技术领域
本发明涉及一种金属表面图案处理的工艺，具体地说主要是涉及铜画烧结工艺，该工艺
也可用于金、银、铁、锡等金属表面图案的烧结。
背景技术：
从古至今铜器皿表面图案处理：有本色光滑处理、有錾刻图案处理、有鎏金、错金银处
理、有景泰蓝、有珐琅处理等；铜画烧结工艺与错金银工艺的效果最为接近，错金银工艺在
青铜饰件上的使用，它的一般做法为镶嵌法，其表现效果为铜面刻槽，嵌入金银丝、片，锤打
牢固，再用蜡石将其打磨光滑，达到突出图案的装饰效果；但与本工艺最接近的是它的另一种做法：
泥金法，是以金银汞的“混合剂”为原料，涂在铜器表面，然后用木炭烘烤使汞蒸发，金附
在器面不脱，而一个完整的错金银铜器作品往往经过4到6次的工序才能完成，要付出很大
的代价才能完成。
而随着人们生活水平的提高，人们的审美水平也不断提高，铜器表面处理因为以上的种
种特征越来越得到人们的喜爱，而又因为其独特的工艺和复杂的做工，造价上和供需关系上
都无法受众；另外一方面，重金属汞的使用，增加了环境的污染。
技术实现要素：
本发明的目的则是克服了现有技术的不足，提供一种铜画烧结工艺，其成品的效果可以
达到95％错金银工艺中镶嵌金银丝成品的效果，同时该工艺可以一次完成烧结，且避免了重
金属汞的使用，既降低了成本，又减少了污染。
本发明的目的是通过以下方案实现：
(1)铜画制作：在铜器皿表面进行凿刻或錾刻图案；
(2)糊状调和剂：用60％紫铜加40％锌经熔化、铸造成一块装铜合金，再经过无数次锻打
变成粉末，再加入等量的铜焊粉和适量的水，加热调和成糊状，以备使用；
(3)为加热技术：电炉均匀加热到850摄氏度时，并保持850摄氏度恒温加热，用氧气焊
枪同时加热，使铜合金粉末自然熔化于图案的凹纹里；
(4)打磨抛光：用粗细不同的打磨片进行多次打磨，直到图案完整晰出；
(5)着色：紫铜器皿与硫化钾溶液产生化学反应变黑色，其反应方程
式：2Cu+O2+2K2S+2H2O＝2CuS+4KOH，而烧结在紫铜器皿表面的铜合金浸入硫化钾溶液里20
秒，几乎不反应、不变色，保留铜合金原来的颜色：金黄色，两种不同的颜色形成鲜明对
比，使得画面清晰可见。
与现有技术相比，本发明有益的效果是：自制铜合金粉末以及铜焊粉，价格低，无毒无
害，化学剂易于回收，采用本工艺制作的铜画画面为金属线条，呈金属本色，整个图案部分：
轮廓分明、颜色纯正、永不褪色；本工艺不但有金黄、银白、雅黑多种颜色，而且有工序简、
造价少、能耗低、无污染等优势。
附图说明
图1为铜器皿表面凿刻/錾刻出的凹纹图
图2为铜锌合金粉末图
图3为铜焊粉图
图4为铜锌合金调和剂图
图5为调和剂涂抹操作图
图6为电炉、氧气焊枪同时加热图
图7为硫化钾溶液图
图8为作品图
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
铜画烧结首先要在铜器皿上凿刻或錾刻出图案凹纹(图1)；用60％紫铜加40％锌经熔
化、铸造成一块装铜合金，再经过无数次锻打变成锌合金粉末(图2)，铜锌合金粉末(图2)
和铜焊粉(图3)按1∶1的量调配，再加适量水、加热、搅拌制成糊状铜锌合金粉末调和剂
(图4)，调和剂的涂抹操作(图5)，需准确地、满满地把调和剂涂在整个图案的凹纹(图
1)中；然后将铜器皿放在电炉上，均匀加热到850摄氏度，并保持850摄氏度恒温加热，同
用氧气焊枪同时对图案部位加热(图6)，使铜锌合金粉末熔化填满整个图案；再把图案表
面打磨平整，打磨分粗打磨一次，细打磨两次，图案完好、线条清晰、表面平整即为打磨完
成；取棉毛轮沾金属抛光蜡对器皿整个表面进行抛光；再用去油剂洗去表面油渍；最后将铜
器皿完全浸在25摄氏度7.5％硫化钾溶液(图7)中(完成后硫化钾废液集中化学回收处理)，
浸泡20秒，紫铜器皿与硫化钾溶液产生化学反应变黑色，铜、锌合金图案与硫化钾溶液不产
生化学反应，保留原来的金属颜色：金黄色，两种不同的颜色形成鲜明对比，使得画面清晰
可见，此时取出器皿，清水冲洗，自然光晾干，上光油，完成作品(图8)；图案部分为均
为金属线条，整个图案部分轮廓分明、颜色纯正、不褪色、不脱落；本工艺不但可以很好地
解决铜画面中点、线、面的表现，而且可以做出金黄、银白、雅黑等丰富的色彩。
上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明的保护范围，依照上述实施例
所做各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。