同步对纹地板的制作方法

文档序号:2667423阅读:1184来源:国知局
专利名称:同步对纹地板的制作方法
技术领域
本发明涉及地板领域,具体为一种同步对纹地板。
背景技术
目前,人们在修饰地面装修时,普遍使用地板,但现有的地板甲醛超标,在使用中因受环境的影响容易受潮变形、裂纹、传导声音,漆面不耐磨、易划伤,光泽度差,稳定性差, 抗冲击力若,价格昂贵,制造生产费力,不环保,生产时产生环境污染等等缺点。现有的复合地板生产技术在2000年《新型建筑材料》第4期作者,徐平涛先生,现有的中国发明专利03112761. 4号专利,存在生产费时,污染环境,工人强度大,生产工序复杂,技术落后等问题。如何能提供一种绿色环保,生产时不产生环境污染的高品质的地板产品带给每位用户,本发明人历时数年,一直努力于这方寸之间研究,探寻中国2000多前木工的传统榫卯工艺技术与现代地板制造数控机床的完美解决方案。经过大量艰难、反复的研究过程,本发明人从榫槽自身的相互组合结构,惊喜地发现了榫卯结构是一种性能优异的柔性连接,应力可以通过微小位移释放掉,稳定性好于刚性连接。榫卯结构还可以通过构件摩擦和变形来释放掉由温差、风荷载、等外界影响产生的多余能量。榫卯结构制成地板,稳定性强、抗冲击力强。本发明真实的再现了原木的天然同步对纹纹理效果,角度圆滑,有效克服基材与面材,采用传统胶粘压制,增加使用寿命,多种形状,同步对纹、丝绸面形同步对纹、浮雕面形同步对纹、真原木纹形同步对纹、手抓纹形同步对纹、水晶同步对纹等。时尚、自然、逼真、 抗氧化,抗刮损,抗化学试剂及抗烟灼耐磨、耐高温、抗腐蚀性能,且日常维护简单,纹理细腻,极易清理,寿命长。等特性。特殊的榫卯结构特别适合地热用,和潮湿地方使用。依据这一发现,本发明人根据榫卯结构系统等原理,在中国古代传统榫卯工艺与现代数控机床结合,在地板制造工艺技术应用中取得了全新突破,最终成功研制出同步对纹地板。

发明内容
本发明目的在于提供一种同步对纹地板,解决国内外生产的地板生产加工时,对基材的破坏,使用寿命短,价格高、受环境影响容易受潮变形、裂纹、传导声音,漆面不耐磨、 易划伤,稳定性差,抗冲击力若,价格昂贵,制造生产费力,不环保,生产时产生环境污等等缺点。本发明的技术方案是同步对纹地板,该地板设有面板层、基材层,相互通过冷压、热压连接,由线条成型机一次分割成型组成同步对纹地板。所述的同步对纹地板,面板层、基材层,为纤维板、刨花板、复合板、原木、复合材料,冷压,热压成型后,由线条成型机一次分割成型为长度为500j800CC米、宽度为 90-600CC米、厚度为6-40CC米长方形、六边形、正方形。所述的同步对纹地板,面板层,为环保耐磨面层、负离子、其它耐磨材料加木纹纸, 由数控电脑雕刻机车床雕刻成呈凸状天然木纹。所述的同步对纹地板,面板层由数控电脑雕刻机车床雕刻成呈凸状天然木纹高度为 1-100CC 米。所述的同步对纹地板,基材层为数控电脑雕刻机雕刻成呈凹状天然木纹。所述的同步对纹地板,基材层,由电脑雕刻机雕刻成呈凹状天然木纹深度为 1-100CC 米。所述的同步对纹地板,面板层、基材层由电脑雕刻机在面板层、基材层上侧和左侧雕刻成凸榫槽卡,下侧和右侧雕刻成凹状榫槽卡,不破坏基材层原有强度,表面密度,再用钢板与木纹纸相同纹理同步压贴而成。所述的同步对纹地板,面板层、基材层上侧和左侧设有凸榫槽卡,下侧和右侧设有凹状榫槽卡深度为1-10CC米。所述的同步对纹地板,面板层、和基材层,通过天然木纹的凹凸结构,用10-50吨冷压机或热压成型机轧压成型。所述的同步对纹地板,面板层、基材层,用数控压机直接设置天然木纹钢板模型对准基材和面板位置,使模压纹理形成天然木纹对纹。本发明的有益效果是1地板安全可靠。根据不同材料,不同应用功能,每块地板均由电脑雕刻,数控机床加工,工艺艺精准同步对纹俩接木材天然纹理,形成强大的传感体,能有效减缓外力对地板的冲击,持久保持地板稳固。2、地板超强防潮调温控温。木材在受潮时会膨胀凹凸单元能有效解决木材缩胀问题,当潮湿时,在小的收缩尺度内,木纹凹凸形纹即时发数倍于普通地板吸收水份的超常表现,在根据正常环境湿度需要,逐渐释放水份。3、地板轻柔馈力弹性触感。当脚步触及地板时,无论您是漫步还是跳跃、舞蹈或是运动,术纹凹凸形纹理即刻进入工作状态,根据您力度的大显神通,智能收缩蓄能,即刻轻柔反馈,给着力部位轻柔的弹性触感。4、地板寿命高。由于地板采用中国古代传统工艺榫卯技术结合现代电脑数控技术加工,而传统模压技术由于加工工艺复杂破坏基材强度,密度相比,具有不破坏基材层原有强度,表面密度,且有特殊实木纵横架科学结构,经冷压和的热压等数道工艺精制而成使用寿命更长的效果。5、地板的低成本。由于地板采用电脑数控机床加工与国内外生产的地板相比,地板材料、制造及人工成本不足国外生产的地板的1/3,而且具有地板结构简单、材料普通、易于加工制造等特点。6、地板同步对纹精密,其中每块都有章可循,以同心轨迹平行,避免交叉导致的杂乱富具质感,经久耐用,历久弥新,色泽、光泽更佳。7、地板制造的可操作性。地板为电脑数控机械加工,流水线生产,减轻体力劳动, 生产时不污染环境,保证质量安全可靠、方便;而国内外生产的一些地板结构复杂,操作比较繁琐。8、地板智能呼吸生态环环保。由于精细同步对纹,表面形成致密会呼吸天然木纹理保护层,天然木纹理质感板具有极好的耐磨、耐高温、抗腐蚀性能且日常维护简单,纹理细腻,极易清理,寿命长,组成一个个呼吸通道,加工生产时,化工胶类产品使用少,或不使用,经严格测定,甲醛含量紧为0. lmg/L,远低于国际El 15m/L的标准,为您生活增添一份健康呵护。本发明可广泛应用于地板的生产制造,如同步对纹地板等。总之,本发明与国内外生产的地板相比,具有不易变形、裂纹、天然木纹,光泽如新,经久耐用,环保,具有智能化、适用性广、寿命高、成本低、可操作性强及易于加工制造等特点。
具体实施例方式同步对纹地板该地板设有面板层、基材层,相互通过冷压、热压连接,由线条成型机一次分割成型组成同步对纹地板,面板层、基材层,为纤维板、刨花板、复合板、原木、复合材料,冷压,热压成型后,由线条成型机一次分割成型为长度为500j800CC米、宽度为 90-600CC米、厚度为6-40CC米长方形、六边形、正方形,面板层,为环保耐磨面层、负离子、 其它耐磨材料加木纹纸,由数控电脑雕刻机车床雕刻成呈凸状天然木纹高度为1-100CC 米,基材层为数控电脑雕刻机雕刻成呈凹状天然木纹深度为1-100CC米。面板层、基材层由电脑雕刻机在面板层、基材层上侧和左侧雕刻成凸榫槽卡,下侧和右侧雕刻成凹状榫槽卡, 不破坏基材层原有强度,表面密度,再用钢板与木纹纸相同纹理同步压贴而成,面板层、基材层上侧和左侧设有凸榫槽卡,下侧和右侧设有凹状榫槽卡深度为1-10CC米,面板层、和基材层,通过天然木纹的凹凸结构,用10-50吨冷压机或热压成型机轧压成型,面板层、基材层,用数控压机直接设置天然木纹钢板模型对准基材和面板位置,使模压纹理形成天然木纹对纹制得同步对纹地板。实施例1.本产品为同步对纹地板,基材层为原木,面板层,为环保耐磨材料加木纹纸由线条成型机一次分割成型为长度为900CC米、宽度为90CC米、厚度为IOCC米长方形,面板层用数控电脑雕刻机车床雕刻成呈凸状天然木纹高度为6CC米,基材层为数控电脑雕刻机雕刻成呈凹状天然木纹深度为6. 5CC米,用电脑雕刻机在面板层、基材层上侧和左侧雕刻成凸榫槽卡,下侧和右侧雕刻成凹状榫槽卡,深度为IOCC米,不破坏基材层原有强度,表面密度,再用钢板与木纹纸相同纹理同步压贴,通过天然木纹的凹凸结构,用50吨冷压成型机轧压成型,制得同步对纹地板。实施例2.本产品为同步对纹地板,基材层为纤维板,面板层,为环保耐磨材料加木纹纸由线条成型机一次分割成型为长度为600CC米、厚度为12CC米正方形,面板层用数控电脑雕刻机车床雕刻成呈凸状天然木纹高度为9. 12CC米,基材层为数控电脑雕刻机雕刻成呈凹状天然木纹深度为10. 08CC米,用电脑雕刻机在面板层、基材层上侧和左侧雕刻成凸榫槽卡,下侧和右侧雕刻成凹状榫槽卡,深度为12CC米,不破坏基材层原有强度,表面密度,再用数控压机直接设置天然木纹钢板模型对准基材和面板位置,使模压纹理形成天然木纹对纹.用35吨热压机轧压,制得同步对纹地板。
权利要求
1.同步对纹地板,其特征在于该地板设有面板层、基材层,相互通过冷压、热压连接, 由线条成型机一次分割成型组成同步对纹地板。
2.按照权利要求1所述的同步对纹地板,其特征在于面板层、基材层,为纤维板、刨花板、复合板、原木、复合材料,冷压,热压成型后,由线条成型机一次分割成型为长度为 5004800CC米、宽度为90-600CC米、厚度为6-40CC米长方形、六边形、正方形。
3.按照权利要求1所述的同步对纹地板,其特征在于面板层,为环保耐磨面层、负离子、其它耐磨材料加木纹纸,由数控电脑雕刻机车床雕刻成呈凸状天然木纹。
4.按照权利要求3所述的同步对纹地板,其特征在于面板层由数控电脑雕刻机车床雕刻成呈凸状天然木纹高度为1-100CC米。
5.按照权利要求1所述的同步对纹地板,其特征在于基材层为数控电脑雕刻机雕刻成呈凹状天然木纹。
6.按照权利要求5所述的同步对纹地板,其特征在于基材层,由电脑雕刻机雕刻成呈凹状天然木纹深度为1-100CC米。
7.按照权利要求1所述的同步对纹地板,其特征在于面板层、基材层由电脑雕刻机在面板层、基材层上侧和左侧雕刻成凸榫槽卡,下侧和右侧雕刻成凹状榫槽卡,不破坏基材层原有强度,表面密度,再用钢板与木纹纸相同纹理同步压贴而成。
8.按照权利要求7所述的同步对纹地板,其特征在于面板层、基材层上侧和左侧设有凸榫槽卡,下侧和右侧设有凹状榫槽卡深度为l-iocc米。
9.按照权利要求1所述的同步对纹地板,其特征在于面板层、和基材层,通过天然木纹的凹凸结构,用10-50吨冷压机或热压成型机轧压成型。
10.按照权利要求1所述的同步对纹地板,其特征在于面板层、基材层,用数控压机直接设置天然木纹钢板模型对准基材和面板位置,使模压纹理形成天然木纹对纹。
全文摘要
本发明涉及地板领域,具体为一种同步对纹地板。该地板设有面板层、基材层、相互通过冷压、热压连接,由线条成型机一次分割成型组成同步对纹地板。发明广泛应用地板生产制造,可以解决国内外地板容易受潮变形、裂纹、传导声音,漆面不耐磨、易划伤,光泽度差,自然木纹差,稳定性差,抗冲击力若,价格昂贵,制造生产费力,不环保,生产时产生环境污染等等缺点。
文档编号B44C1/22GK102465588SQ20101054608
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者袁冶 申请人:袁冶
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