专利名称：具有立体图纹的工件的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种工件，且特别是一种在具有立体图纹的工件。
背景技术：
目前众多电子装置，例如笔记型计算机、移动电话或数字相机等，常利用金属材料作为外观构件的材质。为了增添电子装置整体美感的设计，常需在外观构件上形成各式图纹。现有对于在金属材料表面形成图纹的方式多是以溶剂对金属材料进行蚀刻或是以喷漆、转印的方式制作。然前者的表面处理技术复杂且困难度高，且其制程属高污染性，而后者则受限于金属材料的化学性质，以致无法做出较佳的外观。
发明内容
本发明提供一种工件，具有复数立体微图纹的胶层配置于所述工件上，以形成立体视觉效果。本发明的一实施例提出 一种具有立体图纹的工件，具有一立体表面且适用于一电子装置。一复数立体微图纹形成于立体表面且反射一环境光以形成具有一明暗效果的复数立体微图纹影像。具有立体图纹的工件包括一工件及一胶层。胶层配置于工件上。胶层通过压印而形成复数立体微图纹，且工件通过冲压而形成立体表面。立体表面上的复数立体微图纹的一第一部分反射环境光以形成一第一反射光线。立体表面上的复数立体微图纹的一第二部分反射环境光以形成一第二反射光线。具有明暗效果的复数立体微图纹影像至少由第一反射光线、第二反射光线及复数立体微图纹所构成。基于上述，在本发明的上述实施例中，胶层配置于工件上，以使位在立体表面上的复数立体微图纹的一部分反射环境光而形成第一反射光线，且位在立体表面的复数立体微图纹的另一部分反射环境光而形成第二反射光线。通过胶层的复数立体微图纹，第一反射光线及第二反射光线可具有不同的相位而相抵销或具有相同的相位而相加成，以形成立体视觉效果而提升工件的美观。为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
图1为本发明一实施例的工件的示意图。图2为本发明另一实施例的具有立体图纹的工件的局部不意图。图3A至图3C为图1的具有立体图纹的工件的制造流程图。图4为本发明另一实施例的具有立体图纹的工件的局部不意图。图5为本发明另一实施例的具有立体图纹的工件的局部不意图。符号说明100:工件110:立体表面
200:胶层210、210’:光学微结构300:模具400:颜色层410:二维图纹500:保护层600:第一接着层700:第二接着层800:立体构件900:接着层H:高度L1:环境光L2:第一反射光线L3:第二反射光线S1:第一表面S2:第二表面T:厚度W:宽度
具体实施例方式图1为本发明一实施例的工件的示意图。请参考图1,具有立体图纹的工件包括一工件100及一胶层200。胶层200配置于工件100上且通过压印而形成一复数立体微图纹。工件100通过冲压而形成一立体表面110。位在立体表面110上的上述复数立体微图纹的一第一部分反射环境光LI以形成一第一反射光L2，且位在立体表面110上的上述复数立体微图纹的一第二部分反射环境光LI以形成一第二反射光L3，以形成具有明暗效果的影像。所述具有明暗效果的影像至少由第一反射光线L2、第二反射光线L3及所述复数立体微图纹所构成。图1所示的具有立体图纹的工件例如为电子装置的一部分。在上述配置方式之下，胶层200配置于工件100上，以使位在立体表面110上的复数立体微图纹的一部分反 射环境光LI而形成第一反射光线L2，且位在立体表面110的复数立体微图纹的另一部分反射环境光LI而形成第二反射光线L3。通过胶层200的复数立体微图纹，第一反射光线L2及第二反射光线L3可具有不同的相位而相抵销或具有相同的相位而相加成，以形成立体视觉效果而提升工件100的美观。举例来说，第一反射光线L2系被胶层200反射，且第二反射光线L3被工件100反射并被胶层200折射，以使第一反射光线L2与第二反射光线L3具有不同的相位而相抵销或具有相同的相位而相加成。当复数光线分别照射至胶层200的不同区域时，胶层200的复数立体微图纹在胶层200的不同区域会产生不同的反射效果及不同的折射效果，以使一光线的相位变化能够不同于另一光线的相位变化。藉此，在不同的区域，反射光线的抵销效果及加成效果会有所不同，以形成上述立体视觉效果。在本实施例中，工件100的材质例如是铝合金(5052)、不锈钢(430、304)、冷轧钢(spcc)或镁合金(AZ91D、AZ61)等适于作为外观构件的金属材料。详细而言，胶层200具有多个光学微结构210以形成所述复数立体微图纹。各光学微结构210的截面为方形。各光学微结构210的宽度W为20 500 μ m(较佳为50 150 μ m)，且各光学微结构210的高度H为I 20 μ m(较佳为5 12 μ m)。胶层200的厚度T为5 50 μ m(较佳为10 20 μ m)，且胶层200的透光率为5 100%。在其它实施例中，各光学微结构210可具有任何其它适当宽度及任何其它适当高度，胶层200可具有任何其它适当厚度及任何其它适当透光率，本发明不对此加以限制。图2为本发明另一实施例的具有立体图纹的工件的局部示意图。请参考图2，胶层200的各光学微结构210’的截面为半圆形。在其它实施例中，各光学微结构的截面可为任何其它适当形状，本发明不对此加以限制。在本实施例中，工件100例如是一金属板材、一纤维与金属板材或一碳纤维与金属板材。因此在制作此工件100的过程中，工件100可通过卷式(roller)设备进行运送与加工，以增进工件100的制作效率。图3A至图3C为图1的具有立体图纹的工件的制造流程图。胶层200如图3A所示配置于工件100上，且如图3B所示通过模具300压印配置于工件100上的胶层200，以如图3C所示形成复数立体微图纹。接着，冲压工件100以形成图1所示的立体表面110。在本实施例中，工件100可以冲压设备进行外型加工，以将工件100从板材状态冲压成一立体工件。据此，本实施例的工件100便能通过配置胶层200于工件100上，先于板材状态下进行复数立体微图纹的形成，之后再依据所需的外型而将工件100以冲压设备进行加工。此举不但避免了在技术上需在立体工件的表面上形成复数立体微图纹的困难度，更增加了工件100的适用性。图4为本发明另一实施例的具有立体图纹的工件的局部示意图。与上述实施例不同的是，于涂布胶层200在工件100上之前，可先行涂布一接着层(primer) 900于工件100上，用以将胶层200与工件100接着在一起，其中接着层900反射上述环境光以形成视觉效果。再者，本实施例更包括一颜色层400，配置在接着层900上，以对工件100进行上色，其中颜色层400亦反射上述环境光以形成视觉效果。在此，本实施例并未限制对工件100上色的方式，其可利用涂布、网版、平版或凹版，而将颜色层400配置在接着层900上。颜色层400可具有二维图纹410，二维图纹410与复数立体微图纹在工件100的弯折部分系为连续。位在工件100的弯折部分的胶层200的厚度系小于位在工件100的平坦部分的胶层200的厚度。藉此，胶层200的复数立体微图纹及二维图纹410可通过光的干涉而形成具有立体视觉效果的图纹或格栅(grating)。此外，当胶层200固化之后，可在胶层200上配置一保护层500，用以避免后续冲压制程时对工件100的表面造成破坏，其中保护层500反射上述环境光以形成视觉效果。在本实施例中，可在胶层200与接着层900之间配置具有不同颜色的更多颜色层，本发明不对此加以限制。图5为本发明另一实施例的具有立体图纹的工件的局部不意图。请参考图5,在本实施例中，工件100具有相互背对的一第一表面SI与一第二表面S2。在涂布胶层200之前，分别涂布一第一接着层600与一第二接着层700于第一表面SI上与第二表面S2上。此举让工件100的第一表面SI与第二表面S2皆具有黏性。随后，胶层200则涂布于第一接着层600上。当完成固化胶层200的步骤之后，便可通过模内射出技术而形成多个立体构件800在工件100的第二表面S2的第二接着层上。这些立体构件800例如是多个凸柱(boss)，以方便将其它构件组装在工件100上。另一方面，请同时参考图4及图5,在图5的实施例中,第一接着层600为一颜色接着层，其例如是将颜色染料添加于接着层600中，因而无须在图4的接着层900上另行印刷颜色层400便可达到对工件100上色的目的。综上所述，在本发明的上述实施例中，胶层配置于工件上，以使位在立体表面上的复数立体微图纹的一部分反射环境光而形成第一反射光线，且位在立体表面的复数立体微图纹的另一部分反射环境光而形成第二反射光线。通过胶层的复数立体微图纹，第一反射光线及第二反射光线可具有不同的相位而相抵销或具有相同的相位而相加成，以形成立体视觉效果而提升工件的美观。虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当根据权利要求所界定的内容为准。
权利要求
1.一种具有立体图纹的工件，具有一立体表面且适用于一电子装置，其特征在于，复数立体微图纹形成于该立体表面且反射一环境光以形成具有一明暗效果的复数立体微图纹影像，该具有立体图纹的工件包括: 一工件；以及 一胶层，配置于该工件上，其中该胶层通过压印而形成该复数立体微图纹，该工件通过冲压而形成该立体表面， 其中该立体表面上的该复数立体微图纹的一第一部分反射该环境光以形成一第一反射光线，该立体表面上的该复数立体微图纹的一第二部分反射该环境光以形成一第二反射光线， 其中具有该明暗效果的该复数立体微图纹影像至少由该第一反射光线、该第二反射光线及该复数立体微图纹所构成。
2.如权利要求1所述的具有立体图纹的工件，其特征在于，该第一反射光线的相位与该第二反射光线的相位不同。
3.如权利要求1所述的具有立体图纹的工件，其特征在于，该第一反射光线的相位与该第二反射光线的相位相同。
4.如权利要求1所述的具有立体图纹的工件，其特征在于，该胶层的厚度为5 50 μ m,较佳为10 20 μ m。
5.如权利要求1所述的具有立体图纹的工件，其特征在于，该胶层的透光率为5 100%。
6.如权利要求1 所述的具有立体图纹的工件，其特征在于，该胶层具有多个光学微结构以形成该复数立体微图纹。
7.如权利要求6所述的具有立体图纹的工件，其特征在于，各该光学微结构的宽度为20 500 μ m,较佳为 50 150 μ m。
8.如权利要求6所述的具有立体图纹的工件，其特征在于，各该光学微结构的高度为I 20 μ m,较佳为5 12 μ m。
9.如权利要求6所述的具有立体图纹的工件，其特征在于，各该光学微结构的截面为半圆形或方形。
10.如权利要求1所述的具有立体图纹的工件，其特征在于，更包括: 一接着层，配置于该工件与该胶层之间，其中该接着层反射该环境光以形成该视觉效果O
11.如权利要求10所述的具有立体图纹的工件，其特征在于，更包括: 一颜色层，配置于该接着层与该胶层之间，其中该颜色层反射该环境光以形成该视觉效果。
12.如权利要求11所述的具有立体图纹的工件，其特征在于，该颜色层具有一二维图纹，该二维图纹与该复数立体微图纹形成立体视觉效果。
13.如权利要求10所述的具有立体图纹的工件，其特征在于，该接着层为一颜色接着层。
14.如权利要求10所述的具有立体图纹的工件，其特征在于，该工件具有相互背对的一第一表面与一第二表面，该接着层包括一第一接着层与一第二接着层，且该第一接着层与该第二接着层分别涂布于该第一表面与该第二表面上，其中该胶层涂布于位在该第一表面的该第一接着层上。
15.如权利要求14所述的具有立体图纹的工件，其特征在于，更包括: 一立体构件，配置于位在该第二表面的该第二接着层上。
16.如权利要求1所述的具有立体图纹的工件，其特征在于，更包括: 一保护层，配置于该胶层上，其中该保护层反射该环境光以形成该视觉效果。
17.如权利要求1所述的具有立体图纹的工件，其特征在于，该工件为一金属板材、一纤维与金属板材或一碳纤维与金属板材。
18.如权利要求1所述的具有立体图纹的工件，其特征在于，该工件透过冲压形成一立体工件。
全文摘要
一种具有立体图纹的工件，具有一立体表面且适用于一电子装置。一复数立体微图纹形成于立体表面且反射一环境光以形成具有一明暗效果的复数立体微图纹影像。具有立体图纹的工件包括一工件及一胶层。胶层配置于工件上。胶层通过压印而形成复数立体微图纹，且工件通过冲压而形成立体表面。立体表面上的复数立体微图纹的一第一部分反射环境光以形成一第一反射光线。立体表面上的复数立体微图纹的一第二部分反射环境光以形成一第二反射光线。具有明暗效果的复数立体微图纹影像至少由第一反射光线、第二反射光线及复数立体微图纹所构成。
文档编号B44F1/02GK103158431SQ201210037879
公开日2013年6月19日 申请日期2012年2月17日 优先权日2011年12月19日
发明者庄万历, 张建明, 游立戎, 张咏晴, 陈盈静, 庄缵生 申请人:仁宝电脑工业股份有限公司