专利名称：雕刻机自动供油系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及供油系统，特别涉及自动雕刻机的自动供油系统。
背景技术：
现有技术中的雕刻机一般都是手动的，也没有自动供应系统，这种雕刻机的润滑完全靠人工操作，按规定时间打油，难以保证及时给油和保证润滑质量。
发明内容本实用新型配合自动雕刻机提供一种自动供油系统，各润滑点自动加注润滑油， 解决现有技术中润滑不足和不及时的技术问题。本实用新型为解决上述技术问题而提供的自动供油系统包括设置于雕刻机床身内的油箱及供油泵，该供油泵出口通过送油管路分别连接设置在工作平台驱动系统中的第一注油口组、设置在X轴滑板座驱动机构中的第二注油口组以及设置在主轴头驱动机构中的第三注油口组和第四注油口组，还进一步包括由上述各注油口组位置设置的回油口到油箱的回油管。所述送油管路包括连接供油泵的第一送油管路，连接该第一送油管路的第一五通配油器，该第一五通配油器的四个出口分别通过第二送油管路连接第一注油口组、 通过第三送油管路连接第二注油口组、通过第四送油管路连接第三注油口组以及通过第五送油管路连接第四注油口组。所述第一注油口组包括连接所述第二送油管路的第一六通配油器，该第一六通配油器的五个出口分别连接Y轴滑轨的四个注油口以及Y轴丝杆的一个注油口。所述第二注油口组包括连接所述第三送油管路的第二六通配油器，该第二六通配油器的五个出口分别连接X轴滑轨的四个注油口以及X轴丝杆的一个注油口。所述第三注油口组包括连接所述第四送油管路的第三六通配油器，该第一六通配油器的五个出口分别连接Z轴滑轨的四个注油口以及Z轴丝杆的一个注油口。所述第四注油口组包括连接所述第五送油管路的第四六通配油器，该第四六通配油器的五个出口分别连接Z轴滑轨的四个注油口以及Z轴丝杆的一个注油口。本实用新型采用上述的技术方案，为自动雕刻机配套了自动供油系统，避免人为操作所造成的供油不足以及打油不及时的问题。
图1是本实用新型雕刻机自动供油系统的示意图。
具体实施方式
结合上述附图说明本实用新型的具体实施例。由图1中可知，这种雕刻机自动供油系统包括设置于雕刻机床身10内的油箱20 及供油泵30，该供油泵30出口通过送油管路40分别连接设置在工作平台驱动系统中的第
3一注油口组50、设置在X轴滑板座驱动机构中的第二注油口组60以及设置在主轴头驱动机构中的第三注油口组70和第四注油口组80，还进一步包括由上述各注油口组位置设置的回油口到油箱20的回油管。本实用新型润滑油由供油泵30从油箱抽出后，经由送油管路 40分别将润滑油送至工作平台驱动系统、X轴滑板座驱动机构以及主轴头驱动机构中的润滑部件上，保证及时润滑，根据各点的润滑状态调整供油泵的压力，保证各润滑点润滑效果良好。由图1中可知，所述送油管路40包括连接供油泵30的第一送油管路41，连接该第一送油管路41的第一五通配油器42，该第一五通配油器42的四个出口分别通过第二送油管路43连接第一注油口组50、通过第三送油管路44连接第二注油口组60、通过第四送油管路45连接第三注油口组70以及通过第五送油管路46连接第四注油口组80。本实用新型中的润滑油从供油泵输出后，由第一送油管路进入第一五通配油器42进行油量分配，分别分配给第一至第四注油口组。由图1中可知，所述第一注油口组50包括连接所述第二送油管路43的第一六通配油器51，该第一六通配油器51的五个出口分别连接Y轴滑轨的四个注油口 52-55以及Y 轴丝杆的一个注油口 56。所述第二注油口组60包括连接所述第三送油管路44的第二六通配油器61，该第二六通配油器61的五个出口分别连接X轴滑轨的四个注油口 62-65以及X 轴丝杆的一个注油口 66。所述第三注油口组70包括连接所述第四送油管路45的第三六通配油器71，该第一六通配油器71的五个出口分别连接Zl轴滑轨的四个注油口 72-75以及 Zl轴丝杆的一个注油口 76。所述第四注油口组80包括连接所述第五送油管路46的第四六通配油器81，该第四六通配油器81的五个出口分别连接Z2轴滑轨的四个注油口 82-85以及Z2轴丝杆的一个注油口 86。本实用新型的供油系统可以为双Z轴切割机提供润滑油供应，在本实用新型中，配油器起到平均分配油料的作用，本实用新型将工作平台驱动系统的运动方向定义为Y轴，将X轴滑板座驱动机构的运动方向定义为X轴，将主轴头驱动机构的运动方向定位为Z轴，其中Zl和Z2分别代表双主轴头系统的两个主轴头。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求1.一种雕刻机自动供油系统，其特征在于该供油系统包括设置于雕刻机床身(10)内的油箱(20)及供油泵(30)，该供油泵(30)出口通过送油管路(40)分别连接设置在工作平台驱动系统中的第一注油口组(50)、设置在X轴滑板座驱动机构中的第二注油口组(60)以及设置在主轴头驱动机构中的第三注油口组(70)和第四注油口组(80)，还进一步包括由上述各注油口组位置设置的回油口到油箱(20)的回油管。
2.根据权利要求1所述雕刻机自动供油系统，其特征在于所述送油管路(40)包括连接供油泵(30)的第一送油管路(41)，连接该第一送油管路(41)的第一五通配油器(42)，该第一五通配油器(42)的四个出口分别通过第二送油管路(43)连接第一注油口组(50)、通过第三送油管路(44)连接第二注油口组(60)、通过第四送油管路(45)连接第三注油口组 (70)以及通过第五送油管路(46)连接第四注油口组(80)。
3.根据权利要求2所述雕刻机自动供油系统，其特征在于所述第一注油口组(50)包括连接所述第二送油管路(43)的第一六通配油器(51)，该第一六通配油器(51)的五个出口分别连接Y轴滑轨的四个注油口(52，53，54, 55)以及Y轴丝杆的一个注油口(56)。
4.根据权利要求2所述雕刻机自动供油系统，其特征在于所述第二注油口组(60)包括连接所述第三送油管路(44)的第二六通配油器(61)，该第二六通配油器(61)的五个出口分别连接X轴滑轨的四个注油口(62，63，64，65)以及X轴丝杆的一个注油口(66)。
5.根据权利要求2所述雕刻机自动供油系统，其特征在于所述第三注油口组(70)包括连接所述第四送油管路(45)的第三六通配油器(71)，该第一六通配油器(71)的五个出口分别连接Zl轴滑轨的四个注油口(72，73，74，75)以及Zl轴丝杆的一个注油口(76)。
6.根据权利要求2所述雕刻机自动供油系统，其特征在于所述第四注油口组(80)包括连接所述第五送油管路(46)的第四六通配油器(81)，该第四六通配油器(81)的五个出口分别连接Z2轴滑轨的四个注油口(82，83，84，85)以及Z2轴丝杆的一个注油口(86)。
专利摘要一种雕刻机自动供油系统包括设置于雕刻机床身(10)内的油箱(20)及供油泵(30)，该供油泵(30)出口通过送油管路(40)分别连接设置在工作平台驱动系统中的第一注油口组(50)、设置在X轴滑板座驱动机构中的第二注油口组(60)以及设置在主轴头驱动机构中的第三注油口组(70)和第四注油口组(80)，还进一步包括由上述各注油口组位置设置的回油口到油箱(20)的回油管。本实用新型采用上述的技术方案，为自动雕刻机配套了自动供油系统，避免人为操作所造成的供油不足以及打油不及时的问题。
文档编号B44B3/06GK202147533SQ201120174358
公开日2012年2月22日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者常俊勇 申请人:深圳市朗玛数控设备有限公司