1/25×L＝0.04L，可知光的强度有较大衰减，达不到应有的亮度。而电视幕墙的画面上则有明显的方框，造成不连续或隔裂的感觉。发光二极管显示屏6因缺乏兰色光等而没有过渡色，故无真彩色，画面呆板。现有的光导纤维显示屏，其光纤束的受光面和显示面均采用相同间距排列，故图象一般没有放大效应。通常人们有一种技术偏见，认为显示屏上光导纤维的象素越稀疏，图形失真越大。其实就一定范围而言，即使显示屏上的纤维之间拉开相当大的距离，放大比达到2～8倍，仍具有较好的图象效果，失真甚小，这就给制造大型光纤显示屏提供了可能。
本实用新型的目的是要克服现有技术的上述缺点，而提供一种具有放大效果的光纤显示屏，从而做成大型光纤显示屏。
本实用新型的解决方案是光纤束在受光面一侧采取接触式密集排列；而在显示屏一侧采取稀疏排列，其排列位置与受光面上的位置一一对应，间距放大倍数H为2～8倍。
以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。
图1是光纤束在受光面一侧的排列形式。
图2是光纤束在显示屏一侧的排列形式。
图3是上述显示屏的侧视图。
参见
图1，光纤束1在受光面2一侧按行与列紧密排列，彼此接触，用胶牢固粘为一体，以使光纤束的间距尽可能小。受光面既可采用图中的错排方式，也可采用顺排等其它形式。所用的光纤束1宜采用塑料光纤束。
在光纤束显示屏上一根发光的光纤称为一个象素。图2中显示屏上的每个象素在位置上与受光面一一对应，即受光面上的象素1与显示屏上的1＇相对应，2与2＇相对应，A，B，C…分别与A＇，B＇，C ＇…相对应，如此类推。这样，利用光纤传导可见光的原理，受光面上的图形就可以在显示屏上准确地反映出来。所不同之处仅仅是显示屏上象素间的距离较大，因而图象有所放大。图中显示屏上两个象素之间的距离L与受光面上相应距离d之比即为显示屏的放大倍数H，H＝L/d。
显示屏3为一按行与列排列的孔板，其上的孔与受光面的光纤孔对应布置。每个孔内穿入一根光纤，用胶固定。制作大型显示屏的光纤直径一般为1～3mm，其间距放大倍数为2～8倍。显示屏的光源部分应采用高亮度投影机4，以增强效果。每根光纤受光端接受什么颜色的光，显示端即放出同一颜色的光，从而与被映射画面的色彩保持完全一致。
图3中所示的光纤束1是塑料光纤束。
本光纤显示屏用高亮度塑料光纤制作，其光损仅在10％左右。由于光纤可使光线曲线传播，故可将光源放到距显示屏较近的距离，使光纤尽量短，如2米以内，光损甚小，较之于背投式5米外的屏幕可以显著提高亮度。塑料光纤材料能实现全谱衰减，所以能反映出画面的真彩色。在光纤的显示屏部分每平方米平均具有三万个象素，画面的每个象素与受光面一一对应，因而画面在显示屏上反映准确、真实，没有失真。采用本实用新型的构思可制作数平方米或数十平方米的显示屏，并具有亮度高，有过渡色，可播放视频信号、全天侯、易维修，造价低廉等优点，适宜作为大型广告牌。
权利要求1.一种大型光纤显示屏，包括光纤束(1)、受光面(2)和显示屏(3)，其特征在于光纤束(1)在受光面(2)一侧为接触式密集排列；在显示屏(3)一侧为稀疏排列，其排列位置与受光面上的位置一一对应，间距放大倍数H为2～8倍。
2.如权利要求1所述的光纤显示屏，其特征在于所说的显示屏(3)为一按行与列排列的孔板，光纤束用胶固定于孔中。
3.如权利要求1或2所述的光纤显示屏，其特征在于所说的光纤束(1)是塑料光纤束。
专利摘要本实用新型涉及一种大型光纤显示屏，其特征在于光纤束在受光面一侧采用接触式密集排列；而在显示屏一侧采用稀疏排列，光纤束在显示屏上的排列位置与受光面上的位置一一对应，间距放大倍数可达2-8倍。本显示屏采用塑料光纤束。其优点是光损小，亮度高，有过渡色，彩色真实，图象失真小，可制成数平方米或数十平方米的大型显示屏，而且造价低廉，易维护，可播放视频信号，适宜作为大型广告牌使用。
文档编号G09F19/18GK2219528SQ9424712
公开日1996年2月7日 申请日期1994年12月3日 优先权日1994年12月3日
发明者朱镐 申请人:西安彩屏高科技电子公司