一种数控刻伤系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种数控刻伤系统，包括机体、电机、阴电极、控制机构、刀座、阳电极和精密丝杠，机体呈T形状，控制机构设置在机体的下端，电机安装在机体的上端，所述电机通过电源线与控制机构相连接，阴电极装在机体的对应接口上，阳电极通过一根隔离线与阴电极的一个固定座相连，精密丝杠垂直安装在电机的下侧，并通过变速机构与电机相连接，阴电极通过一个传动装置与刀座相连接，所述传动装置与所述精密丝杠通过机械机构连接在一起，刀座安装在机体上。本发明对钢管刻伤环境要求低，且使用方便、节能环保，能满足市场需要。
【专利说明】一种数控刻伤系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种刻伤机装置，具体涉及一种数控刻伤系统。
【背景技术】
[0002]现有的刻伤机体积大、刻伤慢、检测精度不高、无法满足高速发展的工业化需要，所以此装置不能满足市场需要。
【发明内容】
[0003]本发明克服现有技术的不足，提出了一种数控刻伤系统，它以可控制的电火花方式进行加工，可在钢管内、外壁制作纵向、横向标准人工槽，等深矩形块、等深平地圆孔等人工伤，核心部分采用优质进口部件，利用现代先进的数字控制及伺服技术，制伤过程全自动完成，加工精度高，速度快，操作简便，性能处于国际领先水平，整个仪器采用便携式设计，便于携带，对钢管刻伤环境要求低，且使用方便、节能环保能满足市场需要。
[0004]本发明的技术方案为:一种数控刻伤系统，本发明包括机体、电机、阴电极、控制机构、刀座、阳电极和精密丝杠，机体呈T形状，控制机构设置在机体的下端，电机安装在机体的上端，所述电机通过电源线与控制机构相连接，阴电极装在机体的对应接口上，阳电极通过一根隔离线与阴电极的一个固定座相连，精密丝杠垂直安装在电机的下侧，并通过变速机构与电机相连接，阴电极通过一个传动装置与刀座相连接，所述传动装置与所述精密丝杠通过机械机构连接在一起，刀座安装在机体上，所述控制机构上设有总电源开关和循环除屑冲洗开关。
[0005]本发明具有如下有益效果:
[0006]本发明它以可控制的电火花方式进行加工，可在钢管内、外壁制作纵向、横向标准人工槽，等深矩形块、等深平地圆孔等人工伤，核心部分采用优质进口部件，利用现代先进的数字控制及伺服技术，制伤过程全自动完成，加工精度高，速度快，操作简便，性能处于国际领先水平，整个仪器采用便携式设计，便于携带，对钢管刻伤环境要求低，且使用方便、节能环保能满足市场需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图为本发明电脉冲自动刻伤机的结构示意图。
[0008]图中:1、机体；2、电机；3、阴电极；4、控制机构；5、刀座；6、阳电极；7、精密丝杠；
8、总电源开关；9、循环除屑冲洗开关。
【具体实施方式】:
[0009]参见附图所示，本发明包括机体1、电机2、阴电极3、控制机构4、刀座5、阳电极6和精密丝杠7，机体I呈T形状，控制机构4设置在机体I的下端，电机2安装在机体I的上端，所述电机2通过电源线与控制机构4相连接，阴电极3装在机体I的对应接口上，阳电极6通过一根隔离线与阴电极3的一个固定座相连，精密丝杠7垂直安装在电机2的下侧，并通过变速机构与电机2相连接，阴电极3通过一个传动装置与刀座5相连接，所述传动装置与所述精密丝杠7通过机械机构连接在一起，刀座5安装在机体I上，所述控制机构4上设有总电源开关8和循环除屑冲洗开关9。刻伤时刀头进给的时间间隔，如果发现经常出现自动回退现象，应适当加大此值；如果刻伤速度太慢，则适当减小此值。(开机默认值:2000一般在工作是将此值设定为“2500”)，在刻伤主机的控制下使刀头产生上升和下降运动，实现精密给进，外伤刀具根据钢管的外径制作弧度，内伤刀具根据钢管的内径制作弧度，以确保整个弧面与钢管的均匀接触。
[0010]控制机构具有以下功能:
[0011]I)提供可控制的电脉冲发生及调制；
[0012]2)根据输入刻伤深度参数，通过数控和伺服系统精密控制刻伤过程；
[0013]3)电控系统自动控制导杆运行机构的上升、下降和停止；
[0014]4)控制加工电源的输出；
[0015]5)根据要求对刻伤仪器的工作状态，如加工电压、电流及运行机构位置等进行调节;
[0016]6)实时精密显示加工速度和已刻的深度值；
[0017]7)具有手动对刀、自动刻制功能。
[0018]根据刻制内伤的要求，运行机构通过导杆将刻伤刀具延伸到规定的长度。
[0019]外伤刀具根据钢管的外径制作弧度，内伤刀具根据钢管的内径制作弧度，以确保整个弧面与钢管的均匀接触。
[0020]循环除屑冲洗系统具有以下功能:
[0021]I)循环冷却水的存贮、输出、回收；
[0022]2)在刻伤时，对电极、样管进行冷却；
[0023]3)及时冲洗掉刻伤创面的细铁粉末；
[0024]4)循环冷却水二级过滤:滤网和滤芯；
[0025]工作过程为:
[0026]1、将刀座固定；
[0027]2、装上刻伤电极片，确保刀片不碰到刻伤物上；
[0028]3、装好设备上的电缆线，固定冷却液管及电极，并通电；
[0029]4、设定刻伤所需的参数；
[0030]5、打开冷却液，对好喷头；
[0031]6、按“快进”键:当刀口接近刻伤物时停止；
[0032]7、按“启动/停止”健:继续进刀，当出现火花时；
[0033]8、按“清零”键:此时“进给距离”与“深度”显示值清零；开始进行刻伤，当“深度”达到“设定深度”时，刻伤自动停止；
[0034]9、按“快退”健:刻伤结束。
【权利要求】
1.一种数控刻伤系统，其特征是:包括机体、电机、阴电极、控制机构、刀座、阳电极和精密丝杠，机体呈T形状，控制机构设置在机体的下端，电机安装在机体的上端，所述电机通过电源线与控制机构相连接，阴电极装在机体的对应接口上，阳电极通过一根隔离线与阴电极的一个固定座相连，精密丝杠垂直安装在电机的下侧，并通过变速机构与电机相连接，阴电极通过一个传动装置与刀座相连接，所述传动装置与所述精密丝杠通过机械机构连接在一起，刀座安装在机体上，所述控制机构上设有总电源开关和循环除屑冲洗开关。
【文档编号】B23H11/00GK103817386SQ201410053438
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】王金鹤 申请人:宁波工程学院