专利名称：激光雕刻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种激光雕刻机。
自从高品质的激光雕刻机被广泛使用以来，激光加工时所产生的粉尘及烟雾的排放及加工件的固定方式，一直为业界及使用者所重视，故各种激光雕刻机便因应而生。
然而大多数的常用激光雕刻机，其主要是由一机架、一设于机架内部的传动机构，一设于机架上前方的可横移的工作台，一设于此工作台上的一侧的旋转夹头，一设于此工作台上另一侧的原稿盘，一设于夹头后部的雕刻头，一设于原稿盘后部的电根(光电)装置及一连设于机架后部的微电脑所构成，其传动机构通过一马达以皮带等动力传动装置带动转盘驱动轴，并以驱动轴藉由工作台驱动架所设蜗杆蜗轮装置以驱动工作台上的夹头转盘及原稿盘做同步运动的驱动装置，以利雕刻加工件，然而其虽具有自动雕刻的目的，但于加工时所产生的粉尘及烟雾并无适当的排放设计，且加工件亦无法稳固定位，故具有在加工时所产生的粉尘及烟雾无法妥善排放及加工件定位不稳等缺点。
针对现有技术存在的缺点，本实用新型主要目的在于提供一种激光雕刻机，通过转动该控制阀上方的阀门控制杆控制吸气路径，用以控制激光加工时所产生的粉尘及粉雾完全由工作区后方的集风口或由该雕刻平台所设置的多处集风孔将激光加工时所产生的粉尘及烟雾由机体内侧后方的集尘管路排出，或者同时由工作区后方的集风口及各集风孔排出，使具便于集尘及强力固定加工件的效果，而增加其实用性。
本实用新型的另一目的在于提供一种激光雕刻机，通过设置于工作区两侧的耐热折片于升降时得以伸缩，并于两侧形成一阻隔面，即可使激光加工时所产生的粉尘及烟雾能有顺畅且集中的气流路径。
本实用新型的又一目的在于提供一种激光雕刻机，通过加设一辅助遮板于该雕刻平台上，以因应加工件的形状而遮挡加工件外围以外的各集风孔，而保留加工件周缘的各集风孔，进而使吸力加大，而能就近于加工件环周集尘、集烟，并可吸附轻质的加工件。
为达到上述的目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种激光雕刻机，包括一上壳体、一底座、一传动装置、一笔车座、一对焦棒、一升降机构、一控制阀及一光束导引装置等元件，底座上方结合设有上壳体，底座上设有传动装置及光束导引装置，传动装置是设有控制活动架设于滑轨上的笔车座移动至所需位置的两马达，笔车座则结合有一对焦棒，并于该底座内设有升降机构，升降机构上结合一雕刻平台，雕刻平台上设有多处集风孔，且该雕刻平台下方设有一集尘槽；其特征在于该底座内的雕刻平台两侧各对应设置一耐热折片，各耐热折片的一端与底座结合，而另一端则连接于该雕刻平台侧缘；控制阀设于底座后侧下方，且控制阀上设有一控制阀门的开启位置的阀门控制杆。
该耐热折片的一端夹合锁固于底座支撑平台内缘的侧板与一固定片之间，而另一端则固定于该雕刻平台顶面侧边。
雕刻平台上因应加工件的形状，加设一辅助遮板于加工件外围，而保留加工件周缘的各集风孔。
通过本实用新型一种激光雕刻机，克服了现有技术的缺点，达到了上述创作的目的，本实用新型能达到绝佳的集尘、强力固定加工件及具伸缩防尘效果，提高了其实用性。
本实用新型具有下述各项优点1、本实用新型可切换阀门，用以控制激光加工时所产生的粉尘及烟雾完全由工作区后方的集风口或由该雕刻平台所设置的多处集风孔将激光所产生的粉尘及烟雾由机体内侧后方的集尘管路排出，或者同时由工作区后方的集风口及各集风孔排出，以便于集尘及强力固定加工件的效果，而增进其实用性。
2、本实用新型因设置于工作区两侧的耐热折片于升降时得以伸缩，并于两侧形成一阻隔面，故于激光加工时所产生的粉尘及烟雾能有顺畅且集中的气流路径。
3、本实用新型可因应加工件的形状，加设一辅助遮板于该雕刻平台上，以遮板加工件外围以外的各集风孔，而保留加工件周缘的各集风孔，进而使吸力加大，并可吸附较轻的加工件。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型实施例的立体外观图；图2是本实用新型实施例的背侧立体外观图；图3是本实用新型实施例的内部结构示意图；图4a、4b、4c是本实用新型实施例以阀门控制杆控制抽风的剖面示意图；图5a、5b是本实用新型实施例雕刻平台、皱折片、固定片及升降机构的连接动作示意图；图6是本实用新型实施例一使用状态的外观示意图；图7是本实用新型实施例另一使用状态的外观示意图。
请参阅
图1、2、3所示，本实用新型激光雕刻机构造包括一上壳体1、一底座2、一传动装置3、一笔车座4、一对焦棒41、一升降机构5、一控制阀6及一光束导引装置10等元件。
该上壳体1上结合一电脑控制面板12，设置一开关13于顶面，并设有一透明掀盖11于其上，另该上壳体1前缘设有多处进风孔14。
底座2于两侧边及后侧设有门形突起的支撑平台21，该支撑平台21上设有该传动装置3及一光束导引装置10，且该支撑平台21内缘则垂直向上延伸一侧板211，并于该底座2后侧设有一出风口22，以便衔接一抽风装置。
传动装置3是设有两马达31、32，以控制活动架设于滑轨33上的笔车座4移动至所需位置，而该笔车座4则结合有一对焦棒41。
升降机构5于该底座2的凹设底面上设置导轮组51，该导轮组51侧面绕设有一皮带52，并于四端处的导轮上各活动螺设一螺杆53，该螺杆53固设于一雕刻平台54底面，该雕刻平台54上设有多处集风孔541，而于两侧对应设置的耐热折片55的一端夹合锁固于该底座2的侧板211与一固定片56之间，而另端则固定于该雕刻平台54顶面侧边，另于该雕刻平台54下方设有一集尘槽57。
该控制阀6设于该底座2后侧下方，该控制阀6上设有一阀门控制杆61，以调整阀门的开启位置。
通过以上各元件构成一种激光雕刻机构造；请参阅
图1至图4c，本实用新型的特点是在于可通过转动该阀门控制杆61控制抽风方式，(请参阅图4a)其可通过该上壳体1前方的各进风孔4进气，而完全由工作区后方的集风口7将激光加工时所产生的粉尘及烟雾由机体内侧后方的集尘管路排出，(请参阅图4b)亦可切换阀门使完全由该雕刻平台54所设置的多处集风孔541，将激光加工时所产生的粉尘及烟雾由该雕刻平台54下方的集尘槽57及机体内侧后方的集尘管路排出，(请参阅图4c)或转动该阀门控制杆61至适当位置，以便同时可由工作区后方的集风口7及该雕刻平台54所设置的多处集风孔541将激光加工时所产生的粉尘及烟雾由机体内侧后方的集尘管路排出，并可通过各集风孔541吸附较轻的加工件，(请参阅图5a、5b)而藉由设置于工作区两侧的耐热折片55于升降时得以伸缩，于两侧形成一阻隔面，以确保激光加工时所产生的粉尘及烟雾能有顺畅且集中的气流路径，又可因加工件的形状，加设一辅助遮板9于该雕刻平台54上，以遮挡加工件外围以外各集风孔541，而保留加工件周缘的各集风孔541，进而使吸力吸大，使得本实用新型具有绝佳的集尘方式、强力固定加工件及具伸缩防尘效果，增加其实用性。
请参阅图6，使用时，如上述方式依序将激光雕刻机组装完成后，再将加工件8置放于该雕刻平台54上，可通过转动该阀门控制杆61控制抽风方式，使完全由工作区后方的集风口7或由该雕刻平台54所设置的多处集风孔541将激光加工时所产生的粉尘及烟雾由机体内侧后方的集尘管路排出，而亦可同时由工作区后方的集风口7及各集风孔541排出，(参阅图7)可加设一辅助遮板9于该雕刻平台54上，以遮挡加工件外围以外的各集风孔541，仅保留加工件周缘的各集风孔541，进而使吸力加大，即可拥有一个绝佳的集尘方式、强力固定加工件及具伸缩防尘效果的激光雕刻机。
综上所述，本实用新型不但可以改进过去常用激光雕刻机的缺点，且通过转动阀门控制杆控制吸气路径，而设置于工作区两侧的耐热折片使激光加工时所产生的粉尘及烟雾能有顺畅且集中的气流路径，另加设一辅助遮板于该雕刻平台上，则可使吸力加大，并可吸附较轻的加工件，即可达到绝佳的的集尘、强力固定加工件及具伸缩防尘效果，致使整体的实用性大增，并适用于各类激光雕刻机，具有实用价值无疑。
权利要求1.一种激光雕刻机，包括一上壳体、一底座、一传动装置、一笔车座、一对焦棒、一升降机构、一控制阀及一光束导引装置等元件，底座上方结合设有上壳体，底座上设有传动装置及光束导引装置，传动装置是设有控制活动架设于滑轨上的笔车座移动至所需位置的两马达，笔车座则结合有一对焦棒，并于该底座内设有升降机构，升降机构上结合一雕刻平台，雕刻平台上设有多处集风孔，且该雕刻平台下方设有一集尘槽；其特征在于该底座内的雕刻平台两侧各对应设置一耐热折片，各耐热折片的一端与底座结合，而另一端则连接于该雕刻平台侧缘；控制阀设于底座后侧下方，且控制阀上设有一控制阀门的开启位置的阀门控制杆。
2.如权利要求1所述的激光雕刻机，其特征在于该耐热折片的一端夹合锁固于底座支撑平台内缘的侧板与一固定片之间，而另一端则固定于该雕刻平台顶面侧边。
3.如权利要求1所述的激光雕刻机，其特征在于雕刻平台上因应加工件的形状，加设一辅助遮板于加工件外围，而保留加工件周缘的各集风孔。
专利摘要一种激光雕刻机,包括一上壳体、一底座、一传动装置、一笔车座、一对焦棒、一升降机构、一控制阀及一光束导引装置等元件,该控制阀上方设有控制杆控制吸气路径的阀门,而于该底座内的雕刻平台两侧各对应设置一耐热折片,另加设一辅助遮板于该雕刻平台上；因此本实用新型使激光加工时所产生的粉尘雾能有顺畅且集中的气流路径,具有绝佳的集尘、强力固定加工件及具伸缩防尘效果,而适用于各类激光雕刻机结构。
文档编号B44B1/00GK2452763SQ00257380
公开日2001年10月10日 申请日期2000年11月1日 优先权日2000年11月1日
发明者赖金森 申请人:星云电脑股份有限公司