一种木皮加工方法
【专利摘要】本发明提供一种木皮加工方法，所述方法包括：(1)提供地板基材；(2)将厚度为0.4mm至1.0mm的木皮粘接于所述地板基材的表面；(3)对所述木皮进行保护处理；(4)采用滚轮在粘接于所述地板基材表面的木皮上产生凹陷；其中，所述滚轮使用尼纶丝或直径为0.05mm至0.1mm的钢丝。本发明的方法可对0.4mm至1.1mm厚的超薄木皮进行加工，尤其可对0.6mm厚的超薄木皮进行加工，一方面可减少木材的使用，节约木材资源，另一方面大大降低实木复合仿古工艺地板的成本，使产品具有更高的市场竞争力。
【专利说明】一种木皮加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种木皮加工方法，尤其涉及一种超薄木皮仿古拉丝工艺加工方法。【背景技术】
[0002]目前市场上的实木复合仿古工艺地板通常通过对粘附于地板基材表面的1.2mm至6mm厚的木皮进行仿古拉丝工艺处理加工而制成，其中，最为典型的是使用2mm厚的木皮。仿古拉丝工艺处理是使用钢丝滚轮，用细钢丝在地板表面的木皮上滚刷，使木皮表面产生凹陷。其原理在于:由于木皮不同区域的致密度不同，钢丝滚轮在木皮表面反复滚动时，致密度较低处的木皮容易产生凹陷，致密度较高处的木皮不易产生凹陷，由此使木皮表面凹凸不平。而木皮的致密度与其本身的木纹有关，因此拉丝加工后的木皮显示出与木纹对应的凹陷，形成仿古效果。一般来说，滚轮的钢丝直径为0.1mm，经过加工处理产生的凹陷的深度为0.3mm至0.6mm,最大凹陷深度可达1mm。由于这种仿古拉丝工艺对木皮造成的凹陷太深，因而市面上超薄木皮，尤其是0.6mm厚的超薄木皮在做实木复合地板时一般只能用来生产表面平滑的地板，不能用于制作仿古工艺地板。因此，目前在制作实木复合仿古工艺地板时亟需一种能够对超薄木皮进行仿古拉丝加工的方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种能够对超薄木皮进行仿古工艺加工的方法。
[0004]本发明的目的通过以下技术措施来实现:一种木皮加工方法，所述方法包括:(I)提供地板基材；(2)将厚度为0.4mm至1.0mm的木皮粘接于所述地板基材的表面，优选地，所述木皮的厚度为0.6mm ； (3)对所述木皮进行保护处理，表面涂布一层树脂漆；(4)采用滚轮在在粘接于所述地板基材表面的木皮上产生凹陷；其中，所述滚轮使用尼纶丝或直径为
0.05mm至0.1謹的钢丝。
[0005]在本发明的一种实施方式中，所述粘接通过使用以异氰酸酯为固化剂的胶水，将所述木皮压贴于所述地板基材的表面持续45分钟来实施，其中，所述胶水中的异氰酸酯含量为35%。
[0006]在本发明的一种实施方式中，所述保护处理为在所述木皮上涂布树脂漆，其中，所述树脂漆为UV底漆。
[0007]在本发明的一种实施方式中，所述凹陷是采用所述滚轮通过滚动，滚轮上尼纶丝或钢丝作用在地板表面加工出凹凸纹理来产生的。
[0008]在本发明的一种实施方式中，所述尼纶丝或所述钢丝的表面有螺旋纹，其中，所述尼绝丝的直径为0.05mm至0.1mm。
[0009]在本发明的一种实施方式中，所述凹陷的深度为0.1mm至0.3mm。
[0010]本发明所述的超薄木皮仿古工艺加工方法相对于现有技术的优势在于:1.本发明的加工方法中所使用的钢丝的直径比常规加工方法中所使用的钢丝的直径更小，降低了对木皮的破坏力，可防止将木皮拉破，从而可对超薄木皮进行仿古拉丝加工，并且本发明的加工方法还可使用尼纶丝，这比常规加工方法中所使用的钢丝更柔软，同样降低了对木皮的破坏力，加工产生的凹陷更浅，从而可对超薄木皮进行仿古拉丝加工。2.本发明的加工方法中采用表面有细螺旋纹的钢丝或尼纶丝，从而可减少拉丝次数，进一步降低拉丝工艺对超薄木皮的破坏，防止木皮被拉破。3.本发明的木皮加工方法使用了固化剂异氰酸酯添加比例为35 %的胶水，相比起异氰酸酯添加比例为30 %的传统胶水，本发明使用的胶水可使胶水的胶合力提高30%以上；并且，本发明在木皮的粘接步骤中采用了 45分钟的压贴时间，与传统的压贴时间相比，本发明的加工方法中的压贴方式可使胶水固化反应时间延长，更进一步提高了胶合力；这两项工艺改进可有助于克服粘附于地板基材上面的超薄木皮在加工过程中容易被拉破，甚至脱离地板基材，因而无法实施拉丝加工处理的缺陷。4.本发明在常规的木皮仿古拉丝加工处理过程中增加了对木皮的保护处理的步骤，所述步骤使用了树脂漆或UV底漆对木皮进行涂布，其对木材表面有一定的渗透，其本身具有一定的粘合力，可以增加木材表面强度，这样可以抵御拉丝时钢丝对木材的破环，有助于确保超薄木皮在拉丝加工时表面不会产生破损。本发明的木皮加工方法可对0.4mm至1.0mm厚的超薄木皮实施，尤其可对0.6mm厚的超薄木皮实施，由于0.6mm的超薄木皮的价格只有2mm的常规木皮价格的三分之一，因此，采用本发明的方法对超薄木皮进行仿古工艺加工一方面可减少木材的使用，节约木材资源，另一方面大大降低实木复合仿古工艺地板的成本，使产品具有更高的市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为根据本发明的超薄木皮仿古拉丝工艺加工方法加工得到的实木复合仿古工艺地板的侧视立体图。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进一步对本发明作详细描述。需要说明的是:本发明中的附图仅用于对本发明的一种实施方式的效果进行示意性的说明，并不对使用本发明的方法制成的地板的具体层数、各层的具体厚度、凹陷的具体深度以及木皮表面的纹路样式构成限制。
[0013]实施例1
[0014]参照图1，本实施例1提供一种对厚度为0.6mm的木皮进行仿古拉丝工艺加工的方法，所述方法通过以下步骤来实施:
[0015]1.木皮的粘接
[0016]首先向准备好的地板基材I表面上刷上以35%的异氰酸酯为固化剂的胶水，然后将切割成与地板基材I的形状相应的0.6mm的木皮2通过压贴45分钟粘接于地板基材I。
[0017]2.木皮的保护处理
[0018]通过上述步骤I完成木皮的压贴之后，将树脂漆涂布在木皮2表面上，从而对木皮2进行保护处理。
_9] 3.木皮的仿古拉丝加工
[0020]使具有直径为0.05mm至0.1mm的钢丝的钢丝滚轮在通过上述步骤2进行了表面保护处理的木皮2的表面上反复滚刷，优选地，所述钢丝滚轮可以使用表面有螺旋纹的钢丝，从而在木皮2上产生深度为0.1mm至0.3mm的凹陷3。
[0021]通过上述步骤I至3就得到了表面为超薄木皮的实木复合仿古工艺地板，其表面效果达到与厚度为2_的常规木皮加工后几乎相同的效果，节约了木材资源，并且大大降低实木复合仿古工艺地板的成本。
[0022]实施例2
[0023]参照图1，本实施例2提供另一种对厚度为0.6_的木皮进行仿古拉丝工艺加工的方法，所述方法通过以下步骤来实施:
[0024]1.木皮的粘接
[0025]首先向准备好的地板基材I表面上刷上以35%的异氰酸酯为固化剂的胶水，然后将切割成与地板基材I的形状相应的0.6mm的木皮2通过压贴45分钟粘接于地板基材I。
[0026]2.木皮的保护处理
[0027]通过上述步骤I完成木皮的压贴之后，将树脂漆涂布在木皮2表面上，从而对木皮2进行保护处理。
[0028]3.木皮的仿古拉丝加工
[0029]使尼纶丝滚轮在通过上述步骤2进行了表面保护处理的木皮2表面上反复滚刷，优选地，所述尼纶丝滚轮可以使用表面有螺旋纹的尼纶丝，从而在木皮2上产生深度为
0.1mm至0.3mm的凹陷3。
[0030]通过上述步骤I至3就得到了表面为超薄木皮的实木复合仿古工艺地板，其表面效果达到与厚度为2_的常规木皮加工后几乎相同的效果，节约了木材资源，并且大大降低实木复合仿古工艺地板的成本。
[0031]实施例3
[0032]参照图1，本实施例3提供一种对厚度为0.4mm的木皮进行仿古拉丝工艺加工的方法，所述方法通过以下步骤来实施:
[0033]1.木皮的粘接
[0034]首先向准备好的地板基材I表面上刷上以35%的异氰酸酯为固化剂的胶水，然后将切割成与地板基材I的形状相应的0.4mm的木皮2通过压贴45分钟粘接于地板基材I。
[0035]2.木皮的保护处理
[0036]通过上述步骤I完成木皮的压贴之后，将UV底漆(紫外光固化油漆)涂布在木皮2表面上，从而对木皮2进行保护处理。
[0037]3.木皮的仿古拉丝加工
[0038]使尼纶丝滚轮在通过上述步骤2进行了表面保护处理的木皮2表面上反复滚刷，优选地，所述尼纶丝滚轮可以使用表面有螺旋纹的尼纶丝，从而在木皮2上产生深度为
0.1mm至0.3mm的凹陷3。
[0039]通过上述步骤I至3就得到了表面为超薄木皮的实木复合仿古工艺地板，其表面效果达到与厚度为2_的常规木皮加工后几乎相同的效果，节约了木材资源，并且大大降低实木复合仿古工艺地板的成本。
[0040]实施例4
[0041]参照图1，本实施例4提供一种对厚度为1.1mm的木皮进行仿古拉丝工艺加工的方法，所述方法通过以下步骤来实施:[0042]1.木皮的粘接
[0043]首先向准备好的地板基材I表面上刷上以35%的异氰酸酯为固化剂的胶水，然后将切割成与地板基材I的形状相应的1.1rnm的木皮2通过压贴45分钟粘接于地板基材I。
[0044]2.木皮的保护处理
[0045]通过上述步骤I完成木皮的压贴之后，将UV底漆(紫外光固化油漆)涂布在木皮2表面上，从而对木皮2进行保护处理。
[0046]3.木皮的仿古拉丝加工
[0047]使尼纶丝滚轮在通过上述步骤2进行了表面保护处理的木皮2表面上反复滚刷，优选地，所述尼纶丝滚轮可以使用表面有螺旋纹的尼纶丝，从而在木皮2上产生深度为0.1mm至0.3mm的凹陷3。
[0048]通过上述步骤I至3就得到了表面为超薄木皮的实木复合仿古工艺地板，其表面效果达到与厚度为2_的常规木皮加工后几乎相同的效果，节约了木材资源，并且大大降低实木复合仿古工艺地板的成本。
[0049]以上结合【具体实施方式】对本发明进行了说明，这些【具体实施方式】仅仅是示例性的，不能以此限定本发明的保护范围，本领域技术人员在不脱离本发明实质的前提下可以进行各种修改、变化或替换。因此，依照本发明所作的各种等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种木皮加工方法，所述方法包括: (1)提供地板基材； (2)将厚度为0.4mm至1.0mm的木皮粘接于所述地板基材的表面； (3)对所述木皮进行保护处理； (4)采用滚轮在粘接于所述地板基材表面的木皮上产生凹陷； 其中，所述滚轮使用尼纟仑丝或直径为0.05mm至0.1mm的钢丝。
2.如权利要求1所述的木皮加工方法，其中，所述木皮的厚度为0.6mm。
3.如权利要求1所述的木皮加工方法，其中，所述粘接通过使用以异氰酸酯为固化剂的胶水，将所述木皮压贴于所述地板基材的表面持续45分钟来实施。
4.如权利要求3所述的木皮加工方法，其中，所述胶水中的异氰酸酯含量为35%。
5.如权利要求1所述的木皮加工方法，其中，所述保护处理为在所述木皮上涂布树脂漆。
6.如权利要求5所述的木皮加工方法，其中，所述树脂漆为UV底漆。
7.如权利要求1所述的木皮加工方法，其中，所述凹陷是采用所述滚轮通过滚动，滚轮上尼纶丝或钢丝作用在地板表面加工出凹凸纹理来产生的。
8.如权利要求1所述的木皮加工方法，其中，所述尼纶丝或所述钢丝的表面有螺旋纹。
9.如权利要求1所述的木皮加工方法，其中，所述凹陷的深度为0.1mm至0.3mm。
10.如权利要求1所述的木皮加工方法,其中,所述尼纶丝的直径为0.05mm至0.1mm。
【文档编号】B44F9/00GK103507555SQ201210210243
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月21日 优先权日:2012年6月21日
【发明者】佘学彬, 谭宏伟 申请人:广东盈然木业有限公司