全自动吸尘黑板擦的制作方法

文档序号:2640128阅读:3124来源:国知局
专利名称:全自动吸尘黑板擦的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种教学用具,尤指一种黑板清洁装置。
目前,我国各大院校、各级中小学校普遍采用黑板教学,而用普通黑板擦清除粉笔末时,粉笔末四处飞扬,直接危害教师和学生的身体健康,间接对环境造成污染,且擦除需用人工,速度较慢。这个问题现在已引起有关方面的重视,但到目前为止,还没有一种实用的、可吸尘的、并可自动擦除粉笔末的黑板擦来代替现有的黑板擦。
本实用新型的目的是提出一种全新的、实用的、可吸尘的、并可实现自动快速擦除的全自动吸尘黑板擦。
本实用新型的上述目的是通过提供一种具有如下构造的黑板擦而实现的,它包括用固定片安装在墙壁上的固定框架,装有滚擦的、可沿黑板宽度方向在固定框架内往返运行的箱体,可带动箱体运行的电机及其传动装置和用以清除粉笔末的吸尘器,所述电机和吸尘器设置在所述箱体上,在所述固定框架的上部设有固定于墙壁上的拉线主臂,倒顺开关和走线装置;所述箱体包括箱体外壳,上、下箱体密封板,箱体外壳内设有擦架,装在擦架上的、用以使箱体在固定框架上的滑槽内自由移动的一个上擦架滑轮和两个下擦架滑轮,滚擦通过固定于擦架上端和下端的两个滚擦调节固定阀固定在擦架中间;所述传动装置包括固定于上盖上的调节轮和擦架驱动轮,两者分别设有齿轮和链轮,调节轮上的链轮与擦架驱动轮上的链轮用链条连接,主动齿轮安装在电机驱动轴上,主动齿轮与调节轮上的齿轮啮合,擦架驱动轮上的齿轮与设置在黑板面上的齿条啮合;主动齿轮处设有护罩;所述走线装置包括固定在箱体左右两侧面的插座固定板上固定有插座,连接转向开关调节板的转向开关固定板固定在箱体上端,装有转向开关滚轮和滚轮片的左右滚轮调节板固定于转向开关调节板左右两边;插座固定片分别固定在三根穿线杆上,穿套在穿线杆上的导线,两端与所述固定插座电连接,穿线杆分别安装在与固定框架对所设置的穿线杆座和交流穿线杆座上,变向开关组件内装有磁铁,其上接线柱分别与倒顺开关和总电源电连接;左、右线架臂固定在线架主臂上,变向开关组件固定在线架臂上,拉线滚轮装在拉线主臂上,拉线一端穿过拉线轮,另一端与开关变向杆连接;倒顺开关固定在拉线主臂上,分别与左右两个变向开关的接线柱连接。
所述滚擦与黑板接触的部分中心用木头或塑料制作,外包毛毡类织物。
所述滚擦固定调节阀的手柄下面设有刻度尺。
使用时,将箱体拉至黑板面任意一端,接通电源后,箱体往返运行,滚擦擦净黑板,粉笔末被吸尘器吸入。
本实用新型具有以下优点全自动擦除,无粉尘污染,擦速快,净度高,使用寿命长。
以下结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型的技术方案。


图1是全自动吸尘黑板擦的局部主视图;图2是
图1中的A-A剖视放大图;图3是滚擦调节固定阀的组装图;图4是滚擦的组装图;图5是调节轮的构造示意图;图6是擦架驱动轮的构造示意图;图7是本实用新型的电路原理图。
图1至图6示出本实用新型的构造,参照
图1至图6,箱体部分黑板面1和固定框架2用固定片12固定在墙面上,擦架4放入固定框架2内,上、下端分别用上、下擦架滑轮3、5连接在固定框架2的上、下槽内,从而使擦架4可沿固定框架2的槽自由运行。二个滚擦调节固定阀6固定在擦架4上、下两端中央孔的位置处,滚擦7的轴承部分放在滚擦调节固定阀6的弧槽内,滚擦调节固定阀6上、下两部分用螺钉紧固。传动部分;调节轮9、擦架驱动轮10分别固定在上盖8中央及左部相应槽处,两者分别设有齿轮和链轮,调节轮9上的链轮91与擦架驱动轮10上的链轮101用链条13连接,主动齿轮16安装在电机41驱动轴上,主动齿轮16与调节轮9的齿轮92啮合,擦架驱动轮10的齿轮102与设置在黑板面上的齿条啮合;主动齿轮16处设有护罩17。传动部分装入箱体外壳50内,再将上、下箱体密封板14与箱体外壳固定。电机41,吸尘器44装在箱体外壳50上,吸尘器44前接管装入箱体外壳50内。当电机41旋转时,主动齿轮16转动并带动调节轮9,调节轮9一方面通过滚擦7上端的一个齿轮71带动滚擦7转动,另一方面通过链条13带动擦架驱动轮10,于是擦架4在固定框架2槽内运动,滚擦7转动。当电机41反向旋转时,擦架4反向运动,滚擦7转动。于是擦架4可以在黑板面上往返运动,滚擦7不停转动,滚擦7上毛毡织物73摩擦黑板面1,将其上的粉笔字迹擦除,并通过吸尘器吸收。
走线部分插座固定板24固定在箱体左右两侧面适当位置,插座51固定其上;转向开关固定板25固定在箱体正面上端,转向开关调节板26固定其上;左右滚轮调节板27、29固定于转向开关调节板26左右两边,再安装滚轮和滚轮片。把插座固定片19′固定在穿线杆19上,一式三根,导线22两端接好插头22′,穿在每根穿线杆上,将穿线杆座20、21,交流穿线杆座23分别固定在墙面适当位置。将接好插头穿好线的穿线杆分别固定在穿线杆座20、21、23上,穿线杆20上的导线左端插头插在穿线杆左端插座上,右端插在箱体左端插座固定板24上,穿线杆21导线右端插头插在穿线杆右端插座上,左端插箱体右端插座固定板24上,交流穿线杆23上导线左端插头插在穿线杆左端的插座上,右端插头插在转向开关固定板25上的插座上,变向开关组件(28~36)上左边的接线柱一个与倒顺开关41上顺转方向电连接,一个接交流电源线。类似另一对接线柱,一个与倒顺开关41上倒转方向电连接,一个接交流电源线。
左、右线架臂37、37′固定安装在线架主臂40上相应位置,将二个变向开关组件固定安装在线架臂37、37′相应位置,拉线滚轮38、38′装在拉线主臂40左右两端相应位置,拉线39穿过拉线滚轮38,另一端与开关变向杆连接,倒顺开关41固定在拉线主臂40上适当位置,倒顺开关41两根线分别接在变向开关组件上两个相应的接线柱上。变向开关组件28~36主要起控制作用,当擦架4运行碰到右端时,左端接通,右边断开,向左运行,反之亦然。
变向开关组件28~36包括开关变向杆28、30,开关变向杆右槽拉线铁29′,变向开关座31,变向开关座上盖32、34,转向开关拉线滚轮33,变向开关座槽内磁铁34′,接线导电片35,拉线柱36,开关变向杆横轴36′。
滚擦7与黑板接触的部分中心72用木头或塑料制作、外包毛毡类织物73。
上述方案中,滚擦固定调节阀6的作用是固定滚擦7,和调节滚擦7与黑板面1间的距离,滚擦7外包擦毡,随着使用中磨损,需要调节,为使滚擦调节时两端平衡,在调节阀6上左右对称的设有刻度尺62,设置在手柄61下。
参见图7,电机43与倒顺开关41串接,而后与吸尘器44一同并联接入总电源和总开关45。倒顺开关41,吸尘器44,电机43均采用市售适用的产品即可。
权利要求1.一种全自动吸尘黑板擦,其特征是它包括用固定片(12)安装在墙壁上的固定框架(2),装有滚擦的、可沿黑板宽度方向在固定框架(2)内往返运行的箱体,可带动箱体运行的电机(41)及其传动装置和用以清除粉笔末的吸尘器(44),所述电机(41)和吸尘器(44)设置在所述箱体上,在所述固定框架(2)的上部设有固定于墙壁上的拉线主臂(40),倒顺开关(41)和走线装置;所述箱体包括箱体外壳(50),上、下箱体密封板(14),箱体外壳内设有擦架(4),装在擦架(4)上的、用以使箱体在固定框架(2)上的滑槽内自由移动的一个上擦架滑轮(3)和两个下擦架滑轮(5),滚擦(7)通过固定于擦架(4)上端和下端的两个滚擦调节固定阀(6)固定在擦架(4)中间;所述传动装置包括固定于上盖(8)上的调节轮(9)和擦架驱动轮(10),两者分别设有齿轮和链轮,调节轮(9)上的链轮(91)与擦架驱动轮(10)上的链轮(101)用链条(13)连接,主动齿轮(16)安装在电机(41)驱动轴上,主动齿轮(16)与调节轮(9)上的齿轮(92)啮合,擦架驱动轮(10)上的齿轮(102)与设置在黑板面上的齿条(11)啮合;主动齿轮(16)处设有护罩(17);走线装置包括固定在箱体左右两侧面的插座固定板(24)上固定有插座(51),连接转向开关调节板(26)的转向开关固定板(25)固定在箱体上端,装有转向开关滚轮和滚轮片的左右滚轮调节板(27)、(29)固定于转向开关调节板(26)左右两边;插座固定片(19′)分别固定在三根穿线杆(19)上,穿套在穿线杆(19)上的导线(22),两端与所述固定插座(51)电连接,穿线杆(19)分别安装在与固定框架(2)对所设置的穿线杆座(20)、(21)和交流穿线杆座(23)上,变向开关组件(28~36)内装有磁铁,其上接线柱分别与倒顺开关(41)和总电源(42)电连接;左、右线架臂(37)、(37′)固定在线架主臂(40)上,变向开关组件(28~36)固定在线架臂(37)、(37′)上,拉线滚轮(38)、(38′)装在拉线主臂(40)上,拉线(39)一端穿过拉线轮(38)或(38′),另一端与开关变向杆(28)连接;倒顺开关(41)固定在拉线主臂(40)上,分别与左右两个变向开关的接线柱连接。
2.根据权利要求1所述的全自动吸尘黑板擦,其特征是所述滚擦(7)与黑板接触的部分中心(72)用木头或塑料制作,外包毛毡类织物(73)。
3.根据权利要求1所述的全自动吸尘黑板擦,其特征是所述滚擦固定调节阀(6)的手柄下面设有刻度尺(62)。
专利摘要本实用新型提供一种全自动吸尘黑板擦,包括固定框架,装有滚擦、可沿黑板在固定板架内往返运行的箱体,可带动箱体运行的电机及其传动装置,和用以清除粉笔末的吸尘器,电机和吸尘器安装在箱体上,固定框架上部设有固定于墙壁上的拉线主壁,倒顺开关和走线装置。其优点是全自动擦除、无粉尘污染,擦速快,净度高,使用寿命长。
文档编号B43L21/00GK2243992SQ9620353
公开日1997年1月1日 申请日期1996年2月17日 优先权日1996年2月17日
发明者张卫东 申请人:张卫东
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