弧度可变的led弧形屏的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弧度可变的LED弧形屏，属于LED显示屏领域，所述弧度可变的LED弧形屏包括多块柔性灯板和底壳，以及箱体和电源模组，所述的柔性灯板和电源模组安装在底壳上形成显示模组，显示模组安装在箱体上形成LED显示屏，所述的柔性灯板沿长度方向横向安装在底壳上，所述的底壳沿宽度方向横向排列，柔性灯板的纵向排列宽度与底壳的长度相适应，底壳的横向排列宽度与柔性灯板的长度相适应。克服了小间距LED显示模组拼接成LED弧形屏时的模组与模组之间拼接缝较大的问题，同时还解决了传统弧形LED显示屏弧度调节不灵活、拆装繁琐、模组笨重的缺陷，实现了小间距弧形LED显示屏在不同场合的应用，具有广阔的市场前景。
【专利说明】
弧度可变的LED弧形屏
技术领域
[0001]本发明涉及显示屏，特别涉及一种弧度可变的LED弧形屏，属于LED显示屏领域。【背景技术】[00〇2]在现有的弧形LED显不屏产品中，基本米用一块底壳对应一块灯板，在灯板与底壳之间装配好后调节弧度时，由于模组采用横向排列，模组之间的缝隙太大，影响整屏视觉效果，根本无法用于小间距的LED显示屏产品。此外，现有的弧形LED显示屏的模组无法脱离箱体，只能用作固装使用。
[0003]另外，现有的弧形LED显示屏产品所使用的弧形组件的连接方式基本采用打螺丝的固定方式，安装时十分麻烦，且力度无法调节，弧形组件之间的松紧度不便于控制。
[0004]最后，现有的弧形LED显示屏产品中，很多产品的电源盒都是另外安装的，显得十分笨重，安装十分麻烦，影响安装效率。
[0005]为了适应小间距LED弧形屏的市场需求，开发小间距LED弧形屏具有广阔的市场前景。但需要解决的问题是，虽然小间距LED弧形屏具有高清的特点，但是针对不同的安装环境和视觉效果需求，需要LED显示屏能够作出灵活的弧度调节形成LED弧形屏，这就要求模组与模组拼装后的缝隙非常小，才能凸显拼装后LED弧形屏显示效果的整体感，不至于在拼接缝处出现暗线影响视觉效果。其次，在LED显示屏租赁领域的小间距LED弧形屏要求弧度调节灵活、拆装方便，整体轻薄。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种弧度可变的LED弧形屏，该显示屏能解决小间距LED弧形屏的模组与模组之间拼接缝较大的问题，同时还解决了传统 LED弧形屏弧度调节不灵活、拆装繁琐、模组笨重的缺陷，实现了小间距LED弧形屏在不同场合的应用，具有广阔的市场前景。
[0007]为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案:
[0008]针对模组与模组之间缝隙较大不能在小间距LED弧形屏上应用的问题，本发明改变了传统的底壳与灯板的排列方式，采取底壳横向排列、灯板纵向排列的方式进行安装，在拼装弧形屏时，大大减小了模组与模组之间的缝隙，能够适用于小间距的弧形屏，而且采用固定安装时，也可脱离箱体，直接采用模组进行拼装。
[0009]针对弧形组件之间的松紧度不便于控制、安装麻烦的问题，本发明改变了传统的打螺丝固定方式，采用弧形铆接组件，利用特殊的铆接方式，在相邻两块弧形块叠合后采用耐磨垫片-弹性垫片-耐磨垫片的组合方式进行铆接，利用弹性垫片与耐磨垫片之间的摩擦力克服弧形组件自由摆动不受控的缺陷，且利于控制弧形块之间的松紧程度。
[0010]针对传统LED弧形屏的电源盒是另外安装，显得十分笨重，安装十分麻烦，影响安装效率的问题，本发明将电源模组设计为两大部分，HUB板和电源等部件直接固定在底壳上，与底壳合为一体，电源盒盖单独成为一部分，后续只需盖上电源盒盖即可，体积较小，简便实用，便于维护。
[0011]具体地，所述的弧度可变的LED弧形屏包括多块柔性灯板和底壳，以及箱体和电源模组，所述的柔性灯板和电源模组安装在底壳上形成显示模组，显示模组安装在箱体上形成LED显示屏，所述的柔性灯板沿长度方向横向安装在底壳上，所述的底壳沿宽度方向横向排列，柔性灯板的纵向排列宽度与底壳的长度相适应，底壳的横向排列宽度与柔性灯板的长度相适应，所述的箱体横向上设置有安装底壳的多个弧形块连接形成的弧形组件，弧形组件连接箱体的左立柱和右立柱。
[0012]具体地，所述的弧形块的一端设置有弧形通孔，另一端设置有圆形通孔，相邻的弧形块通过弧形通孔和圆形通孔活动铆接。
[0013]具体地，所述的弧形块的一面设置有凸出的导向定位块，另一面设置有与导向定位块配合的凹槽。[〇〇14]可选地，所述的导向定位块是磁性导向定位块，在纵向拼接箱体时相邻箱体通过磁性导向定位块与凹槽磁性定位连接。
[0015]具体地，所述的铆接是铆钉穿过叠合的弧形块，在铆钉端部依次套设耐磨垫片、弹性垫片和耐磨垫片后进行铆接形成弧形组件。
[0016]具体地，所述的弧形块上安装底壳的位置设置有铁块，底壳背面安装在弧形块上的相应位置设置有磁性部件，使底壳与弧形块磁性连接。
[0017]具体地，所述的左立柱上设置有吊销锁，右立柱上对应地设置有锁舌，在横向拼接 LED显示屏时，吊销锁与相邻箱体上的锁舌配合锁紧横向相邻的箱体。
[0018]具体地，所述的弧形组件之间设置有支撑柱，安装支撑柱一端的弧形块上设置有定位柱，安装支撑柱另一端的弧形块上设置有定位孔，在纵向拼接LED显示屏时，定位柱与相邻箱体上的定位孔配合定位纵向相邻的箱体。
[0019]本发明的有益效果在于:提供了一种弧度可变的LED弧形屏，克服了小间距LED显示模组拼接成LED弧形屏时的模组与模组之间拼接缝较大的问题，同时还解决了传统LED弧形屏弧度调节不灵活、拆装繁琐、模组笨重的缺陷，实现了小间距LED弧形屏在不同场合的应用，具有广阔的市场前景。【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
[0021]图1是本发明公开的弧度可变的LED弧形屏的展开示意图。
[0022]图2是本发明公开的灯板排列方式示意图。
[0023]图3是本发明公开的底壳排列方式示意图。
[0024]图4是本发明公开的弧形块连接方式展开示意图。
[0025]图5是本发明公开的弧形块铆接后的弧形组件示意图。
[0026]图6是本发明公开的电源模组的安装展开示意图。
[0027]图7是本发明公开的箱体立体图。
[0028]图8是本发明公开的箱体主视图。[〇〇29]图9是本发明公开的箱体后视图。[〇〇3〇]图10是本发明公开的箱体仰视图。[〇〇31]图11是本发明公开的弧形块铆接方式剖视图。【具体实施方式】[〇〇32]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例作进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明仅用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。[〇〇33]为实现本发明目的，本发明的实施方式采用了下述技术方案:
[0034]其中，如图1所示，公开了弧度可变的LED弧形屏的展开示意图，使本领域普通技术人员能够了解LED弧形屏的主要组成部分，包括灯板1、底壳2、箱体3和电源模组4,所述的灯板1和电源模组4安装在底壳2上形成显示模组，显示模组安装在箱体3上形成LED显示屏。
[0035]具体地，在本实施例中，灯板1是将LED灯珠安装在柔性电路板上形成柔性灯板。
[0036]如图2所示，公开了柔性灯板的排列方式示意图，为了便于维护和损坏后的更换成本，通常将柔性灯板以若干块的方式进行拼接，这样在出现问题需要维护或更换柔性灯板时，可以只更换其中的一块而不是全部灯板，从而可以节约维护成本。[〇〇37]具体到本实施例，针对模组与模组之间拼接缝隙较大不能在小间距LED弧形屏上应用的问题，本发明改变了传统的底壳与灯板的排列方式，采取底壳横向排列(如图3所示， 底壳(21、22、23、24、25、26、27、28、29)沿底壳宽度方向横向排列)、灯板纵向排列(如图2所示，灯板(11、12、13、14)沿灯板宽度方向纵向排列)的方式进行安装，在拼装弧形屏时，由于灯板安装在底壳上，在灯板沿长度方向做弧度调整时，在横向上没有拼接缝，因此大大减小了模组与模组之间的拼接缝隙，能够适用于拼接小间距的弧形屏，而且在采用固定安装方式时，也可脱离箱体，直接采用模组进行拼装。
[0038]如图3所示，为了确保箱体拼接锁定后相邻箱体处的底壳能适应弧度变化，底壳 (21、29)的宽度是底壳(22、23、24、25、26、27、28)宽度的1/2，即箱体两侧的底壳宽度是介于两侧底壳之间的底壳宽度的1/2,在相邻的箱体锁定后使其两侧的底壳宽度等于箱体中间的底壳宽度。[〇〇39]值得指出的是，本实施例中所列的灯板数量和底壳数量仅仅是示例性的，并不用于限定本发明的灯板及底壳数量。
[0040]如图4、图11所示，针对弧形组件之间的松紧度不便于控制、安装麻烦的问题，本发明改变了传统的打螺丝固定方式，采用弧形铆接组件，利用活动的铆接方式，在相邻的两块弧形块(311、312)叠合后采用耐磨垫片314-弹性垫片315-耐磨垫片316的组合方式进行活动铆接，利用耐磨垫片(314、316)与弹性垫片315之间的摩擦力克服弧形组件自由摆动不受控的缺陷，且利于控制弧形块之间的松紧程度。
[0041]具体地，所述的耐磨垫片(314、316)是不锈钢、塑胶等耐磨材料制成的耐磨垫片， 所述的弹性垫片315是硅胶、弹簧等制成的弹性垫片。
[0042]具体地，所述的弧形块的一端设置有弧形通孔317,另一端设置有圆形通孔318,铆接时，弧形块311的圆形通孔与弧形块312的弧形通孔叠合，铆钉313依次穿过圆形通孔和弧形通孔，然后在铆钉313的较细一端依次套设耐磨垫片314、弹性垫片315和耐磨垫片316进行活动铆接(如图5所示，给出了弧形块铆接后组成的弧形组件示意图)。
[0043]具体地，所述的弧形块的一面设置有凸出的导向定位块319,另一面设置有与导向定位块配合的凹槽330 (如图10所示)，在纵向拼接箱体时，相邻箱体通过导向定位块319进行导向定位，确保纵向上相邻的底壳处于同一平面上。[〇〇44]如图6所示，针对传统LED显示屏的电源盒是另外安装，显得十分笨重，安装十分麻烦，影响安装效率的问题，本发明将电源模组设计为两大部分，HUB板和电源等部件2a直接固定在底壳2上，与底壳2合为一体，且HUB板和电源等部件2a只需安装在一块底壳上，电源模组盖2b单独成为一部分，后续只需盖上电源模组盖2b即可，体积较小，简便实用，便于维护。[〇〇45] 如图1-3、8所示，弧度可变的LED显示屏包括多块柔性灯板(11、12、13、14)和底壳 (21、22、23、24、25、26、27、28、29)，以及箱体3和电源模组4,所述的柔性灯板和电源模组安装在底壳上形成显示模组，显示模组安装在箱体上形成LED显示屏，所述的柔性灯板沿长度方向横向安装在底壳上，所述的底壳沿宽度方向横向排列，柔性灯板的纵向排列宽度与底壳的长度相适应，底壳的横向排列宽度与柔性灯板的长度相适应，使得多个箱体拼接后几乎不存在缝隙，所述的箱体横向上设置有安装底壳的多个弧形块连接形成的弧形组件，弧形组件连接箱体的左立柱321和右立柱322。
[0046]可选地，如图4、图10所示，所述的导向定位块319是磁性导向定位块，在纵向拼接箱体时相邻箱体通过磁性导向定位块319与凹槽330磁性定位连接。[0〇47]如图7所示，给出了箱体的立体图。[〇〇48]如图8-10所示，弧形块上安装底壳的位置设置有铁块327,底壳背面安装在弧形块上的相应位置设置有磁性部件，使底壳与弧形块磁性连接。左立柱321上设置有吊销锁323， 右立柱322上对应地设置有锁舌324,在横向拼接LED显示屏时，吊销锁323与相邻箱体上的锁舌324配合锁紧横向相邻的箱体。弧形组件31之间设置有支撑柱328,安装支撑柱328—端的弧形块上设置有定位柱325,安装支撑柱另一端的弧形块上设置有定位孔329,在纵向拼接LED显示屏时，定位柱325与相邻箱体上的定位孔329配合定位纵向相邻的箱体。
[0049]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解的是，以上所述仅作为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种弧度可变的LED弧形屏，包括多块柔性灯板和底壳，以及箱体和电源模组，所述的柔性灯板和电源模组安装在底壳上形成显示模组，显示模组安装在箱体上形成LED显示屏，其特征在于:所述的柔性灯板沿长度方向横向安装在底壳上，所述的底壳沿宽度方向横向排列，柔性灯板的纵向排列宽度与底壳的长度相适应，底壳的横向排列宽度与柔性灯板的长度相适应，所述的箱体横向上设置有安装底壳的多个弧形块连接形成的弧形组件，弧形组件连接箱体的左立柱和右立柱。2.根据权利要求1所述的弧度可变的LED弧形屏，其特征在于:所述的弧形块的一端设置有弧形通孔，另一端设置有圆形通孔，相邻的弧形块通过弧形通孔和圆形通孔活动铆接。3.根据权利要求2所述的弧度可变的LED弧形屏，其特征在于:所述的弧形块的一面设置有凸出的导向定位块，另一面设置有与导向定位块配合的凹槽。4.根据权利要求2或3所述的弧度可变的LED弧形屏，其特征在于:所述的活动铆接是铆钉穿过叠合的弧形块，在铆钉端部依次套设耐磨垫片、弹性垫片和耐磨垫片后进行铆接形成弧形组件。5.根据权利要求3所述的弧度可变的LED弧形屏，其特征在于:所述的导向定位块是磁性导向定位块，在纵向拼接箱体时相邻箱体通过磁性导向定位块与凹槽磁性定位连接。6.根据权利要求1所述的弧度可变的LED弧形屏，其特征在于:所述的弧形块上安装底壳的位置设置有铁块，底壳背面安装在弧形块上的相应位置设置有磁性部件，使底壳与弧形块磁性连接。7.根据权利要求1所述的弧度可变的LED弧形屏，其特征在于:所述的左立柱上设置有吊销锁，右立柱上对应地设置有锁舌，在横向拼接LED显示屏时，吊销锁与相邻箱体上的锁舌配合锁紧横向相邻的箱体。8.根据权利要求1所述的弧度可变的LED弧形屏，其特征在于:所述的弧形组件之间设置有支撑柱，安装支撑柱一端的弧形块上设置有定位柱，安装支撑柱另一端的弧形块上设置有定位孔，在纵向拼接LED显示屏时，定位柱与相邻箱体上的定位孔配合定位纵向相邻的箱体。9.根据权利要求1所述的弧度可变的LED弧形屏，其特征在于:所述的安装在箱体上的底壳中，箱体两侧的底壳宽度是介于两侧底壳之间的底壳宽度的1/2。
【文档编号】G09F9/33GK205564165SQ201620119828
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月15日
【发明人】郭富荣, 张海军
【申请人】深圳市创显光电有限公司