专利名称：一种弹丸抛射石刻机及其石刻方法
技术领域：
本发明涉及一种石刻机及其石刻方法，尤其涉及一种弹丸抛射石刻机及其石刻方法。
背景技术：
花岗石、大理石是高档建筑物常用的装饰材料，在建筑中普遍用于地板和墙面。这些材料虽然装饰效果豪华，表面光洁度好，但其最大的缺点就是在其上行走稍有不慎便会滑倒，造成不必要的人财损失，因此须将其表面进行防滑处理。随着人们生活水平的提高，审美观念的提升，人们对装饰品的要求也越来越高，石刻产品因其大气、美观和不易损毁，越来越受到人们的推崇，在广告、标识、室内外装饰等领域石刻作品随处可见。专利申请号为200810124721. 8，申请日为2008年9月日的发明专利公开了一种加工石材表面的装置和方法，该装置包括支架系统和设置其上的加工系统，所述的加工系统包括由马达驱动的往复机构，该往复机构间歇的冲击用于加工石材表面的切刀，以及一个连接于切刀的复位件，该复位件使在向下完成一次切凿后回复到初始位置。现有的防滑处理工艺大体可归纳为两种火烧法和机刨法。火烧板法采用氧气烧蚀石板面，使石板材表层自行炸裂，从而获得石板材表面粗糙度(火烧板)，使用该法时石材冷却速度慢，耗时长，且石板余温和飞溅其的滚烫的石子、灰尘，使整个场子形成高温区，工作环境及其恶劣；机刨板法采用多个合金钢刀头，在电机的带动下，让高速旋转的刀头压在石材表面，破环表面结构，达到其所想要的表面粗糙度(机刨板)，使用该法时，需要壮劳力且必须是熟练工来操作，否则无法控制产品质量，并且由于刀头在石材表面高速摩擦，石材表面摩擦下来的碎小石子和大量灰尘四处飞溅，工作环境极其恶劣。现有的石刻产品多采用石刻机，用电脑控制合金钢刀头在石面上刻蚀，刻蚀面呈线条装，比较生硬，未刻部分只能保持原面或凿成雨点窝，不能形成自然风化层，很难达到仿古和复古效果。
发明内容
本发明的目的是克服现有设备操作繁琐、粉尘大、加工能力差的缺陷和不足，提供一种操作简便、粉尘小、加工能力强的弹丸抛射石刻机及其石刻方法。为实现以上目的，本发明的技术解决方案是一种弹丸抛射石刻机，包括辊道、储料仓、工作仓和电控柜，所述辊道包括位于工作仓外部两相对侧的外辊道和位于工作仓内部的内辊道，所述储料仓包括下储料仓和上储料仓，所述下储料仓通过斗式提升机与上储料仓相通，所述上储料仓的出料口与位于工作仓顶部的弹丸抛射器的进料口相连。所述弹丸抛射器的数量为两个，交叉安装在工作仓顶部或工作仓顶部的平台上。所述弹丸抛射器安装在工作仓顶部，且工作仓的侧壁平面和与之相连接的顶部平面成钝角，该钝角的范围为95° 120°。
所述弹丸抛射器安装在工作仓顶部的平台上，所述平台与工作仓顶部平面成锐角，该锐角的范围为5° 30°。所述内辊道下方设置有双向螺旋输送器，所述双向螺旋输送器其中一向的螺旋方向与内辊道的运转方向相同，所述双向螺旋输送器的下方设置有横向螺旋输送器，且双向螺旋输送器的螺旋方向与横向螺旋输送器的螺旋方向成90°角，所述横向螺旋输送器的一端位于双向螺旋输送器的两相结合处，横向螺旋输送器的另一端与下储料仓相通。所述工作仓和上储料仓上都连接有抽风管道，所述抽风管道的另一端与除尘器相通，所述除尘器的顶部设置有抽风机，除尘器的底部设置有集尘器。所述工作仓分为一个主工作仓和两个副工作仓，所述主工作仓位于两个副工作仓中间，所述弹丸抛射器安装于主工作仓顶部，所述抽风管道的吸气口设置于副工作仓顶部。所述上储料仓内设置有筛网。所述外辊道和内辊道为同步辊道，且内辊道表面设置有输送带。一种使用上述弹丸抛射石刻机进行石刻的方法，包括以下步骤
1)、用弹丸填满下储料仓，打开电控柜中的斗式提升机的开关，使弹丸能够通过斗式提升机从下储料仓进入上储料仓，再通过上储料仓的出料口进入弹丸抛射器中；
2)、将石材放在外辊道上，打开电控柜中的外辊道、内辊道、弹丸抛射器、双向螺旋输送器和横向螺旋输送器的开关，使弹丸抛射器能在石材通过工作仓时进行石刻，并且抛射出的弹丸能通过双向螺旋输送器和横向螺旋输送器最终输送到下储料仓中；
3)、打开电控柜中抽风机的开关，使得工作仓和上储料仓中的粉尘通过抽风管道进入到除尘器中，并最终落入集尘器沉淀。与现有技术相比，本发明的有益效果为
1、本发明使用弹丸抛射工艺代替原有工艺对石材表面进行处理，由于弹丸的形状多样，弹丸抛射力度可控，使得本产品的加工能力大大提高，可针对不同的要求加工多样化的
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广 PFt O2、本发明中作为消耗品的弹丸成本低廉，从而使得石刻产品的成本也大为降低。3、本发明中将弹丸作为凿蚀材料，因弹丸体积微小，如雨点分布，被加工材受力部位受力度被平均分配，在加工过程中不会出现加工材断裂、破碎或形成盲区，产品残次率大为降低。4、本发明使用双向螺旋输送器和横向螺旋输送器配合将落入工作仓底的弹丸输送至下储料仓，实现了弹丸的循环利用，降低了成本。5、本发明使用抽风机、除尘器和集尘器将生产过程中产生的粉尘收集在一起，并定期清除，使得作业现场的粉尘大为减少，工作环境大为改善。6、本发明在上储料仓内设置了筛网，实现了渣丸分离，可以防止工件表层和边缘落下的较大石渣卡死弹丸流通系统。7、本发明使用抛射法加工石材，不受石质、石材硬度的限制，加工速度是现有加工方法的12倍。8、本发明使用双向辊道运送加工材，可反复进、出工作仓，对工件进行反复加工， 减少了上、下料次数同时也免受场地限制。9、本发明在内辊道表面设置了输送带，可以避免断裂的石材从辊道间隙落入工作仓底部，损坏机器。10、本发明中所有电动系统，由一个电控柜控制，每道开关顺序由电控程序控制， 操作简单，不会发生误开或误关，而损坏机器和造成安全事故。11、本发明生产的石刻产品表面粗糙颗粒排列整齐有序，更具立体感，外表美观， 质量稳定，产品如同自然风化层。
图1是本发明中的第一种弹丸抛射石刻机的主视图(剖视图)。图2是图1的左视图。图3是本发明中的第二种弹丸抛射石刻机的主视图(剖视图)。图4是图3的左视图。图5是图1、图3的俯视图。图中工作仓1，外辊道2，内辊道3，双向螺旋输送器4，横向螺旋输送器5，下储料仓6，斗式提升机7，上储料仓8，弹丸抛射器9，抽风管道10，除尘器11，抽风机12，集尘器 13，电控柜14，平台15，主工作仓16，副工作仓17，输送带18。
具体实施例方式以下结合
和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。参见图1 图5，一种弹丸抛射石刻机，包括辊道、工作仓1和电控柜14，所述工作仓1分为一个主工作仓16和两个副工作仓17，所述主工作仓16位于两个副工作仓17中间，所述辊道包括位于工作仓1外部两相对侧的外辊道2和位于工作仓1内部的内辊道3， 所述外辊道2和内辊道3为同步辊道，且内辊道3表面设置有输送带18，所述内辊道3下方设置有双向螺旋输送器4，所述双向螺旋输送器4其中一向的螺旋方向与内辊道3的运转方向相同，所述双向螺旋输送器4的下方设置有横向螺旋输送器5，且双向螺旋输送器4的螺旋方向与横向螺旋输送器5的螺旋方向成90°角，所述横向螺旋输送器5的一端位于双向螺旋输送器4的两相结合处，横向螺旋输送器5的另一端与下储料仓6相通，所述下储料仓6通过斗式提升机7与上储料仓8相通，所述上储料仓8内设置有筛网，上储料仓8的出料口与位于主工作仓16顶部的弹丸抛射器9的进料口相连，所述副工作仓17和上储料仓 8上都连接有抽风管道10，所述抽风管道10的另一端与除尘器11相通，所述除尘器11的顶部设置有抽风机12，除尘器11的底部设置有集尘器13。参见图1、图2、图5，所述弹丸抛射器9数量为两个，交叉安装在工作仓1顶部的平台15上，所述平台15与工作仓1顶部平面成锐角，该锐角的范围为5° 30°。参见图3、图4和图5，所述弹丸抛射器9数量为两个，交叉安装在工作仓1顶部， 且工作仓1的侧壁平面和与之相连接的顶部平面成钝角，该钝角的范围为95° 120°。在用弹丸抛射石刻机对石材进行石刻时，具体步骤如下
1)、用弹丸填满下储料仓6，打开电控柜14中的斗式提升机7的开关，使弹丸能够通过斗式提升机7从下储料仓6进入上储料仓8，再通过上储料仓8的出料口进入弹丸抛射器9 中；
2)、将石材放在外辊道2上，打开电控柜14中的外辊道2、内辊道3、弹丸抛射器9、双向螺旋输送器4和横向螺旋输送器5的开关，使弹丸抛射器9能在石材通过工作仓1时进行石刻，并且抛射出的弹丸能通过双向螺旋输送器4和横向螺旋输送器5最终输送到下储料仓6中，所述外辊道2和内辊道3的运转方向可通过调节电控柜14中的方向旋钮来改变；
3)、打开电控柜14中抽风机12的开关，使得工作仓1和上储料仓8中的粉尘通过抽风管道10进入到除尘器11中，并最终落入集尘器13沉淀。 该弹丸抛射石刻机的工作原理如下斗式提升机7从下储料仓6中将弹丸提升至上储料仓8中，弹丸经上储料仓8上的导丸管道进入弹丸抛射器9内腔，在自由下落过程中，被高速旋转的叶片叶面捕捉，弹丸顺着叶面高速滚动、抛出，射向内辊道3上方，并与通过此处的工件表层发生碰撞、磨擦，同时，双向螺旋输送器4会将掉落仓底的弹丸输送至横向螺旋输送器5上方，然后再由横向螺旋输送器5将弹丸输送至下储料仓6循环利用；在生产过程中，石面表层被凿蚀起的大量粉尘，由两个副工作仓17顶部和上储料仓8尾部的抽风口，将粉尘经抽风管道10吸入除尘器11，粉尘被除尘器11拦截后，落入集尘器13沉淀， 成固体后定期清除。
权利要求
1.一种弹丸抛射石刻机，包括辊道、储料仓、工作仓(1)和电控柜(14)，其特征在于 所述辊道包括位于工作仓(1)外部两相对侧的外辊道(2)和位于工作仓(1)内部的内辊道(3),所述储料仓包括下储料仓(6)和上储料仓(8)，所述下储料仓(6)通过斗式提升机(7) 与上储料仓(8)相通，所述上储料仓(8)的出料口与位于工作仓(1)顶部的弹丸抛射器(9) 的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的一种弹丸抛射石刻机，其特征在于所述弹丸抛射器(9)的数量为两个，交叉安装在工作仓(1)顶部或工作仓(1)顶部的平台(15)上。
3.根据权利要求2所述的一种弹丸抛射石刻机，其特征在于所述弹丸抛射器(9)安装在工作仓(1)顶部，且工作仓(1)的侧壁平面和与之相连接的顶部平面成钝角，该钝角的范围为95° 120°。
4.根据权利要求2所述的一种弹丸抛射石刻机，其特征在于所述弹丸抛射器(9)安装在工作仓(1)顶部的平台(15)上，所述平台(15)与工作仓(1)顶部平面成锐角，该锐角的范围为5° 30°。
5.根据权利要求1所述的一种弹丸抛射石刻机，其特征在于所述内辊道(3)下方设置有双向螺旋输送器(4)，所述双向螺旋输送器(4)其中一向的螺旋方向与内辊道(3 )的运转方向相同，所述双向螺旋输送器(4)的下方设置有横向螺旋输送器(5)，且双向螺旋输送器(4)的螺旋方向与横向螺旋输送器(5)的螺旋方向成90°角，所述横向螺旋输送器(5)的一端位于双向螺旋输送器(4)的两相结合处，横向螺旋输送器(5)的另一端与下储料仓(6) 相通。
6.根据权利要求1所述的一种弹丸抛射石刻机，其特征在于所述工作仓(1)和上储料仓(8)上都连接有抽风管道(10)，所述抽风管道(10)的另一端与除尘器(11)相通，所述 除尘器(11)的顶部设置有抽风机(12)，除尘器(11)的底部设置有集尘器(13)。
7.根据权利要求6所述的一种弹丸抛射石刻机，其特征在于所述工作仓(1)分为一个主工作仓(16)和两个副工作仓(17)，所述主工作仓(16)位于两个副工作仓(17)中间，所述弹丸抛射器(9)安装于主工作仓(16)顶部，所述抽风管道(10)的吸气口设置于副工作仓 (17)顶部。
8.根据权利要求1所述的一种弹丸抛射石刻机，其特征在于所述上储料仓(8)内设置有筛网。
9.根据权利要求1所述的一种弹丸抛射石刻机，其特征在于所述外辊道(2)和内辊道 (3 )为同步辊道，且内辊道(3 )表面设置有输送带(18 )。
10.一种使用权利要求1所述的弹丸抛射石刻机进行石刻的方法，其特征在于1)、用弹丸填满下储料仓(6)，打开电控柜(14)中的斗式提升机(7)的开关，使弹丸能够通过斗式提升机(7 )从下储料仓(6 )进入上储料仓(8 )，再通过上储料仓(8 )的出料口进入弹丸抛射器(9)中；2)、将石材放在外辊道(2)上，打开电控柜(14)中的外辊道(2)、内辊道(3)、弹丸抛射器(9)、双向螺旋输送器(4)和横向螺旋输送器(5)的开关，使弹丸抛射器(9)能在石材通过工作仓(1)时进行石刻，并且抛射出的弹丸能通过双向螺旋输送器(4)和横向螺旋输送器(5)最终输送到下储料仓(6)中；3)、打开电控柜(14)中抽风机(12)的开关，使得工作仓(1)和上储料仓(8)中的粉尘通过抽风管道(10)进入到除尘器(11)中，并最终落入集尘器(13)沉淀。
全文摘要
本发明提供了一种弹丸抛射石刻机及其石刻方法，该装置包括辊道、工作仓、储料仓、斗式提升机、弹丸抛射器、螺旋输送器和除尘系统。本装置操作简单，现场粉尘小，加工能力强，加工出来的产品表面粗糙颗粒排列整齐有序，更具立体感，外表美观，质量稳定，产品如同自然风化层，加上石刻所用耗材成本低廉，使得本产品具有很强的市场竞争力。
文档编号B44B3/02GK102371831SQ20111024857
公开日2012年3月14日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者祝如华 申请人:随州市华英钢丸厂