专利名称：立体图案的成型方法
技术领域：
本发明涉及一种凭借加温、加压以使立体图案强力结合于布料或皮革等纤维层上
的立体图案的成型方法。
背景技术：
对于一般常见的布面材质而言，市面上已有多种方法可以在其表面上成型平面或立体图案。其中，在平面图案的成型方法中，主要是使用转印的方式，也即先将已上胶的各平面图案平铺在一平板上，再以一布面覆盖各平面图案以及平板，最后将布面压平，使各平面图案转印在布面上。 凭借上述转印的方式确实可使平面图案与布面形成强力的粘结，但其主要是使用
于平面图案上，其缺点是无法将各平面图案精确的对位，且无法在布面上成型完整的立体
图案；即便强行加工其立体图案也会因上、下加热板的压力与高温扭曲变形。
因此，对于立体图案而言，目前除了以滴注、浇注或反复堆叠的厚版印刷的方式，
直接将PU、硅胶的类的材质结合于布面的表面之外，主要是以发泡材质直接发泡，使在布面
上成型不同高低形状的图案；然而，发泡材质是经由化学变化成型，在形状上并不易控制，
且当发泡材质结合于布面的表面上后，由于发泡材质的物性不佳，与布面不易形成强力的
结合，因此会有容易脱落的问题；此外，反复堆叠的厚版印刷的方式，所形成的立体图案往
往也因网版重复对位的结果，其外型更不易控制，且往往耗时废工。 有鉴于此，为了改善上述的缺点，使立体图案的成型方法能使立体图案能精准对位，且可强力结合于布料或皮革等纤维材质上，以延长使用寿命，维持原始完整的立体设计。发明人积多年的经验以及不断的研发改进，遂有本发明的产生。
发明内容
本发明的主要目的在提供一种凭借加温以使热融胶融化，并加压使定位于模具内
的立体图案层与布料或皮革等纤维层结合的立体图案的成型方法，俾能使立体图案层能准
确定位，且可使立体图案层强力粘结在纤维层上，以防止立体图案层脱落，延长使用寿命，
并可让使用者能目视以及接触立体的纹路，以加强剌激，提高产品的销售机率。 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是 —种立体图案的成型方法，其特征在于，包括 a.提供一上端设有凹槽的模具，并将一立体图案层放置在所述的凹槽内，使所述的立体图案层的底面朝上； b.将一热融胶层夹置于所述的立体图案层的底面以及一纤维层之间；以及
c.由纤维层的顶面加压、加热，使热融胶层融化，以将立体图案层的底面结合于纤维层的底面上。 实施时，本发明更包括一脱模步骤，是将已结合于纤维层上的立体图案层由模具的凹槽内向外分离。
实施时，所述的热融胶层可为液态，也可呈薄膜状。
实施时，所述的热融胶层也可预备在立体图案层上。 与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是使立体图案层与纤维层形成紧密的结合，而不易脱落
图1是本发明的实施例的步骤流程图； 图2是本发明的实施例的各元件的立体分解图； 图3是本发明的实施例的各元件的组合剖面图。
附图标记说明模具1 ;凹槽11 ;立体图案层2 ;底面21 ;热融胶层3 ;纤维层4。
具体实施例方式
请参阅图1所示，其为本发明立体图案的成型方法的较佳实施例，包括下列步骤
a.提供一上端设有凹槽11的模具1，并将一立体图案层2放置在所述的凹槽11内，使所述的立体图案层2的底面21朝上。 b.将一热融胶层3夹置于所述的立体图案层2的底面21以及一纤维层4之间。
c.由纤维层4的顶面加压、加热，使热融胶层3融化，以将立体图案层2的底面21结合于纤维层4的底面上。 请参阅图2、图3所示，是以一具体结构说明本发明的步骤，其中，所述的步骤a的模具1是呈长方体，所述的模具1也可为不规则形状，以符合纤维裁片形状方便定位，所述的模具1的上端设有一半圆形凹槽11，而所述的立体图案层2是一半圆形球体，供容置在半圆形凹槽11内，使所述的立体图案层2的底面21朝上；实施时，所述的立体图案层2也可为复数个半圆形球体，或复数个立体图块、文字所组成。 所述的步骤b的热融胶层3是一片状薄膜，所述的薄膜是平铺在模具1顶面，以覆盖立体图案层2的底面21，实施时，所述的热融胶层3也可预备结合于立体图案层2上，当一平面状的纤维层4覆盖在热融胶层3以及模具1的上方时，使所述的热融胶层3夹置于立体图案层2的底面21以及纤维层4之间。实施时，所述的纤维层4是布料或皮革其中的一种，而所述的热融胶层3也可呈液态，以直接涂布在立体图案层2的底面21。
在步骤c中，是以熨斗或工业加温器械直接于纤维层4的顶面上加压、加热，使熨斗或工业加温器械所产生的热气穿透纤维层4，以使热融胶层3融化，并在热融胶层3重新凝固后，粘结立体图案层2的底面21以及纤维层4的底面。 实施时，所述步骤a、 b、 c的模具1也可放置在立体图案层2的上方，将一热融胶层3夹置于立体图案层2以及一纤维层4之间，并由下往上向纤维层4加压、加热，同样可成型立体图案层2在纤维层4上。 而上述步骤c之后，更包括一脱模步骤，是将已结合于纤维层4上的立体图案层2由模具1的凹槽11内向外分离，以在布料或皮革材质的纤维层4上强力粘结一立体图案层2，以提供各种产品的进一步加工。
因此，本发明具有以下的优点 1、本发明能使立体图案准确定位，且可精确控制立体图案的外形，以提高产品品质。 2、本发明能使立体图案强力粘结在纤维层上，防止立体图案脱落，以延长使用寿命。 综上所述，依上文所揭示的内容，本发明确可达到发明的预期目的，提供一种能使立体图案能精准对位，且可强力结合于布料或皮革等纤维材质上，以延长使用寿命的立体图案的成型方法，极具产业上利用的价值。 以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
权利要求
一种立体图案的成型方法，其特征在于，包括a.提供一上端设有凹槽的模具，并将一立体图案层放置在所述的凹槽内，使所述的立体图案层的底面朝上；b.将一热融胶层夹置于所述的立体图案层的底面以及一纤维层之间；以及c.由纤维层的顶面加压、加热，使热融胶层融化，以将立体图案层的底面结合于纤维层的底面上。
2. 根据权利要求1所述的立体图案的成型方法，其特征在于在步骤c之后进一步包括一脱模步骤，是将已结合于纤维层上的立体图案层由模具的凹槽内向外分离。
3. 根据权利要求1所述的立体图案的成型方法，其特征在于所述的热融胶层是呈液态。
4. 根据权利要求1所述的立体图案的成型方法，其特征在于所述的热融胶层是一薄膜。
5. 根据权利要求3或4所述的立体图案的成型方法，其特征在于所述的热融胶层是预先结合于立体图案层上。
6. 根据权利要求1所述的立体图案的成型方法，其特征在于所述的纤维层是布料或皮革其中的一种。
全文摘要
本发明是一种立体图案的成型方法，是先将立体图案层反向放置在模具上端的凹槽内，使所述的立体图案层的底面朝上，再由下而上依序平铺一热融胶层以及一纤维层，使所述的热融胶层夹置于所述的立体图案层的底面以及一纤维层之间，最后再由纤维层的顶面向下加压、加热，使热气通过纤维层，让热融胶层融化，以粘着立体图案层的底面以及纤维层的底面，并在脱膜后，使立体图案层与纤维层形成紧密的结合，而不易脱落。
文档编号B44C1/20GK101722784SQ20081017158
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月29日 优先权日2008年10月29日
发明者何建纲 申请人:何建纲