专利名称：适用于调漆搅拌架中的分离式锥齿轮传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车修理行业中配色调漆使用的调漆搅拌机，具体涉及一 种适用于调漆搅拌架中的分离式锥齿轮传动装置。
背景技术：
目前国内汽车修理行业对汽车外壳喷漆修补表面漆色的方法，主要通过以
下方法来实现首先用一组具有多种颜色的色卡与要修补的汽车颜色进行比较， 找出同色的色卡，并检索出该色卡配色漆配方，按配方中比例量的多少进行配 色漆量的选取，由于对漆色要求非常严格、精确，所需参加配色漆在原漆桶内 是均匀而无偏色，漆桶需放置于一个调漆搅拌架上，漆桶内有搅拌桨叶，且桨 叶的一端与调漆搅拌架的传动装置相连。多个漆桶放置在调漆搅拌架上，且均 与调漆搅拌架的传动装置相连，由电机带动的主动力装置与调漆搅拌架的传动 装置相连，调漆搅拌架的传动装置带动各漆桶内的桨叶转动，来完成对漆桶内 的油漆搅拌。
我公司于1996年申请并授权的专利"适用于调漆搅拌架中的锥齿轮传动装 置，(专利号96240843.3)，其结构参见图1，该装置包括齿轮架体、横转轴、 横转轴锥齿轮、竖转轴、竖转轴锥齿轮以及固定在竖转轴下端的驱动板，驱动 板通过驱动浆叶杆上的拨叉来实现对漆桶内的油漆搅拌。这种结构的锥齿轮传 动装置与漆桶桨叶杆相连部分结构复杂， 一般包括有驱动板、拨叉等零件，使 得油漆搅拌机整机高度偏高，不但场地占用空间大，也会加大整机包装体积和 运输成本，而搅拌机整机高度以目前的这种传动结构形式无法有效降低。固定好相对位置。因为锥齿轮传动副在通常的机械设计安装中要求相对的安装 位置较高，要保证一对啮合传动的锥齿轮在齿轮架体中的三坐标安装位置都要 达到一定的位置精度要求。所以，通常的锥齿轮传动副，特别是起重要作用的 锥齿轮传动副，都是将一对啮合传动的锥齿轮先安装固定好相对传动位置上， 或是经过调整，使啮合锥齿轮的相对三维安装位置达到一定的位置精度要求， 使锥齿轮传动副能处在正确啮合位置上(保证一对锥齿轮的背锥对齐，并保证 一定的啮合间隙)，再使锥齿轮加载运转传动运动或动力。正是因为以上所述对 锥齿轮的安装装配要求较高，所以在机械设计中，在主要的传动链上，通常都 是如上所述的锥齿轮副整体安装固定后再传送动力或运动使用，而不敢把一对 准备啮合传动的锥齿轮其中的一个，在一正运转的设备上插装到正确的啮合位 置上与另外一配对啮合的锥齿轮进行啮合传动。也就是说， 一对啮合锥齿轮在 运转的设备中又作为一离合器的作用来使用。这样用不符合通常的设计习惯。 因为使一锥齿轮插入一转动的锥锥齿轮中进行啮合， 一是会有打齿的问题，同 时还有装配精度如何保证，随用随装的锥齿轮方便固定等问题的制约和困扰。 一个搅拌机上使用这样的锥齿轮传动副多则上百个，如果不能很好地解决现有 技术问题是不敢使用的。
发明内容
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而专门设计的一 种适用于调漆搅拌架中的分离式锥齿轮传动装置，该传动装置结构合理、传动 稳定、操作方便、转速均匀，该发明不但解决了锥齿轮插入抽出时的打齿的问 题，同时还能保证达到使用要求的锥齿轮插装位置精度，且随用随装，随用随 取，插装方便。且有效降低了调漆搅拌机的整机高度，其整机包装体积和运输 成本也会随之下降。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的本实用新型的适用于调 漆搅拌架中的分离式锥齿轮传动装置，由横转轴机构和竖转轴机构組成，横转
4轴机构包括穿装有横转轴的齿轮架体，横转轴锥齿轮固装在横转轴的一側，齿 轮架体上加工有固定孔；竖转轴机构包括竖转轴和安装在竖转轴上部的竖转轴 锥齿轮，竖转轴下端安装有搅拌桨叶；其中齿轮架体下平板中部开设有开口 式轨道槽，竖转轴沿该轨道槽橫向滑入轨道槽槽底，进而实现竖转轴锥齿轮与 横转轴锥齿轮啮合。
本实用新型中，所述齿轮架体上的开口式轨道槽轨迹为一钝角折线式运动 轨迹，且齿轮架体上的开口式轨道槽槽底中心与竖转轴几何中心在两锥齿轮啮 合时完全重合。
在本实用新型中，横转轴与横转轴锥齿轮是两个不同材质的零件联接在一 起实现同步转动；竖转轴与竖转轴锥齿轮也是两个不同材质的零件联接在一起 实现同步转动。即橫转轴和竖转轴为金属转轴，横转轴锥齿轮和竖转轴锥齿轮 为塑料材质。还可以两转轴和两锥齿轮均是金属材质。
根据安装需要，所述竖转轴可以由上下两节通过螺紋连接在一起构成，也 可为一节单独的转轴。
本实用新型在安装时，齿轮架体通过其上加工的固定孔，利用螺钉固定在 搅拌机长架板上。多个此分离式齿轮架体传动装置成排固装在搅拌机长架板上， 且齿轮架体传动装置上横转轴之间由多个联结套相联接。
本实用新型与现有技术相比最大的特点是，用于旋转搅拌的竖转轴及其上 的浆叶通过分离的齿轮架体传动装置，竖转轴上的竖转轴锥齿轮直接插入齿轮 架体的轨道槽与横转轴的横转轴锥齿轮啮合。从而使得传动装置联接简单、实 用，大大降低了搅拌机整机的高度及成本。
图1为现有技术的搅拌机锥齿轮传动装配结构示意图。 图1中1'为齿轮架体，2'为横转轴，3'为横转轴锥齿轮，4'为竖转 轴，5'为竖转轴锥齿轮，6'为浆盖，7'为驱动板，8'为浆叶杆，9'为拨叉。图2为本实用新型齿轮架体结构示意图。
图3为本实用新型齿轮架体结构轴视图。
图4为本实用新型齿轮架体传动结构装配示意图。
图5为本实用新型齿轮架体传动结构装配轴视图。
图6为本实用新型齿轮架体传动结构与浆盖装配轴视图。
图7为本实用新型齿轮架体传动结构、浆盖、色漆桶装配轴视图。
图8为由上下两节构成的竖转轴组件示意图(爆炸示图)。
图9为本实用新型齿轮架体传动结构的搅拌机示意图。
图2-9中1为齿轮架体，2为横转轴，3为横转轴锥齿轮，4为竖转轴，5
为竖转轴锥齿轮，6为桨盖，7为桨叶，8为开口式轨道槽，9为固定孔，10为
漆桶，11为搅拌机，12为长架板。
具体实施方式
本实用新型
以下结合附图作进一步描述如图2-9所示本实用新型的适 用于调漆搅拌架中的分离式锥齿轮传动装置，由横转轴机构和竖转轴机构組成， 橫转轴机构包括穿装有横转轴2的塑料材质的齿轮架体1， 一个由塑料材料制 成的横转轴锥齿轮3固装在横转轴2的一侧，齿轮架体1上加工有固定孔9; 竖转轴机构包括竖转轴4和固装在竖转轴顶端的塑料材质的竖转轴锥齿轮5， 竖转轴4下端安装有搅拌桨叶7 (在实际装配中竖转轴首先穿装在浆盖6中心 孔中，然后再卡装搅拌浆叶7);竖转轴机构的竖转轴4和安装在竖转轴顶部的 竖转轴锥齿轮5也可有一定的上下滑动配合装配，但竖转轴4能传递竖转轴锥 齿轮5的转动；同样，为了用户安装方便，下端安装有搅拌桨叶7的竖转轴4 的上下可分为两部分螺紋联接在一起(图8示)；其中齿轮架体下平板中部开 设有开口式轨道槽8，所述开口式轨道槽轨迹为一钝角折线式运动轨迹，竖转 轴4沿该轨道槽横向滑入轨道槽槽底，进而实现竖转轴锥齿轮5与横转轴锥齿 轮3啮合，且轨道槽槽底中心与竖转轴几何中心在两锥齿轮啮合时完全重合。使用时，插装带有上述搅拌结构的油漆桶时，搅拌机11有两种使用姿态
一种是搅拌机11正在运转； 一种是搅拌机没有运转。但搅拌机11处在运 转情况下，由于横转轴锥齿轮3的转动方向从搅拌机11的正面观看是由上方向 前、前方向下、下方向后、后方向上的转动方向转动的(从横转轴锥齿轮正面 看为逆时针转动)。所以，当把带有竖转轴锥齿轮5的油漆桶(现在有的是水性 漆)插入开口式轨道槽8时橫转轴锥齿轮3的转动会带动竖转轴锥齿轮5进入 开口式轨道槽8底部，并保持竖转轴4紧靠开口式轨道槽8底部，确保了竖转 轴锥齿轮5的水平方向正确位置。由于竖转轴锥齿轮5的底部与齿轮架体1的 开口式轨道槽8上面接触，又使得竖转轴锥齿轮5垂直位置得以保证，产生正 确的这对锥齿轮的正确啮合位置。当需要抽出油漆桶10使用时，手抓住浆盖6 上的把手稍用一定力向外拉出，在竖转轴锥齿轮5与搅拌浆叶7加速转动一下 后就能抽出油漆桶10。
另外一种情况就是搅拌机11通常不运转时的油漆桶10在搅拌机11上的插 入、抽出。当需要搅拌漆桶10内的油漆时，漆桶浆盖6上的竖转轴4沿齿轮架 体1的开口式轨道槽8滑动插入到轨道槽的内底部的过程中，该轨道槽为一钝 角折线运动轨迹，竖转轴锥齿轮5与横转轴锥齿轮3接触，同时会使竖转轴锥 齿轮5反时针逆转实现竖转轴锥齿轮5的插入，竖转轴4插到轨道槽的底部位 置时，横转轴2上的塑料横转轴锥齿轮3正好与竖转轴顶端的塑料竖转轴锥齿 轮5相啮合。当需要抽出油漆桶10使用时，手抓住浆盖6上的把手稍用一定力 向外拉出，竖转轴锥齿轮5会顺着搅拌方向啮合转动一下脱开。竖转轴4可以 沿齿轮架体开口式轨道槽8脱离出来，同样竖转轴4上的竖转轴锥齿轮5与横 转轴2上的横转轴锥齿轮3脱离啮合。采用塑料作为锥齿轮的材料，可对锥齿 轮的插装位置精度不必要求太高的情况下有效地减少搅拌机上几十組(甚至上 百組)锥齿轮啮合的噪声。
搅拌机11上装有油漆桶10时，当需要进行油漆搅拌时，由电机驱动装置 带动串联在一起的多个齿轮架体1上的橫转轴2转动，同时带动横转轴2上的竖转轴4上的竖转 轴锥齿轮5的啮合作用，竖转轴4上卡装的浆叶7也转动搅拌，从而达到撹拌 油漆的目的。对于没插入油漆桶10的齿轮架体撹拌单元，横转轴锥齿轮3单独 转动，不影响搅拌机11的正常运转。
该分离式锥齿轮传动装置也适用于目前市场上已有的温控封闭式油漆搅拌
机o
权利要求1、一种适用于调漆搅拌架中的分离式锥齿轮传动装置，由横转轴机构和竖转轴机构组成，横转轴机构包括穿装有横转轴(2)的齿轮架体(1)，横转轴锥齿轮(3)固装在横转轴(2)的一侧，齿轮架体(1)上加工有固定孔(9)；竖转轴机构包括竖转轴(4)和安装在竖转轴上部的竖转轴锥齿轮(5)，竖转轴(4)下端安装有搅拌桨叶(7)；其特征在于齿轮架体(1)下平板中部开设有开口式轨道槽(8)，竖转轴(4)沿该轨道槽横向滑入轨道槽槽底，进而实现竖转轴锥齿轮(5)与横转轴锥齿轮(3)啮合。
2、 根据权利要求1所述的分离式锥齿轮传动装置，其特征在于所述齿 轮架体(1)上的开口式轨道槽(8)轨迹为 一钝角折线式运动轨迹。
3、 根据权利要求1或2所述的分离式锥齿轮传动装置，其特征在于齿 轮架体(1)上的开口式轨道槽槽底中心与竖转轴几何中心在两锥齿轮啮合时完 全重合。
4、 根据权利要求1所述的分离式锥齿轮传动装置，其特征在于横转轴 (2)与横转轴锥齿轮(3)是两个不同材质的零件联接在一起实现同步转动。
5、 根据权利要求1所述的分离式锥齿轮传动装置，其特征在于竖转轴 (4)与竖转轴锥齿轮(5)是两个不同材质的零件联接在一起实现同步转动。
6、 根据权利要求1所述的分离式锥齿轮传动装置，其特征在于齿轮架 体(1)通过其上加工的固定孔(9)，利用螺钉固定在搅拌机长架板(12)上。
7、 根据权利要求1、 4或5所述的分离式锥齿轮传动装置，其特征在于 横转轴锥齿轮(3)、竖转轴锥齿轮(5)为塑料材质。
8、 根据权利要求1所述的分离式锥齿轮传动装置，其特征在于竖转轴 分为上下两节通过螺紋连接在一起。
专利摘要一种适用于调漆搅拌架中的分离式锥齿轮传动装置，由横转轴机构和竖转轴机构组成，横转轴机构包括穿装有横转轴的齿轮架体，横转轴锥齿轮固装在横转轴的一侧，齿轮架体上加工有固定孔；竖转轴机构包括竖转轴和安装在竖转轴上部的竖转轴锥齿轮，竖转轴下端安装有搅拌桨叶；其特征在于齿轮架体下平板中部开设有开口式轨道槽，竖转轴沿该轨道槽横向滑入轨道槽槽底，进而实现竖转轴锥齿轮与横转轴锥齿轮啮合。本实用新型与现有技术相比最大的特点是，用于旋转搅拌的竖转轴及其上的浆叶通过分离的齿轮架体传动装置，竖转轴上的竖转轴锥齿轮直接插入齿轮架体的轨道槽与横转轴的横转轴锥齿轮啮合。从而使得传动装置联接简单、实用，大大降低了搅拌机整机的高度。
文档编号B44D3/08GK201395013SQ20092008898
公开日2010年2月3日 申请日期2009年3月23日 优先权日2009年3月23日
发明者刘志成, 唐双峰, 唐立新, 松 黄 申请人:沈如华