Oled像素补偿电路和oled像素驱动方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种像素补偿电路和像素驱动方法，尤指一种用于0LED显示装置的像素补偿电路和像素驱动方法。
【背景技术】
[0002]0LED具有省电、适合大尺寸与全彩化的特点，但是在应用过程中也延伸出许多问题，例如0LED作为开关或驱动元件之用的薄膜晶体管(Thin Film Transistor, TFT)的材料特性的变异与材料老化程度不同会造成面板显示的不均匀的现象。另外0LED长时间使用后会导致0LED器件老化，伴随器件的老化会产生阈值电压上升、发光效率下降的问题。为了解决上述问题本领域技术人员提出了多种像素补偿电路用来补偿0LED以及驱动元件阈值电压变化。
[0003]但是这些像素补偿电路的应用会引入新的问题:这些像素补偿电路多是采用nTnC(T代表薄膜晶体管，C代表电容，η为表示薄膜晶体管数量或电容数量的整数)的结构。虽然采用这些结构的像素补偿电路可以有效的补偿0LED和驱动晶体管的阈值电压的变化，但是像素补偿电路会占用像素区域(pixel)的大量空间。随着技术发展像素的尺寸变得越来越小，这样位于像素区域内部庞大的nTnC的补偿电路会严重影响0LED面板像素的开口率并且造成0LED面板内布线空间压缩。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种0LED像素补偿电路和0LED像素驱动方法，其能够补偿不同驱动晶体管的阈值电压Vth不一致导致0LED显示器图像不均匀的问题；进一步的本发明的0LED像素补偿电路将一部分元件设置于像素区域外部，这样可以显著提高像素区域的开口率，减少0LED面板内部布线困难的问题。
[0005]为了解决上述问题，本发明提供一种0LED像素补偿电路其包括:所位于像素区域内部的负载驱动模块和数据电压存储模块，以及位于像素区域外部的阈值电压测量模块，其中:
[0006]所述阈值电压测量模块用于在第二扫描端的控制下测量并存储所述负载驱动模块的阈值电压；
[0007]所述数据电压存储模块用于在第一扫描端的控制下接收并存储数据信号端输出的数据电压，在发光控制端的控制下所述阈值电压测量模块中存储的阈值电压和所述数据电压存储模块中存储的数据电压串联叠加形成驱动电压输出至所述负载驱动模块；
[0008]所述负载驱动模块受控于发光控制端而将接收自所述数据电压存储模块的驱动电压转换为驱动有机发光二极管的驱动电流。
[0009]本发明的0LED像素补偿电路的进一步改进在于:所述负载驱动模块包括驱动晶体管、第二晶体管以及第三晶体管，其中:所述驱动晶体管的栅极连接于第一节点，其源极连接于第三节点；所述第二晶体管的源极和漏极分别连接于所述驱动晶体管的栅极和漏极，其栅极连接于所述第二扫描端；第三晶体管的栅极连接于发光控制端，其漏极连接于第一电源，其源极连接于第三节点；所述驱动晶体管的漏极连接于有机发光二极管的阳极，所述有机发光二极管的阴极连接于第二电源；所述驱动晶体管用于将所述驱动电压转换为所述驱动电流，所述负载驱动模块的阈值电压为所述驱动晶体管的阈值电压。
[0010]本发明的0LED像素补偿电路的进一步改进在于:所述数据电压存储模块包括第一晶体管以及第一电容；所述第一电容的一端连接于第一节点，其另一端连接于第四节点；所述第一晶体管的源极连接于第一节点，其漏极连接于数据信号端，其栅极连接于所述第一扫描端；所述数据电压存储于所述第一电容中。
[0011]本发明的0LED像素补偿电路的进一步改进在于:所述阈值电压测量模块包括第二电容、第四晶体管、第五晶体管、第六晶体管以及第七晶体管；所述第四晶体管的栅极连接于所述第二扫描端，其源极连接于所述第三节点，其漏极连接于所述第五节点；所述第五晶体管的栅极连接于所述发光控制端，其源极连接于所述第四节点，其漏极连接于所述第二电源，所述第四节点和所述第五节点之间跨接有第二电容；所述第六晶体管的栅极连接于发光控制端，其源极连接于所述第五节点，其漏极连接于参考电源；所述第七晶体管的栅极连接于第三扫描端，其漏极连接于第三电源，其源极连接于所述第五节点；所述第二电容用于存储所述阈值电压。
[0012]本发明的0LED像素补偿电路的进一步改进在于:所述第一晶体管、第二晶体管以及第三晶体管、第四晶体管第六晶体管以及第七晶体管为N沟道晶体管，所述驱动晶体管以及第五晶体管为P沟道晶体管。
[0013]本发明的0LED像素补偿电路的进一步改进在于:所述第三电源输出的电压和所述第二电源输出电压的差值大于所述驱动晶体管的阈值电压和待驱动的有机发光二极管的的阈值电压之和。
[0014]本发明的0LED像素补偿电路的进一步改进在于:所述第一电源输出正电压；所述第二电源接地；所述第三电源输出的电压大于第二电源的电压且小于所述第一电源的电压。
[0015]本发明还提供一种适用于上述0LED像素补偿电路的0LED像素驱动方法，其包括以下步骤:
[0016]S1，阈值电压补偿过程:所述阈值测量模块在第二扫描端的控制下测量并且存储负载驱动模块的阈值电压；
[0017]S2，数据电压写入过程:数据存储模块在第一扫描端的控制下接收并且存储数据信号端的数据电压；
[0018]S3，发光显示过程:在发光控制端的控制下，所述阈值电压测量模块存储的阈值电压以及所述数据电压存储模块存储的数据电压串联叠加至所述负载驱动模块形成驱动电压，所述负载驱动模块将所述驱动电压转化为驱动有机发光二极管的驱动电流。
[0019]本发明还提供一种适用于上述0LED像素补偿电路的0LED像素驱动方法，其包括以下步骤:
[0020]S1，阈值电压测量模块的复位过程:第五晶体管在发光控制端的控制下将第四节点连接于第二电源，所述阈值电压测量模块在第三扫描端的控制下使用第三电源对第二电容进行充电；
[0021]S2，阈值电压测量过程:第二扫描端将驱动晶体管配置为二极管接法，并且将第三节点和第五节点连接；所述第二电容放电直到驱动晶体管和有机发光二极管截止；
[0022]S3，数据电压写入过程:第一扫描端控制数据电压存储模块从数据信号端获取数据电压，所述数据电压存储在所述第一电容中；
[0023]S4，发光显示过程:发光控制端控制第五晶体管关断导致第四节点浮空，进而使所述数据电压存储模块的第一电容、阈值电压测量模块的第二电容以及参考电源的电压串联叠加至第一节点形成驱动电压，在发光控制端的控制下驱动晶体管将第一节点的驱动电压转换为驱动有机发光二极管的驱动电流。
[0024]本发明0LED像素补偿电路的0LED像素驱动方法的进一步改进在于:0LED像素补偿电路处于补偿过程时流过有机发光二极管的电流小于有机发光二极管的最小发光电流。
[0025]本发明的技术方案中将0LED像素驱动电路中的一部分元件设置于像素区域外部，这种做法可以减少像素区域内部像素补偿电路占据的面积，可以有效提高像素的开口率。像素区域内部的原件数量减少之后可以降低0LED面板在布局布线过程中的难度，防止因为采用过细的信号线导致的信号电压下降。并且本发明的0LED像素驱动电路配合本发明的0LED像素驱动方法可以补偿阈值电压变化导致的0LED面板亮度不均匀的问题，进一步的本发明的0LED像素驱动电路还可补偿有机发光二极管器件老化导致的发光效率下降的问题。
【附图说明】
[0026]图1为本发明的0LED像素补偿电路的电路图；
[0027]图2为本发明0LED像素驱动方法中像素补偿电路的驱动信号的时序图；
[0028]图3为本发明0LED像素驱动方法中0LED像素补偿电路处于第一电容充电过程时的电路状态图；
[0029]图4为本发明0LED像素驱动方法中0LED像素补偿电路处于补偿过程时的电路状态图；
[0030]图5为本发明0LED像素驱动方法中0LED像素补偿电路处于数据电压写入过程时的电路状态图；
[0031]图6为本发明0LED像素驱动方法中0LED像素补偿电路处于发光显示过程时的电路状态图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图以及【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0033]如图1所示，在本实施例中0LED像素补偿电路包括:包括:负载驱动模块10、阈值电压测量模块20以及数据电压存储模块30，其中:阈值电压测量模块20和第二扫描端Sn 1、发光控制端S2、第三扫描端Sn 2、第三