自动上料的数控雕刻机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于雕刻机领域，更具体的说涉及一种自动上料的数控雕刻机。
【背景技术】
[0002]数控雕刻机可对木门，家具，金属，亚克力等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等，雕刻速度快，精度高。
[0003]在进行雕刻之前，需要通过人力将待雕刻的板材物料抬起至雕刻机的面板上，而后通过压紧装置将物料紧压在面板之上，再通过铣刀的自由移动对物料进行雕刻。
[0004]由于物料本身面积较大，质量也都较大，在将其从地面搬到面板上时，一个人完全无法完成，多个人也需耗费一定的力气和时间；且有些物料自身延展性较好，且当物料两条相对的边的跨度较大时，在将两条相对的边抬起时，物料的中部将自然的弯曲塌陷，则抬起物料的人员必须将手臂抬得更高才可将物料放置在面板之上，非常的耗费体力，降低整个雕刻的效率。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一个人即可方便的将物料放置在面板上，耗费力气较小，提高生产效率的自动上料的数控雕刻机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种自动上料的数控雕刻机，包括机架，机架上设置有面板，所述面板上开设有若干凹槽，所述机架上对应面板下方设置有升降架，所述升降架上设置有若干滚轮，所述若干滚轮位于若干凹槽内，所述升降架连接有驱动装置，所述机架的一侧设置有由地面至面板的传送带，所述传送带的传输方向与滚轮的轴线垂直，所述传送带连接有电机。
[0007]进一步的所述升降架包括若干横杆和若干纵杆，所述横杆与驱动装置连接，所述纵杆位于横杆之上且与横杆垂直设置，所述滚轮位于纵杆上，且所述纵杆和滚轮共同位于凹槽内。
[0008]进一步的所述传送带表面设置有摩擦凸棱。
[0009]进一步的所述驱动装置为液压缸或气缸。
[0010]进一步的所述机架上对应面板下方设置有废料斗，所述若干凹槽通透至废料斗。
[0011]进一步的所述摩擦凸棱呈V状。
[0012]与现有技术相比，本实用新型自动上料的数控雕刻机可通过驱动装置驱动升降杆上下运动，进而使滚轮伸出凹槽或藏于凹槽之内；通过液压缸的活塞伸出液压缸，将升降杆向上顶，进而使滚轮沿凹槽伸出凹槽，滚轮的一部分位于面板之上；此时只需将物料的一侧稍微抬起一段距离，使其位于传送带上，传送带通过电机的转动而旋转，传送带通过摩擦凸棱将带动物料向面板上进行运动，物料到达面板上之后，物料将接触面板上凸出于凹槽的滚轮，物料与滚轮为滚动摩擦，物料不断前进，直至全部位于面板上；而后再使驱动装置驱动升降架向下运动，使滚轮的最顶端位于凹槽之内或之下，此时物料将完全贴在面板上，再通过压紧装置压紧即可固定，进行雕刻；再取下物料时，使滑轮伸出凹槽，向一侧抽拉物料，使物料沿滑轮移出面板位置，而后使传送带反向旋转，将物料从面板上完全取下，在放置物料和取下时均非常方面，更加省力，无需同时多人操作，对于延展性较好的物料来说也非常实用，无需将物料全部抬起，大大节约时间和人力成本，提高生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型自动上料的数控雕刻机的立体结构图；
[0014]图2为图1中A部的放大图；
[0015]图3为本实用新型自动上料的数控雕刻机滚轮伸出于凹槽的侧视图；
[0016]图4为图3中B-B处的剖面视图；
[0017]图5为本实用新型自动上料的数控雕刻机滚轮收回凹槽之内的剖面视图。
[0018]附图标记:1、机架；12、废料斗；2、面板；23、凹槽；5、液压缸；6、滚轮；7、传送带；72、摩擦凸棱；81、纵杆；82、横杆；9、电机。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图5对本实用新型自动上料的数控雕刻机的实施例做进一步说明。
[0020]一种自动上料的数控雕刻机，包括机架I，机架I上设置有面板2，面板2上开设有若干凹槽23，机架I上对应面板2下方设置有升降架，升降架上设置有若干滚轮6，若干滚轮6位于若干凹槽23内，升降架连接有驱动装置，机架I的一侧设置有由地面至面板2的传送带7，传送带7的传输方向与滚轮6的轴线垂直，传送带7连接有电机9，升降架包括若干横杆82和若干纵杆81，所述横杆82与驱动装置连接，纵杆81位于横杆82之上且与横杆82垂直设置，滚轮6位于纵杆81上，且纵杆81和滚轮6共同位于凹槽23内，本实施例优选的驱动装置为液压缸5。
[0021]在进行使用时，首先通过液压缸5驱动横杆82上升，进而使纵杆81和滚轮6沿凹槽23向上运动，最终使滚轮6的顶部伸出于凹槽23，即滚轮6的顶部位于面板2之上；而后便可将电机9启动，使传送带7进行运动，将物料的一侧由地面上稍微抬起一些即可，将抬起的一侧放置在传送带7的表面上，利用传送带7带动物料运动至面板2所在位置，物料将接触凸出于凹槽23和面板2的滚轮6之上，并沿着滚轮6继续向前运动，无需人工手动搬运，当物料完全放置在面板2上之后；再通过液压缸5驱动横杆82下降，使纵杆81和滚轮6沿凹槽23向下运动，使滚轮6的顶部收回至凹槽23之内，便可将物料完整的放置在面板2上，再通过压紧装置将物料完全压紧固定在面板2上即可进行雕刻，雕刻完毕之后再通过滑轮伸出凹槽23，且电机9带动传送带7反向旋转，即可轻松将物料由面板2送至地面上。
[0022]本实施例优选的传送带7表面设置有摩擦凸棱72，摩擦凸棱72可增加传送带7与物料之间的摩擦力，防止出现打滑现象。
[0023]优选的机架I下方设置有废料斗12，若干凹槽23通透至废料斗12，雕刻时产生的废肩可通过凹槽23落至废料斗12之内，将废肩进行收集。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动上料的数控雕刻机，包括机架，机架上设置有面板，其特征是:所述面板上开设有若干凹槽，所述机架上对应面板下方设置有升降架，所述升降架上设置有若干滚轮，所述若干滚轮位于若干凹槽内，所述升降架连接有驱动装置，所述机架的一侧设置有由地面至面板的传送带，所述传送带的传输方向与滚轮的轴线垂直，所述传送带连接有电机。2.根据权利要求1所述的自动上料的数控雕刻机，其特征是:所述升降架包括若干横杆和若干纵杆，所述横杆与驱动装置连接，所述纵杆位于横杆之上且与横杆垂直设置，所述滚轮位于纵杆上，且所述纵杆和滚轮共同位于凹槽内。3.根据权利要求2所述的自动上料的数控雕刻机，其特征是:所述传送带表面设置有摩擦凸棱。4.根据权利要求3所述的自动上料的数控雕刻机，其特征是:所述驱动装置为液压缸或气缸。5.根据权利要求2或3或4所述的自动上料的数控雕刻机，其特征是:所述机架上对应面板下方设置有废料斗，所述若干凹槽通透至废料斗。6.根据权利要求3所述的自动上料的数控雕刻机，其特征是:所述摩擦凸棱呈V状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动上料的数控雕刻机，包括机架，机架上设置有面板，面板上开设有若干凹槽，机架上对应面板下方设置有升降架，升降架上设置有若干滚轮，若干滚轮位于若干凹槽内，升降架连接有驱动装置，机架的一侧设置有由地面至面板的传送带，传送带的传输方向与滚轮的轴线垂直，传送带连接有电机，升降架包括若干横杆和若干纵杆，所述横杆与驱动装置连接，纵杆位于横杆之上且与横杆垂直设置，滚轮位于纵杆上，且纵杆和滚轮共同位于凹槽内，本实施例优选的驱动装置为液压缸，本实用新型一个人即可方便的将物料放置在面板上，耗费力气较小，提高生产效率。
【IPC分类】B44B1/06, B44B3/06
【公开号】CN204641215
【申请号】CN201520356676
【发明人】章红志
【申请人】杭州广绪数控设备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月29日