专利名称：手机壳的颜色处理方法
技术领域：
本发明涉及一种颜色处理方法，特别是涉及一种手机壳的颜色处理方法。
背景技术：
目前市场上，很多手机的次级外观面因为结构等因素，会出现一部分区域和周围不一样，显得很不协调。例如电池仓底面、热熔在外部的天线区域等等。现有技术中往往需要通过贴附一层Mylar (聚酯薄膜，PET基材)进行遮盖，以达到与手机其他区域和谐一致的目的。但是Mylar —般只有无色、黑色、白色几款颜色。当手机壳体为彩色时，颜色和质感匹配效果就会很差。Mylar的表面油漆无法附着，所以对Mylar的着色一般只能通过印刷实现。然而，印刷油墨的颜色很难调到和壳体一致，而且油墨层很厚、偏硬，使Mylar的服帖性很差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术手机外壳颜色很难做到协调，在 PET基材表面印刷油墨较困难的缺陷，提供一种手机壳的颜色处理方法。本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种手机壳的颜色处理方法，其特点在于，其包括以下具体步骤S1、取一 PET基材，在所述PET基材上涂敷一层染料层，使所述染料层的颜色与对应的手机壳颜色一致；S2、在所述染料层上压覆一层透明薄膜；S3、将染色完成的所述PET基材贴附在对应的手机壳上。较佳地，所述步骤S1中还包括以下步骤Sn、根据所述手机壳的颜色调制所述染料层的颜色；S12、用一辊筒将染料辊到需要染色的所述PET基材上，形成所述染料层；S13、将涂敷有所述染料层的所述PET基材传送至一烤箱里进行烘烤。较佳地，所述步骤S12中还包括以下步骤S121、将需要染色的所述PET基材附在一辊压机的传送轮上，并保证所述PET基材的平整和水平；S122、将调制好的染料用一工具涂刷在所述辊筒上；S123、开启所述辊压机，使得所述辊筒上的染料随之被附着在所述PET基材上。较佳地，所述步骤S122中采用的所述工具为一细毛刷。较佳地，所述步骤S13中所述烘烤采用的烘烤温度为60°C，烘烤时间为10分钟。较佳地，所述步骤S2中还包括以下步骤S21、将烘烤后的所述PET基材附着在另一辊压机的传送轮上；S22、将单面带胶的所述透明薄膜通过所述另一辊压机将其压粘到所述染料层上。
较佳地，所述染料层采用水性染料。较佳地，所述染料层的厚度小于等于O. 02mm。本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。本发明的积极进步效果在于本发明通过染色和覆膜工艺，可以轻松地做出任何颜色的染料层夹设在PET基材和透明薄膜之间。这样不但能实现各种颜色和质感要求，且染料层不在表面，达到了 “不掉漆”的持久效果。此外，外层的超薄透明薄膜也有哑光和全光、全透类型，可以使整体效果实现亚光、全光等效果。
图I为采用本发明手机壳的颜色处理方法后的手机物料截面示意图。图2为本发明手机壳的颜色处理方法的流程图。
具体实施例方式下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。如图I所示，本发明通过采用染色方式和覆膜技术实现了用于手机壳上的PET基板颜色和质感的多样化。具体地，其利用染色方式将染料附着在PET基板I的表面，形成一染料层2。其中，染料层2的颜色根据具体对应的手机壳颜色可以灵活调整。然后，在染料层2上覆盖一透明薄膜3，从而防止染料被磨掉，且可以改变其表面的光哑度。由于染色层2可以采用的染料颜色域非常广，因此经过涂敷染色层2的PET基板I 可以轻松地实现任何颜色。另外，外层的超薄透明薄膜3也有哑光和全光、全透类型，可以使整体效果实现亚光、全光等效果。优选地，本发明手机壳的颜色处理方法具体包括以下步骤步骤100，取一 PET基材。本实施例中采用Mylar (聚酯薄膜，PET基材)，用于对手机壳的部分区域进行遮盖，例如电池仓底面、热熔在外部的天线区域等等。步骤101，根据所述手机壳的颜色调制所述染料层的颜色。通常，根据客户提供的色板或样品，进行染料调色。优选地，所述染料层的染料为水性染料。步骤102，将需要染色的所述PET基材附在一辊压机的传送轮上，并保证所述PET 基材的平整和水平。确保PET基板在所述辊压机开机后可以自由送膜。步骤103，将调制好的染料用一工具涂刷在所述辊筒上。其中，所述工具优选为一细毛刷，有利于保证涂刷所述染料时尽量均匀，并控制染料的厚度，不要发生滴落。上述过程中，需要通过控制辊筒表面和PET基板表面之间的间隙，以此调整管控涂刷染料层的厚度。其中，染料层必须要非常薄，并防止局部过厚，以致引起厚度和颜色差异。因此，所述染料层的厚度优选为小于等于O. 02mm。步骤104，开启所述辊压机，使得所述辊筒上的染料随之被附着在所述PET基材上。当然，此处所述辊筒也可以用网版丝印或用喷枪喷涂来替代，但成本相对较高。步骤105，将涂敷有所述染料层的所述PET基材传送至一烤箱里进行烘烤。所述烘烤的烘烤温度优选为60°C，烘烤时间优选为10分钟。步骤106，将烘烤后的所述PET基材附着在另一辊压机的传送轮上。
步骤107，将单面带胶的所述透明薄膜通过所述另一辊压机将其压粘到所述染料层上。随着辊轮的转动，附着有染色层的所述PET基板和所述透明薄膜被压合在一起。在整个压粘过程中要尽量加大压力，使得带胶面的粘性最佳，以达到上述两者紧密压合的目的。另外，这个步骤还可以保护染料不被磨掉，不被氧化。而且还可以通过透明薄膜的光哑度来实现整个物料表面的光哑度。步骤108，将染色完成的所述PET基材贴附在对应的手机壳上。虽然以上描述了本发明的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种手机壳的颜色处理方法，其特征在于，其包括以下具体步骤51、取一PET基材，在所述PET基材上涂敷一层染料层，使所述染料层的颜色与对应的手机壳颜色一致；52、在所述染料层上压覆一层透明薄膜；53、将染色完成的所述PET基材贴附在对应的手机壳上。
2.如权利要求I所述的手机壳的颜色处理方法，其特征在于，所述步骤S1中还包括以下步骤Sn、根据所述手机壳的颜色调制所述染料层的颜色；512、用一辊筒将染料辊到需要染色的所述PET基材上，形成所述染料层；513、将涂敷有所述染料层的所述PET基材传送至一烤箱里进行烘烤。
3.如权利要求2所述的手机壳的颜色处理方法，其特征在于，所述步骤S12中还包括以下步骤5121、将需要染色的所述PET基材附在一辊压机的传送轮上，并保证所述PET基材的平整和水平；5122、将调制好的染料用一工具涂刷在所述辊筒上；5123、开启所述辊压机，使得所述辊筒上的染料随之被附着在所述PET基材上。
4.如权利要3所述的手机壳的颜色处理方法，其特征在于，所述步骤S122中采用的所述工具为一细毛刷。
5.如权利要求2所述的手机壳的颜色处理方法，其特征在于，所述步骤S13中所述烘烤采用的烘烤温度为60°C，烘烤时间为10分钟。
6.如权利要2-5任一项所述的手机壳的颜色处理方法，其特征在于，所述步骤S2中还包括以下步骤521、将烘烤后的所述PET基材附着在另一辊压机的传送轮上；522、将单面带胶的所述透明薄膜通过所述另一辊压机将其压粘到所述染料层上。
7.如权利要求I所述的手机壳的颜色处理方法，其特征在于，所述染料层采用水性染料。
8.如权利要求I所述的手机壳的颜色处理方法，其特征在于，所述染料层的厚度小于等于 O. 02mm。
全文摘要
本发明公开了一种手机壳的颜色处理方法，其包括以下具体步骤S1、取一PET基材，在所述PET基材上涂敷一层染料层，使所述染料层的颜色与对应的手机壳颜色一致；S2、在所述染料层上压覆一层透明薄膜；S3、将染色完成的所述PET基材贴附在对应的手机壳上。本发明通过染色和覆膜工艺，可以轻松地做出任何颜色的染料层夹设在PET基材和透明薄膜之间。这样不但能实现各种颜色和质感要求，且染料层不在表面，达到了“不掉漆”的持久效果。此外，外层的超薄透明薄膜也有哑光和全光、全透类型，可以使整体效果实现亚光、全光等效果。
文档编号B44C1/24GK102602215SQ20121003486
公开日2012年7月25日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者杨思闯 申请人:上海华勤通讯技术有限公司