Oled像素补偿电路和oled像素驱动方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种像素补偿电路和像素驱动方法，尤指一种用于OLED显示装置的像素补偿电路和像素驱动方法。
【背景技术】
[0002]OLED显示器具有体积小，结构简单、自主发光、亮度高、画质好、可视角度大、功耗低及响应时间短等优点，因而引起广泛关注，极可能成为取代液晶的下一代显示技术。
[0003]虽然OLED显示器具有上述优点，但是在其应用过程中也延伸出许多问题，例如OLED作为开关或驱动元件之用的薄膜晶体管(Thin Film Transistor, TFT)的材料特性的变异与材料老化程度不同会造成面板显示的不均匀的现象。另外OLED长时间使用后会导致OLED器件老化，伴随器件的老化会产生阀值电压上升、发光效率下降的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种OLED像素补偿电路和OLED像素驱动方法，其能够补偿不同驱动晶体管的阀值电压Vth不一致导致OLED显示器图像不均匀的问题。
[0005]为了解决上述问题，本发明提供一种OLED像素补偿电路其包括:包括:
[0006]负载驱动模块和与所述负载驱动模块相连的阀值补偿模块，其中:
[0007]所述负载驱动模块和发光控制端连接，利用所述发光控制端控制所述负载驱动模块以供接收所述阀值补偿模块输出的驱动电压，所述负载驱动模块包括驱动晶体管，利用所述驱动晶体管将所述驱动电压转换为驱动有机发光二极管的电流；
[0008]所述阀值补偿模块与数据信号端、第一扫描端以及第二扫描端连接，利用所述第一扫描端控制所述阀值补偿模块接收所述数据信号端的数据电压；所述阀值补偿模块包括与所述驱动晶体管共栅对称设置的第一晶体管以及与所述第一晶体管连接的补偿电容，所述第一晶体管和所述驱动晶体管的阀值电压相同，利用所述第一晶体管的阀值电压补偿数据电压并将补偿后的数据电压储存于所述补偿电容中，以供作为输出到所述负载驱动模块的驱动电压。
[0009]本发明的OLED像素补偿电路的进一步改进在于:所述第一晶体管和所述驱动晶体管的尺寸相同，并且所述第一晶体管和所述驱动晶体管相邻排列。
[0010]本发明的OLED像素补偿电路的进一步改进在于:所述阀值补偿模块还包括第二晶体管和第三晶体管，其中:所述补偿电容的第一端连接于第一电源，其第二端连接于第一节点；所述第一晶体管的栅极和漏极连接于所述第一节点，其源极连接于所述第二晶体管的漏极；所述第二晶体管的栅极连接于所述第一扫描端，其源极连接于所述数据信号端；所述第三晶体管的源极连接于所述第一节点，其栅极连接于所述第二扫描端。
[0011]本发明的OLED像素补偿电路的进一步改进在于:所述负载驱动模块还包括第四晶体管和第五晶体管，其中:所述第四晶体管的源极连接于所述第一电源，其栅极连接于所述发光控制端，其漏极连接于所述驱动晶体管的源极；所述驱动晶体管的栅极连接于所述第一节点，其漏极连接于所述第五晶体管的源极；所述第五晶体管的栅极和所述发光控制端连接，其漏极连接于所述第三晶体管的漏极，并且所述有机发光二极管的阳极也连接于所述第五晶体管的漏极，所述有机发光二极管的阴极连接于第二电源。
[0012]本发明的OLED像素补偿电路的进一步改进在于:所述的第一晶体管、第二晶体管、第三晶体管、第四晶体管、第五晶体管以及驱动晶体管均为P沟道晶体管。
[0013]本发明的OLED像素补偿电路的进一步改进在于:所述第一电源和第二电源均为直流电源，所述第一电源输出的电压大于所述第二电源输出的电压。
[0014]本发明还提供一种适用于上述OLED像素补偿电路的OLED像素驱动方法，其包括以下步骤:
[0015]SI，复位过程:阀值补偿模块在第二扫描端的控制下清除其存储的阀值电压和数据电压，第一电源向补偿电容充电；
[0016]S2，补偿过程:第一扫描端控制阀值补偿模块接收数据信号端的数据电压，于此同时所述阀值补偿模块观测第一晶体管的阀值电压并且使用观测到的阀值电压补偿数据电压，补偿后的数据电压存储于所述补偿电容中；
[0017]S3，发光显示过程:发光控制端控制负载驱动模块接收阀值补偿模块输出的驱动电压，所述驱动晶体管将所述驱动电压转换为驱动有机发光二极管的电流驱从而有机发光二极管发光。
[0018]本发明还提供一种适用于上述OLED像素补偿电路的OLED像素驱动方法，其包括以下步骤:
[0019]SI，复位过程:此时第二扫描端控制第三晶体管导通，阀值补偿模块在第二扫描端的控制下清除其存储的阀值电压和数据电压，第一电源向补偿电容充电；
[0020]S2，补偿过程:第一扫描端控制第二晶体管导通，第一晶体管呈二极管接法，此时阀值补偿模块接收数据信号端的数据电压，于此同时阀值补偿模块观测第一晶体管的阀值电压并且使用观测到的阀值电压补偿数据电压，补偿后的数据电压存储于所述补偿电容中；
[0021]S3，发光显示过程:发光控制端控制第四晶体管和第五晶体管导通，第二晶体管以及第三晶体管处于关断状态，补偿电容以及第一电源的电压叠加至驱动晶体管的栅极，此时:负载驱动模块接收阀值补偿模块输出的驱动电压，驱动晶体管将驱动电压转换为驱动有机发光二极管的电流从而驱动有机发光二极管发光。
[0022]本发明的OLED像素驱动方法的进一步改进在于:所述有机发光二极管在所述复位过程流过所述有机发光二极管的电流小于所述有机发光二极管的发光电流。
[0023]本发明的OLED像素驱动方法的进一步改进在于:0LED像素补偿电路处于发光显示过程时，所述补偿电容两端的电压保持不变。
[0024]本发明的OLED像素补偿电路中包含一个补偿电容，一方面该补偿电容在补偿过程中可以存储数据信号的电压以及驱动晶体管的阀值电压Vth，这样在发光显示过程中流过驱动晶体管第一端和第二端的电流不会受到驱动晶体管阀值电压Vth变化的影响。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的OLED像素补偿电路的电路图；
[0026]图2为本发明OLED像素驱动方法中像素补偿电路的驱动信号的时序图；
[0027]图3为本发明OLED像素驱动方法中OLED像素补偿电路处于复位过程时的电路状态图；
[0028]图4为本发明OLED像素驱动方法中OLED像素补偿电路处于补偿过程时的电路状态图；
[0029]图5为本发明OLED像素驱动方法中OLED像素补偿电路处于发光显示过程的电路状态图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图以及【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0031 ] 如图1所示，本发明的OLED像素补偿电路包括:负载驱动模块20和阀值补偿模块10，其中:
[0032]负载驱动模块20和发光控制端En连接，发光控制端En控制负载驱动模块20是否接受阀值补偿模块10输出的驱动电压，负载驱动模块20包括驱动晶体管T6,驱动晶体管T6将驱动电压转换为驱动有机发光二极管的电流；
[0033]阀值补偿模块10和数据信号端Dm、第一扫描端Sn以及第二扫描端Sn I连接,第一扫描端Sn决定阀值补偿模块10是否接收数据信号端Dni的数据电压；阀值补偿模块10包括第一晶体管T1，第一晶体管T1和驱动晶体管T6的阀值电压Vth相同；阀值补偿模块10用于观测和储存第一晶体管T1的阀值电压Vth，并且使用观测到的阀值电压Vth补偿数据电压；阀值补偿模块10还包括补偿电容C1，补偿电容C1存储补偿后的数据电压，阀值补偿模10块将补偿后的数据电压作为驱动电压输出到所述负载驱动模块20。
[0034]第一晶体管T1的和驱动晶体管T6的尺寸相同，并且第一晶体管T1和驱动晶体管T6相邻并且对称排列，所以第一晶体管T1和驱动晶体管T6具有相同的阀值电压vth。本实施例中像素补偿电路包括:第一晶体管T1、第二晶体管T2、第三晶体管T3、第四晶体管T4、第五晶体管T5，驱动晶体管T6，上述晶体管均为P沟道薄膜晶体管。
[0035]如图1所示，阀值补偿模块10包括所述第一晶体管T1、第二晶体管T2、第三晶体管T3以及补偿电容C1,其中:补偿电容(^的第一端连接于第一电源Ewdd,其第二端连接于第一节点a ;第一晶体管T1的栅极和漏极连接于所述第一节点a，其源极连接于第二晶体管T2的漏极；第二晶体管T2的栅极连接于第一扫描端Sn，其源极连接于数据信号端Dni ;第三晶体管T3的源极连接于第一节点a，其栅极连接于第二扫描端Sn 10
[0036]如图1所示，负载驱动模块包括第四晶体管T4、第五晶体管T5以及驱动晶体管T6,第四晶体管T4的源极连接于第一电源Ewdd,其栅极连接于发光控制端En，其漏极连接于驱动晶体管T6的源极；驱动晶体管T6的栅极连接于第一节点a，其漏极连接于第五晶体管T5的源极；第五晶体管T5的栅极和发光控制端En连接，其漏极连接于第三晶体管T3的漏极，并且有机发光二极管的阳极也连接于第五晶体管T5的漏极，有机发光二极管的阴极连接于第二电源Vss。
[0037]如图1所示，第一电源E—为正电源，第二电源Vss接地。其中第一电源&胃以及第二电源Vss的电压均为直流电。
[0038]如图2所示，本实施例的OLED像素驱动方法通过第一扫描端Sn，第二扫描端Sn ι以及发光控制端En控制OLED像素补偿电路中的晶体管按照预定的时序导通或者关断。本实施例的方法包括以下三个步骤:
[0039]SI，复位过程:对应图2中&状态，第二扫描端Sn !控制第三晶体管T3导通，此时阀值补偿模块10在第二扫描端Sn i的控制下清除其存储的阀值电压Vth和数据电压，第一电源Ewdd向补偿电容C1充电；
[0040]S2，补偿过程:对应图2中t2状态，第一扫描端Sn控制第二晶体管T2导通，第一晶体管T1呈二极管接法，此时阀值补偿模块10接收数据信号端Dni的数据电压，于此同时阀值补偿模块10观测第一晶体管T1的阀值电压Vth并且使用观测到的阀值电压Vth补偿数据电压，补偿后的数据电压存储于所述补偿电容C1中；
[0041]S3，发光显示过程:对应图2中t3状态，发光控制端En控制第四晶体管T4和第五晶体管T5导通