专利名称：一种多功能雕刻机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于加工机械设备领域，尤其涉及一种多功能雕刻机。
背景技术：
雕刻机是一种在手机外壳、数码相机外壳、MP3外壳、MP4外壳、电子产品的LOGO等 时尚电子产品外壳上进行表面雕刻的常用机械设备。市场现有的雕刻机存在着以下问题1、每次装卸工件都需要设备停止工作，每次装卸工件设备至少要停止10秒钟以 上，难装夹的零件需要的时间更长。2、有的雕刻机的工作台上安装2个或2个以上的装夹位，设备连续工作时，工作台 不停的移动，工人需要在移动的工作台上装卸工件，这样操作会产生工件定位不准确、产品 被划伤、工件没有安装到位引发产品不良率上升以及工人在操作过程中易发生安全事故的 问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种多功能雕刻机，旨在解决现有雕刻机存在的工件 装卸时间较长以及工件在装卸过程中定位不准确、产品易被划伤、工件没有安装到位引发 产品不良率上升和工人在操作过程中易发生安全事故的问题。本实用新型是这样实现的，一种多功能雕刻机，包括底座和床身，所述床身设置于 底座之上，所述床身上设有可沿床身Z轴方向和X轴方向移动的加工主轴以及可沿床身Y 轴移动的第一加工平台和第二加工平台，所述加工主轴上安装有加工刀具，所述加工刀具 与加工主轴可拆卸连接，所述第一加工平台和第二加工平台相互独立且均设置于加工主轴 的下方。其中，所述床身包括一床身安装部，所述床身安装部上设有用于控制加工主轴在 床身X轴方向移动的第一移动单元，所述第一移动单元包括底板、第一导轨和驱动底板在 第一导轨上移动的第一伺服电机，所述第一导轨沿床身X方向设置，所述底板安装在第一 导轨上且可在第一导轨上沿床身X轴方向滑动。其中，所述底板上安装有用于控制加工主轴在床身Z轴方向移动的第二移动单 元，所述第二移动单元包括托板、第二导轨和驱动托板在第二导轨上移动的第二伺服电机， 所述第二导轨沿床身Z方向设置，所述托板安装在第二导轨上且可在第二导轨上沿床身Z 轴方向移动，所述加工主轴安装在托板上。其中，所述第一移动单元还包括第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆设置于第一伺 服电机与底板之间，所述第二移动单元还包括第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆设置于第 二伺服电机与托板之间，所述第一导轨与第二导轨均为直线导轨。其中，所述床身安装部由花岗岩制成。其中，所述床身设有用于安装第一加工平台和第二加工平台的加工平台安装台， 所述加工平台安装台位于加工主轴的下方，所述第一加工平台和第二加工平台安装于加工平台安装台之上其中，所述加工平台安装台为花岗岩制成。其中，所述加工平台安装台上设有用于控制第一加工平台在床身Y轴方向移动的 第三移动单元和用于控制第二加工平台在床身Y轴方向移动的第四移动单元，所述第三移 动单元包括第三导轨和驱动第一加工平台在床身Y轴方向移动的第三伺服电机，所述第四 移动单元包括第四导轨和驱动第二加工平台在床身Y轴方向移动的第四伺服电机，所述第 一加工平台安装于第三导轨上，所述第二加工平台安装于第四导轨上。其中，所述第三伺服电机与第一加工平台之间设有第三滚珠丝杆，所述第四伺服 电机与第二加工平台之间设有第四滚珠丝杆，所述第三导轨和第四导轨均为直线导轨。采取以上技术方案后，由于设有两个加工平台(第一加工平台和第二加工平台)， 当加工主轴对第一加工平台上的工件进行加工时，工人就在第二加工平台上装卸工件，同 样，当加工主轴对第二加工平台上的工件进行加工时，工人就在第一加工平台上装卸工件。 与现有技术相比，使用两个加工平台可大幅减少工件的装卸时间，相对单工作台设备提高 工作效率3倍以上。另外，由于第一加工平台和第二加工平台相互独立且均可沿着床身Y轴方向移 动，当加工主轴对第一加工平台上的工件进行加工时，第二加工平台沿床身Y轴方向移动 至加工区域之外且固定不动，工人可以从容的在第二加工平台上更换工件。同样，当加工主 轴对第二加工平台上的工件进行加工时，第一加工平台沿床身Y轴方向移动至加工区域之 外且固定不动，工人可以从容的在第一加工平台上更换工件。与现有技术中工人需要在移 动的工作台上更换工件相比，能有效避免了在装卸过程中定位不准确、产品易被划伤、工件 没有安装到位引发产品不良率上升和工人在操作过程中易发生安全事故的问题。由于加工刀具与加工主轴可拆卸连接，因此所述加工主轴上可装配雕刻加工刀 具，也可装配批花加工刀具或其他加工刀具，所述雕刻机可实现雕刻、批花等多项功能，一 机多用，极大的节省了用户的设备购置成本。
图1是本实用新型实施例提供的一种多功能雕刻机的主视示意图。图2是本实用新型实施例提供的一种多功能雕刻机的左视示意图。图3是本实用新型实施例提供的一种多功能雕刻机的俯视示意图。图4是本实用新型实施例提供的一种多功能雕刻机的立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1-4，本实用新型提供一种多功能雕刻机，包括底座1和床身2，所述床身 2设置于底座1之上，所述床身包括床身安装部21和加工平台安装台22，所述床身安装部 21和加工平台安装台22均为花岗岩制成。由于花岗岩具有热膨胀系数小和不易变形等特 征，这使得多功能雕刻机的使用环境对床身安装部21和加工平台安装台22的影响较小，确保了多功能雕刻机的加工精度。请参阅图1-4，所述床身安装部21上设有第一移动单元、第二移动单元和加工主轴3，所述加工主轴3上设有用于加工工件的加工刀具31，所述加工刀具31与加工主轴3 可拆卸连接。由于加工刀具与加工主轴可拆卸连接，因此所述加工主轴上可装配雕刻加工 刀具，也可装配批花加工刀具或其他加工刀具，所述雕刻机可实现雕刻、批花等多项功能， 一机多用，极大的节省了用户的设备购置成本。请参阅图1-4，所述第一移动单元包括底板6、第一滚珠丝杆41、第一导轨42和第 一伺服电机4，所述第一导轨42和第一滚珠丝杆41均沿着床身2的X轴方向设置，所述底 板6安装在第一导轨42上，所述第一滚珠丝杆41设置于第一伺服电机4与底板6之间。 当第一伺服电机4转动时，能通过第一滚珠丝杆41驱动底板6在第一导轨42上沿床身的 X轴方向移动。请参阅1-4，所述底板6上设有第二移动单元，所述第二移动单元包括托板7、第二 滚珠丝杆51、第二导轨52和驱动第二伺服电机5，所述第二滚珠丝杆51和第二导轨52均 沿着床身2的Z轴方向设置，所述托板7安装在第二滑轨52之上，所述第二滚珠丝杆51设 置于第二伺服电机5与托板7之间。当第二伺服电机5转动时，能通过第二滚珠丝杆51驱 动底板7在第二导轨52上沿床身的Z轴方向移动。请参阅1-4，所述加工主轴3安装于托板7上，当加工主轴3加工工件时，所述第一 移动单元和第二移动单元控制加工主轴3沿床身的X轴和Z轴方向移动，保证加工主轴3 能顺利加工工件。所述第一导轨42和第二导轨52均为高精度的直线导轨，所述第一滚珠 丝杆41和第二滚珠丝杆51也为高精度的滚珠丝杆，所述第一导轨42、第二导轨52、第一滚 珠丝杆41和第二滚珠丝杆51相互配合，能确保加工主轴3在床身2的X轴方向和Z轴方 向运行的高精确度。请参阅图1-4，所述加工平台安装台22上设有第一加工平台8、第二加工平台9、第 三移动单元和第四移动单元，所述第三移动单元包括第三导轨82、第三滚珠丝杆81和第三 伺服电机83，第三导轨82与第三滚珠丝杆81沿着床身2的Y轴方向设置，所述第一加工 平台8安装于第三导轨82上，所述第三滚珠丝杆81设置于第三伺服电机83与第一加工平 台8之间。当第三伺服电机83转动时，能通过第三滚珠丝杆81带动第一加工平台在床身 2的Y轴方向移动。与所述第三移动单元类似，所述第四移动单元包括第四导轨92、第四滚珠丝杆91 和第四伺服电机93，第四导轨92与第四滚珠丝杆91沿着床身2的Y轴方向设置，所述第二 加工平台9安装于第四导轨92上，所述第四滚珠丝杆91设置于第四伺服电机93与第二加 工平台9之间。当第四伺服电机93转动时，能通过第四滚珠丝杆91带动第二加工平台在 床身2的Y轴方向移动。所述第三导轨82和第四导轨92均为高精度的直线导轨，所述第三滚珠丝杆81和 第四滚珠丝杆91也为高精度的滚珠丝杆，所述第三导轨82、第三滚珠丝杆81以及第四导轨 92、第四滚珠丝杆91相互配合，能确保第一加工平台8、第二加工平台9在床身2上运行的 高精确度。在本实施例中，所述多功能雕刻机的设有一数控系统，用以控制整台机床的运行， 技术人员可根据具体加工情况在数控系统上编写合适的加工程序，所述多功能雕刻机根据加工程序进行加工。由于所述数控系统属于现有技术，不是本实用新型的重点保护内容，因此对此不作详细说明。当多功能雕刻机加工工件时，首先将待加工工件安装到第一加工平台8上，所述 第一移动单元和第二移动单元在控制系统的控制下，将加工主轴3沿床身的X轴方向和Z 轴方向移至第一加工平台8的加工区域，所述第三移动单元在控制系统的控制下将第一加 工平台8沿Y轴方向移至加工区域。当所述加工主轴3上的加工刀具31对待加工工件进行加工时，所述第一移动单 元、第二移动单元和第三移动单元在控制系统的控制下控制加工主轴3和第一加工平台8 的移动以配合加工刀具31完成对待加工工件的加工。在对第一加工平台8上的工件进行加工的同时，操作人员可在未进入加工区域的 第二加工平台9上夹装待加工工件。由于第二加工平台9与第一加工平台8相互独立，且 加工主轴3上的加工刀具31对在第一加工平台8上的待加工工件进行加工时，所述第二加 工平台9位于加工区域之外，操作人员可以从容的在第二加工平台9上装夹工件。与现有 技术中工人需要在移动的工作台上更换工件相比，有效避免了在装卸过程中定位不准确、 产品易被划伤、工件没有安装到位引发产品不良率上升和工人在操作过程中易发生安全事 故的问题。当第一加工平台8的工件加工完毕后，所述第一移动单元和第二移动单元在控制 系统的控制下将加工主轴3移至第二加工平台9的加工区域，同时第四移动单元也将第二 加工平台9移至加工区域。所述加工主轴3上的加工刀具31对第二加工平台9上的待加 工工件进行加工，在加工的工程中，所述第一移动单元、第二移动单元和第四移动单元在控 制系统的控制下控制加工主轴3和第一加工平台8的移动以配合加工刀具31对待加工工 件的加工。在对第二加工平台9上的工件进行加工的同时，操作人员可在未进入加工区域 的第一加工平台8上装卸工件。所述多功能雕刻机按照上述步骤作业，直至加工完所有待加工工件为止。由于使 用两个加工平台可大幅减少装卸工件的时间，相对单工作台设备提高工作效率3倍以上， 不仅大幅提高工作效率，而且极大的节约了加工设备的采购成本。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种多功能雕刻机，包括底座和床身，所述床身设置于底座之上，其特征在于所述床身上设有可沿床身Z轴方向和X轴方向移动的加工主轴以及可沿床身Y轴移动的第一加工平台和第二加工平台，所述加工主轴上安装有加工刀具，所述加工刀具与加工主轴可拆卸连接，所述第一加工平台和第二加工平台相互独立且均设置于加工主轴的下方。
2.如权利要求1所述的一种多功能雕刻机，其特征在于所述床身包括一床身安装部， 所述床身安装部上设有用于控制加工主轴在床身X轴方向移动的第一移动单元，所述第一 移动单元包括底板、第一导轨和驱动底板在第一导轨上移动的第一伺服电机，所述第一导 轨沿床身X方向设置，所述底板安装在第一导轨上且可在第一导轨上沿床身X轴方向滑动。
3.如权利要求2所述的一种多功能雕刻机，其特征在于所述底板上安装有用于控制 加工主轴在床身Z轴方向移动的第二移动单元，所述第二移动单元包括托板、第二导轨和 驱动托板在第二导轨上移动的第二伺服电机，所述第二导轨沿床身Z方向设置，所述托板 安装在第二导轨上且可在第二导轨上沿床身Z轴方向移动，所述加工主轴安装在托板上。
4.如权利要求3所述的一种多功能雕刻机，其特征在于所述第一移动单元还包括第 一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆设置于第一伺服电机与底板之间，所述第二移动单元还包 括第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆设置于第二伺服电机与托板之间，所述第一导轨与第 二导轨均为直线导轨。
5.如权利要求2所述的一种多功能雕刻机，其特征在于所述床身安装部由花岗岩制成。
6.如权利要求1所述的一种多功能雕刻机，其特征在于所述床身设有用于安装第一 加工平台和第二加工平台的加工平台安装台，所述加工平台安装台位于加工主轴的下方， 所述第一加工平台和第二加工平台安装于加工平台安装台之上。
7.如权利要求6所述的一种多功能雕刻机，其特征在于所述加工平台安装台为花岗 岩制成。
8.如权利要求6或7所述的一种多功能雕刻机，其特征在于所述加工平台安装台上 设有用于控制第一加工平台在床身Y轴方向移动的第三移动单元和用于控制第二加工平 台在床身Y轴方向移动的第四移动单元，所述第三移动单元包括第三导轨和驱动第一加工 平台在床身Y轴方向移动的第三伺服电机，所述第四移动单元包括第四导轨和驱动第二加 工平台在床身Y轴方向移动的第四伺服电机，所述第一加工平台安装于第三导轨上，所述 第二加工平台安装于第四导轨上。
9.如权利要求8所述的一种多功能雕刻机，其特征在于所述第三伺服电机与第一加 工平台之间设有第三滚珠丝杆，所述第四伺服电机与第二加工平台之间设有第四滚珠丝 杆，所述第三导轨和第四导轨均为直线导轨。
专利摘要一种多功能雕刻机，包括底座和床身，所述床身设置于底座之上，所述床身上设有可沿床身Z轴方向和X轴方向移动的加工主轴以及可沿床身Y轴移动的第一加工平台和第二加工平台，所述加工主轴上安装有加工刀具，所述加工刀具与加工主轴可拆卸连接，所述第一加工平台和第二加工平台相互独立且均设置于加工主轴的下方。由于设有两个加工平台(第一加工平台和第二加工平台)，当加工主轴对第一加工平台上的工件进行加工时，工人就在第二加工平台上装卸工件，同样，当加工主轴对第二加工平台上的工件进行加工时，工人就在第一加工平台上装卸工件。与现有技术相比，使用两个加工平台可大幅减少工件的装卸时间，相对单工作台设备提高工作效率3倍以上。
文档编号B44B1/00GK201756025SQ201020169089
公开日2011年3月9日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日
发明者胡羽飞 申请人:欧朋达科技(深圳)有限公司