专利名称：一种浮雕图案的制作方法
技术领域：
本发明涉及产生装饰效果的工艺，尤其涉及一种浮雕图案的制作方法。
背景技术：
在传统的浮雕图案制作中，采用缕刻或腐蚀的方式对于软性材料，如皮料则不适用，在现有技术中，对于皮料也有采用模压方法成型的，但工艺复杂，成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单，成本低的浮雕图案的制作方法。
本发明所采用的方法为它采用如下步骤A.按选定的图案制成相应的凸模，将皮料置于凸模上，皮料正面与凸模相贴，皮料上放置一块胶板，所述的凸模以及置于其上的皮料、胶板等形成模压块；B.将所述的模压块安放在液压机中，进行模压处理；C.经模压处理的皮料成型后，在皮料表面进行着色、亮化处理。
所述的步骤A中，在皮料上面，即皮料背面还贴有纸板。
所述的步骤A中，所述的胶板为高密度的回力胶板。
所述的步骤A中，所述的凸模为采用金属材料制作的凸模板。
所述的步骤C中，皮料进行着色时，表面涂上颜料，擦匀后，再喷上光亮剂亮化处理。
所述的步骤B中，在模压处理时，根据皮料的材质，使皮料按适当的受热温度、受压压力和受压时间进行模压处理；所述的皮料为PU料仿皮时，使皮料按受热温度50℃-70℃、受压压力22KN-28KN和受压时间1.2分钟-1.8分钟进行模压处理；所述的皮料为PVC料仿皮时，使皮料按受热温度40℃-60℃、受压压力18KN-22KN和受压时间0.8分钟-1.2分钟进行模压处理；所述的皮料为真皮时，使皮料按受热温度50℃-70℃、受压压力23KN-29KN和受压时间1.2分钟-1.8分钟进行模压处理。
本发明的有益效果为在本发明中，只采用一块凸模，利用胶板的弹性，使皮料模压成型，因此，本发明工艺简单，成本低，在皮料上面，即皮料背面还贴有纸板，这样，皮料受压时，纸板与皮料一并模压成型，纸板起到硬化加固的作用，在实际上，使皮料经一次模压成型后，皮料与紧附于其背面的纸板可直接作为成坯贴至物体，如盒体的装饰面，使本发明的工艺更为紧凑，进一步提高本发明的生产效率和实用性，而且，纸板的成本低廉；在模压处理时，根据皮料的材质，使皮料按适当的受热温度、受压压力和受压时间进行模压处理，可进一步提高本发明的可行性与实用性。
图1为本发明工艺流程示意图；图2为本发明中模压块结构示意图。
具体实施例方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明
根据图1和图2，本发明采用如下步骤A.按选定的图案制成相应的凸模1，如图2所示，将皮料2置于凸模1上，皮料2正面与凸模1相贴，皮料2上放置一块胶板3，在皮料2上面，即皮料2背面贴有纸板21，因此，凸模1以及置于其上的皮料2连带其背面的纸板21、胶板3形成模压块；其中，胶板3为高密度的回力胶板，凸模1为采用金属材料，如锌合金制作的凸模板，这样，就完成了如图1所示的模压块准备工艺流程。
B.如图1所示，将所述的模压块安放在液压机中，进行模压处理。
C.如图1所示，经模压处理的皮料2成型后，在皮料2表面进行着色、亮化处理，皮料2进行着色时，表面涂上颜料，擦匀后，再喷上光亮剂亮化处理。
在上述步骤B中，进行模压处理时，可根据皮料2的材质，使皮料2按适当的受热温度、受压压力和受压时间进行模压处理。
例如，皮料2为PU料仿皮时，使皮料2按受热温度50℃-70℃、受压压力22KN-28KN和受压时间1.2分钟-1.8分钟进行模压处理，其具体参数可为如下几组1、受热温度50℃，受压压力28KN，受压时间1.4分钟；2、受热温度50℃，受压压力25KN，受压时间1.6分钟；3、受热温度50℃，受压压力22KN，受压时间1.8分钟；4、受热温度60℃，受压压力28KN，受压时间1.3分钟；5、受热温度60℃，受压压力25KN，受压时间1.5分钟；6、受热温度60℃，受压压力22KN，受压时间1.7分钟；7、受热温度70℃，受压压力28KN，受压时间1.2分钟；8、受热温度70℃，受压压力25KN，受压时间1.4分钟；9、受热温度70℃，受压压力22KN，受压时间1.6分钟。
再如，皮料2为PVC料仿皮时，使皮料2按受热温度40℃-60℃、受压压力18KN-22KN和受压时间0.8分钟-1.2分钟进行模压处理，其具体参数可为如下几组1、受热温度40℃，受压压力22KN，受压时间1.0分钟；2、受热温度40℃，受压压力20KN，受压时间1.1分钟；3、受热温度40℃，受压压力18KN，受压时间1.2分钟；4、受热温度50℃，受压压力22KN，受压时间0.9分钟；5、受热温度50℃，受压压力20KN，受压时间1.0分钟；6、受热温度50℃，受压压力18KN，受压时间1.1分钟；7、受热温度60℃，受压压力22KN，受压时间0.8分钟；8、受热温度60℃，受压压力20KN，受压时间0.9分钟；9、受热温度60℃，受压压力18KN，受压时间1.0分钟。
再如，皮料2为真皮时，使皮料2按受热温度50℃-70℃、受压压力23KN-29KN和受压时间1.2分钟-1.8分钟进行模压处理，其具体参数可为如下几组1、受热温度50℃，受压压力29KN，受压时间1.4分钟；2、受热温度50℃，受压压力26KN，受压时间1.6分钟；3、受热温度50℃，受压压力23KN，受压时间1.8分钟；4、受热温度60℃，受压压力29KN，受压时间1.3分钟；5、受热温度60℃，受压压力26KN，受压时间1.5分钟；6、受热温度60℃，受压压力23KN，受压时间1.7分钟；7、受热温度70℃，受压压力29KN，受压时间1.2分钟；8、受热温度70℃，受压压力26KN，受压时间1.4分钟；9、受热温度70℃，受压压力23KN，受压时间1.6分钟。
经过模压处理的上述各种材质，如PU料仿皮、PVC料仿皮或真皮的皮料2，再经过步骤C的着色、亮化处理后，即可在皮料2上获得浮雕图案。
权利要求
1.一种浮雕图案的制作方法，其特征在于它采用如下步骤A.按选定的图案制成相应的凸模，将皮料置于凸模上，皮料正面与凸模相贴，皮料上放置一块胶板，所述的凸模以及置于其上的皮料、胶板等形成模压块；B.将所述的模压块安放在液压机中，进行模压处理；C.经模压处理的皮料成型后，在皮料表面进行着色、亮化处理。
2.根据权利要求1所述的浮雕图案的制作方法，其特征在于所述的步骤A中，皮料上面，即皮料背面还贴有纸板。
3.根据权利要求1或2所述的浮雕图案的制作方法，其特征在于所述的步骤A中，所述的胶板为高密度的回力胶板。
4.根据权利要求1或2所述的浮雕图案的制作方法，其特征在于所述的步骤A中，所述的凸模为采用金属材料制作的凸模板。
5.根据权利要求1或2所述的浮雕图案的制作方法，其特征在于所述的步骤C中，皮料进行着色时，表面涂上颜料，擦匀后，再喷上光亮剂亮化处理。
6.根据权利要求1或2所述的浮雕图案的制作方法，其特征在于所述的步骤B中，在模压处理时，根据皮料的材质，使皮料按适当的受热温度、受压压力和受压时间进行模压处理。
7.根据权利要求6所述的浮雕图案的制作方法，其特征在于所述的皮料为PU料仿皮时，使皮料按受热温度50℃-70℃、受压压力22KN-28KN和受压时间1.2分钟-1.8分钟进行模压处理。
8.根据权利要求6所述的浮雕图案的制作方法，其特征在于所述的皮料为PVC料仿皮时，使皮料按受热温度40℃-60℃、受压压力18KN-22KN和受压时间0.8分钟-1.2分钟进行模压处理。
9.根据权利要求6所述的浮雕图案的制作方法，其特征在于所述的皮料为真皮时，使皮料按受热温度50℃-70℃、受压压力23KN-29KN和受压时间1.2分钟-1.8分钟进行模压处理。
全文摘要
一种涉及产生装饰效果工艺的浮雕图案的制作方法，采用如下步骤A.按选定的图案制成相应的凸模，将皮料置于凸模上，皮料正面与凸模相贴，皮料上放置一块胶板，所述的凸模以及置于其上的皮料、胶板等形成模压块；B.将所述的模压块安放在液压机中，进行模压处理；C.经模压处理的皮料成型后，在皮料表面进行着色、亮化处理；皮料上面，即皮料背面还贴有纸板；在模压处理时，根据皮料的材质，使皮料按适当的受热温度、受压压力和受压时间进行模压处理；本发明工艺简单，成本低，实用性强。
文档编号B44C3/02GK1457992SQ0312668
公开日2003年11月26日 申请日期2003年5月24日 优先权日2003年5月24日
发明者何欣俊 申请人:何欣俊