玻璃加工用数控雕刻机的制作方法

文档序号:10735955
玻璃加工用数控雕刻机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及玻璃加工设备领域,具体涉及一种玻璃加工用数控雕刻机,包括机架、工作台、电控箱、雕刻组件,雕刻组件可移动的设置于工作台上方;雕刻组件包括用于雕刻的机头、驱动机头沿左右方向运动的X轴动力机构、驱动机头沿前后方向运动的Y轴动力机构、驱动机头沿上下方向运动以进行雕刻的Z轴动力机构,X轴动力机构与Y轴动力机构分设于工作台的相邻两侧边且X轴动力机构滑设于Y轴动力机构上,Z轴动力机构滑设于X轴动力机构上,机头安装于Z轴动力机构的输出端,机头包括一升降气缸、连接于升降气缸输出端的刀架和可拆卸的安装于刀架上的刀片。本实用新型工作效率高、雕刻精度高、效果好,且不会损坏玻璃。
【专利说明】
玻璃加工用数控雕刻机
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃加工设备领域,特别是涉及一种玻璃加工用数控雕刻机。
【背景技术】
[0002]玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料,广泛应用于日常生产生活的方方面面。
[0003]在玻璃加工过程中,常常需要雕刻一些文字或图案。现有技术的玻璃雕刻主要有两种方式,一是采用手工雕刻,二是采用激光雕刻,但手工雕刻工作效率低,雕刻难度大,对工人的雕刻技能要求较高,对一些高难度,高精度的文字或图案,雕刻质量较差,激光雕刻虽然能避免手工雕刻的缺陷,但雕刻机头由于作用力不便控制,会损坏玻璃。
【实用新型内容】
[0004]基于此,有必要提供一种工作效率高、雕刻精度高、效果好,且不会损坏玻璃的玻璃加工用数控雕刻机。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:玻璃加工用数控雕刻机,包括机架、用于放置待雕刻玻璃的工作台、用于控制雕刻的电控箱、用于在电控箱的控制下在玻璃上进行雕刻的雕刻组件,所述工作台安装于机架上方,所述电控箱电连接于雕刻组件以对雕刻组件进行控制,所述雕刻组件可移动的设置于工作台上方;所述雕刻组件包括用于雕刻的机头、驱动机头沿左右方向运动的X轴动力机构、驱动机头沿前后方向运动的Y轴动力机构、驱动机头沿上下方向运动以进行雕刻的Z轴动力机构,所述X轴动力机构与Y轴动力机构分设于工作台的相邻两侧边且X轴动力机构滑设于Y轴动力机构上,所述Z轴动力机构滑设于X轴动力机构上,所述机头安装于Z轴动力机构的输出端,所述机头包括一升降气缸、连接于升降气缸输出端的刀架和可拆卸的安装于刀架上的刀片。
[0006]对上述技术方案的进一步过改进为,所述X轴动力机构包括沿左右方向设置于工作台上的X轴滑轨、位于X轴滑轨一端的第一电机、连接于第一电机输出端用于传递动力的第一同步带;所述Y轴动力机构包括沿前后方向设置于工作台上的Y轴滑轨、位于Y轴滑轨一端的第二电机、连接于第二电机输出端用于传递动力的第二同步带;所述Z轴动力机构包括沿上下方向设置于工作台上的Z轴滑轨、位于Y轴滑轨上端的第三电机、连接于第三电机输出端用于传递动力的丝杆、在第三电机和丝杠的带动下滑设于Z轴滑轨的Z轴滑板;所述丝杆背离第三电机的一端连接升降气缸,所述升降气缸安装于Z轴滑板上。
[0007]对上述技术方案的进一步过改进为,所述第一电机、第二电机、第三电机均为步进电机。
[0008]对上述技术方案的进一步过改进为,所述刀片为离心刀片。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]1、第一方面,本实用新型中,雕刻组件在电控箱的控制下,可根据雕刻的图案及文字需要沿X轴、Y轴和Z轴运动进行左右、前后和上下运动,自动雕刻,工作效率高,且由于是事先将需要雕刻的图案及文字信息输入电控箱中,然后在电控箱的控制下雕刻,雕刻精度高,能完成各种复杂的雕刻;第二方面,机构包括升降气缸、安装于升降气缸输出端的刀架和可拆卸的安装于刀架上的刀片,由于是升降气缸控制刀片的上下移动,而升降气缸的行程可根据雕刻深度的要求先行设定,雕刻过程中作用力方便控制,刀片不会损坏玻璃。
[0011]2、X轴动力机构包括沿左右方向设置于工作台上的X轴滑轨、位于X轴滑轨一端的第一电机、连接于第一电机输出端用于传递动力的第一同步带;所述Y轴动力机构包括沿前后方向设置于工作台上的Y轴滑轨、位于Y轴滑轨一端的第二电机、连接于第二电机输出端用于传递动力的第二同步带;所述Z轴动力机构包括沿上下方向设置于工作台上的Z轴滑轨、位于Y轴滑轨上端的第三电机、连接于第三电机输出端用于传递动力的丝杆、在第三电机和丝杠的带动下滑设于Z轴滑轨的Z轴滑板;所述丝杆背离第三电机的一端连接升降气缸,所述升降气缸安装于Z轴滑板上。各动力机构分别由第一电机、第二电机和第三电机提供动力,且分别由第一同步带、第二同步带和丝杆传递动力,以保证机头可沿X轴滑轨、Y轴滑轨和Z轴滑轨运动,控制精度高,运动效率高,进一步保证本实用新型的雕刻精度和工作效率。
[0012]3、第一电机、第二电机、第三电机均为步进电机,步进电机控制性能好,启动、停车、翻转都是在少数脉冲内完成,在一定的频率范围内运行时,任何运动方式都不会丢失一步,因此步进电机被广泛应用于数控机床上,本实用新型采用步进电机,控制精度高,可进一步提尚雕刻精度。
[0013]4、刀片可拆卸的安装于刀架上,且刀片为离心刀片,在雕刻过程中刀片可自动转向,不需额外增设驱动刀片旋转的设备,有利于节约设备成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视图;
[0015]图2为本实用新型的俯视图;
[0016]图3为本实用新型的雕刻组件的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0017 ]如图1?图2所示,分别为本实用新型的主视图和俯视图。
[0018]玻璃加工用数控雕刻机100,包括机架110、用于放置待雕刻玻璃的工作台120、用于控制雕刻的电控箱130、用于在电控箱130的控制下在玻璃上进行雕刻的雕刻组件140,工作台120安装于机架110上方,电控箱130电连接于雕刻组件140以对雕刻组件140进行控制,雕刻组件140可移动的设置于工作台120上方。
[0019]如图3所示,为本实用新型的雕刻组件的部分结构示意图。
[0020]雕刻组件140包括用于雕刻的机头141、驱动机头141沿左右方向运动的X轴动力机构142、驱动机头141沿前后方向运动的Y轴动力机构143、驱动机头141沿上下方向运动以进行雕刻的Z轴动力机构144,X轴动力机构142与Y轴动力机构143分设于工作台120的相邻两侧边且X轴动力机构142滑设于Y轴动力机构143上,Z轴动力机构144滑设于X轴动力机构142上,机头141安装于Z轴动力机构144的输出端,机头141包括一升降气缸141a、连接于升降气缸141a输出端的刀架141b和可拆卸的安装于刀架141b上的刀片141c。
[0021 ]第一方面,本实用新型中,雕刻组件140在电控箱130的控制下,可根据雕刻的图案及文字需要沿X轴、Y轴和Z轴运动进行左右、前后和上下运动,自动雕刻,工作效率高,且由于是事先将需要雕刻的图案及文字信息输入电控箱130中,然后在电控箱130的控制下雕亥IJ,雕刻精度高,能完成各种复杂的雕刻;第二方面,机构包括升降气缸141a、安装于升降气缸141a输出端的刀架141b和可拆卸的安装于刀架141b上的刀片141c,由于是升降气缸141a控制刀片141c的上下移动,而升降气缸141a的行程可根据雕刻深度的要求先行设定,雕刻过程中作用力方便控制,刀片141 c不会损坏玻璃。
[0022]X轴动力机构142包括沿左右方向设置于工作台120上的X轴滑轨X轴滑轨142a、位于X轴滑轨X轴滑轨142a—端的第一电机142b、连接于第一电机142b输出端用于传递动力的第一同步带142c; Y轴动力机构143包括沿前后方向设置于工作台120上的Y轴滑轨143a、位于Y轴滑轨143a—端的第二电机143b、连接于第二电机143b输出端用于传递动力的第二同步带143c; Z轴动力机构144包括沿上下方向设置于工作台120上的Z轴滑轨144a、位于Y轴滑轨143a上端的第三电机144b、连接于第三电机144b输出端用于传递动力的丝杆144c、在第三电机144b和丝杠的带动下滑设于Z轴滑轨144a的Z轴滑板144d;丝杆144c背离第三电机144b的一端连接升降气缸141a,升降气缸141a安装于Z轴滑板144d上。各动力机构分别由第一电机142b、第二电机143b和第三电机144b提供动力,且分别由第一同步带142c、第二同步带143c和丝杆144c传递动力,以保证机头141可沿X轴滑轨X轴滑轨142a、Y轴滑轨143a和Z轴滑轨144a运动,控制精度高,运动效率高,进一步保证本实用新型的雕刻精度和工作效率。
[0023]第一电机142b、第二电机143b、第三电机144b均为步进电机,步进电机控制性能好,启动、停车、翻转都是在少数脉冲内完成,在一定的频率范围内运行时,任何运动方式都不会丢失一步,因此步进电机被广泛应用于数控机床上,本实用新型采用步进电机,控制精度尚,可进一步提尚雕刻精度。
[0024]刀片141c可拆卸的安装于刀架141b上,且刀片141c为离心刀片141c,在雕刻过程中刀片141c可自动转向,不需额外增设驱动刀片141c旋转的设备,有利于节约设备成本。
[0025]本实用新型的工作原理为:
[0026]首先,将需雕刻的图案和文字程序输入电控箱130中,将待雕刻的玻璃放置于工作台120上,然后,启动本实用新型的玻璃加工用数控雕刻机100,刀片141c在电控箱130的控制下,在第一电机142b和第一传动带的作用下沿X轴滑轨X轴滑轨142a左右滑动,在第二电机143b和第二传动带的作用下沿Y轴滑轨143a前后滑动,在第三电机144b和丝杆144c的作用下沿Z轴滑轨144a上下滑动,同时,在升降气缸141a的作用下刀片141c向下移动,以进行雕刻,一个位置雕刻完毕后,升降气缸141a带动刀片141c向上复位,第一电机142b、第二电机143b和第三电机144b再带动机头141运动至玻璃的其他位置进行雕刻。本实用新型采用数控雕刻,自动化程度高,雕刻精度高,能完成各种复杂图案的雕刻,且刀片141c在雕刻过程中不会损坏玻璃。
[0027]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.玻璃加工用数控雕刻机,其特征在于:包括机架、用于放置待雕刻玻璃的工作台、用于控制雕刻的电控箱、用于在电控箱的控制下在玻璃上进行雕刻的雕刻组件,所述工作台安装于机架上方,所述电控箱电连接于雕刻组件以对雕刻组件进行控制,所述雕刻组件可移动的设置于工作台上方;所述雕刻组件包括用于雕刻的机头、驱动机头沿左右方向运动的X轴动力机构、驱动机头沿前后方向运动的Y轴动力机构、驱动机头沿上下方向运动以进行雕刻的Z轴动力机构,所述X轴动力机构与Y轴动力机构分设于工作台的相邻两侧边且X轴动力机构滑设于Y轴动力机构上,所述Z轴动力机构滑设于X轴动力机构上,所述机头安装于Z轴动力机构的输出端,所述机头包括一升降气缸、连接于升降气缸输出端的刀架和可拆卸的安装于刀架上的刀片。2.根据权利要求1所述的玻璃加工用数控雕刻机,其特征在于:所述X轴动力机构包括沿左右方向设置于工作台上的X轴滑轨、位于X轴滑轨一端的第一电机、连接于第一电机输出端用于传递动力的第一同步带;所述Y轴动力机构包括沿前后方向设置于工作台上的Y轴滑轨、位于Y轴滑轨一端的第二电机、连接于第二电机输出端用于传递动力的第二同步带;所述Z轴动力机构包括沿上下方向设置于工作台上的Z轴滑轨、位于Y轴滑轨上端的第三电机、连接于第三电机输出端用于传递动力的丝杆、在第三电机和丝杠的带动下滑设于Z轴滑轨的Z轴滑板;所述丝杆背离第三电机的一端连接升降气缸,所述升降气缸安装于Z轴滑板上。3.根据权利要求2所述的玻璃加工用数控雕刻机,其特征在于:所述第一电机、第二电机、第二电机均为步进电机。4.根据权利要求3所述的玻璃加工用数控雕刻机,其特征在于:所述刀片为离心刀片。
【文档编号】B44B3/02GK205416917SQ201620193991
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】高苹儿, 熊军华
【申请人】东莞市森泰玻璃制品有限公司
再多了解一些
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