一种雕刻石材的分体式柱形雕刻机的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是一种雕刻石材的分体式柱形雕刻机。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，其应用范围广泛，有木工雕刻机、激光雕刻机、广告雕刻机、玉石雕刻机、石材雕刻机、圆柱雕刻机等。立体雕刻机是雕刻机的一个行业分类，是近几年新兴的一种数控设备，其工作原理和数控铣床很相似，通过控制三个轴动作，从而达到自动雕刻的效果，立体雕刻机应用范围非常广泛，甚至替代了手工雕刻技术，为产品的大批量快速生产奠定了基础。

柱形雕刻机在加工石材雕刻件时，粉末灰尘比较大，一方面污染了工作环境，对人体产生较大的危害，另一方面粉末灰尘会落在雕刻机的滑竿和螺杆上，导致雕刻机雕刻精度下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现在的柱形雕刻机在加工石材雕刻件时，粉末灰尘比较大，一方面污染了工作环境，对人体产生较大的危害，另一方面粉末灰尘会落在雕刻机的滑竿和螺杆上，导致雕刻机雕刻精度下降的问题，本实用新型提供了一种雕刻石材的分体式柱形雕刻机，吸尘罩将柱形石材雕刻物套住，雕刻刀从开口处进入雕刻，过程中产生的大量粉尘会从吸尘罩的开口处飞出，在经过吸尘通道口时，粉尘被吸入吸尘器内，从而达到柱形雕刻机除尘的作用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种雕刻石材的分体式柱形雕刻机，包括分体式设置的X轴行走机构和Z轴行走机构，

所述X轴行走机构包括用于承载被雕刻物的机台和驱动机台沿X轴方向行走的X轴驱动系统，所述机台上设有用于固定和转动柱形雕刻物的固定装置；

所述Z轴行走机构包括主轴和驱动主轴沿Z轴方向行走的Z轴驱动系统，所述主轴包括主轴本体和雕刻刀头；

所述固定装置包括：底板，所述底板上相对设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上固定有转动雕刻物的转动部，所述第二支撑板上固定设有用于夹持雕刻物的夹持部，

所述转动部包括电机和输出轴，

所述夹持部包括

夹持端，所述夹持端前端为锥形，后端具有一柱形凹槽，凹槽外固定设有一夹持端盖，

套筒，所述套筒前端为开放端，后端固定设有套筒盖，

塞杆，所述塞杆前端侧壁均布有若干个轴承，所述轴承的轴线与塞杆的轴线垂直相交，和

螺杆，

所述塞杆滑动设置在套筒内，所述塞杆后端与螺杆固定连接，所述螺杆穿过套筒盖并与套筒盖螺纹连接，所述塞杆前端的轴承设置在夹持端后端的柱形凹槽内，并与凹槽底部和夹持端盖相切，

所述塞杆轴线和输出轴轴线相重叠；

所述固定装置的转动部和夹持部之间还设有吸尘罩，所述吸尘罩包括C字形外层板和C字形内层板，所述C字形外层板和C字形内层板之间具有若干C字形肋板，相邻两C字形肋板、C字形外层板和C字形内层板围合成吸尘通道，所述C字形肋板中部具有一折断部，所述吸尘通道通过折断部连通，所述C字形外层板外侧固定设置有一吸尘管，所述吸尘管一端与吸尘通道连通，另一端与吸尘器连通。

作为优选，所述输出轴端具有若干刺凸。

作为优选，所述螺杆后端固定设置有旋转把手。

作为优选，所述轴承设有四个。

其中的固定装置只要满足柱形雕刻物的两端进行固定，并且能够旋转即可。

具体地，所述X轴驱动系统包括X轴基座和固定设置在X轴基座上沿X轴方向设置的X轴滑轨，所述X轴滑轨上滑动设有若干X轴滑块，所述机台与X轴滑块固定连接，所述X轴基座上设有驱动机台沿X轴方向行走的X轴驱动电机和X轴驱动螺杆。

具体地，所述Z轴驱动系统包括Z轴基座和固定设置在Z轴基座上沿Z轴方向设置的Z轴滑轨，所述Z轴滑轨上滑动设有若干Z轴滑块，所述主轴通过固定板与Z轴滑块固定连接，所述Z轴基座上设有驱动机台沿Z轴方向行走的Z轴驱动电机和Z轴驱动螺杆，所述Z轴基座两侧设有固定墙板，所述固定墙板上设有若干竖直方向的腰形孔，所述Z轴基座两侧通过腰形孔与固定墙板固定连接。

具体地，所述X轴行走机构和Z轴行走机构之间固定有防震橡胶垫。

具体地，所述防震橡胶垫厚度为1-3cm。

作为优选，所述C字形外层板两侧设有挡板，挡板上开设有槽口，所述槽口分别卡设在输出轴和塞杆处。两侧挡板可以有效抑制粉尘从两侧溢出，进一步提高了除尘率。

作为优选，所述若干C字形肋板均布在C字形外层板和C字形内层板之间。可以使每个吸尘通道的吸尘力相当，除尘效果好。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种分体式柱形雕刻机用吸尘罩，吸尘罩将柱形石材雕刻物套住，雕刻刀从开口处进入雕刻，过程中产生的大量粉尘会从吸尘罩的开口处飞出，在经过吸尘通道口时，粉尘被吸入吸尘器内，从而达到柱形雕刻机除尘的作用。

本实用新型提供了一种雕刻石材的分体式柱形雕刻机，夹持端与塞杆之间通过轴承的转动设置，可以使夹持端随着雕刻物的转动而相对于塞杆转动，将雕刻物与夹持端的摩擦转化为夹持端与塞杆之间的转动，有效避免了夹持端与雕刻物之间产生摩擦，造成雕刻物的磨损的问题；在输出轴端设置若干刺凸，增加了输出端与雕刻物之间的摩擦，能保证有效的输出；将X轴行走机构和Z轴行走机构分体设置，有效防止了主轴在加工过程中的震动对雕刻物的影响的问题；其中，固定墙板上设有若干竖直方向的腰形孔，可以根据加工需求，通过腰形孔调节主轴与水平面的夹角；为了固定主轴与雕刻物之间的距离，选择X轴行走机构和Z轴行走机构之间的距离固定，并采用防震橡胶垫进行减震。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种雕刻石材的分体式柱形雕刻机的立体示意图；

图2是本实用新型一种雕刻石材的分体式柱形雕刻机的结构示意图；

图3是本实用新型固定装置的立体示意图；

图4是本实用新型固定装置的夹持部的结构示意图；

图5是本实用新型吸尘罩的立体示意图；

图6是本实用新型吸尘罩的立体剖开图。

其中：1. X轴行走机构，2.Z轴行走机构，3.固定装置，11.机台，12.X轴基座，13.X轴滑轨，14.X轴滑块，15.X轴驱动电机，16.X轴驱动螺杆，21.Z轴基座，22.Z轴滑轨，23.Z轴滑块，24.固定板，25.Z轴驱动电机，26.Z轴驱动螺杆，27.固定墙板，28.腰形孔，41.主轴本体，42.雕刻刀头，5.橡胶垫，31.底板，311第一支撑板，312，第二支撑板，32.电机，33.输出轴，34.夹持端，341，凹槽，342.夹持端盖，35.套筒，36.套筒盖，37.塞杆，38.轴承，39.螺杆，6.刺凸，7.旋转把手，9.吸尘罩，91.C字形外层板，92.C字形内层板，93.C字形肋板，94.吸尘通道，95.折断部，96.吸尘管，97.挡板，98.槽口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，一种雕刻石材的分体式柱形雕刻机，包括分体式设置的X轴行走机构1和Z轴行走机构2，

X轴行走机构1包括用于承载被雕刻物的机台11和驱动机台11沿X轴方向行走的X轴驱动系统，机台11上设有用于固定和转动柱形雕刻物的固定装置3；

Z轴行走机构2包括主轴和驱动主轴沿Z轴方向行走的Z轴驱动系统，主轴包括主轴本体41和雕刻刀头42；

固定装置3包括：底板31，底板31上相对设置有第一支撑板311和第二支撑板312，第一支撑板311上固定有转动雕刻物的转动部，第二支撑板312上固定设有用于夹持雕刻物的夹持部，

转动部包括电机32和输出轴33，

夹持部包括

夹持端34，夹持端34前端为锥形，后端具有一柱形凹槽341，凹槽341外固定设有一夹持端盖342，

套筒35，套筒35前端为开放端，后端固定设有套筒盖36，

塞杆37，塞杆37前端侧壁均布有四个轴承38，轴承38的轴线与塞杆37的轴线垂直相交，和

螺杆39，

塞杆37滑动设置在套筒35内，塞杆37后端与螺杆39固定连接，螺杆39穿过套筒盖36并与套筒盖36螺纹连接，塞杆37前端的轴承38设置在夹持端34后端的柱形凹槽341内，并与凹槽341底部和夹持端盖342相切，

塞杆37轴线和输出轴33轴线相重叠；

固定装置的转动部和夹持部之间还设有吸尘罩9，吸尘罩9包括C字形外层板91和C字形内层板92，C字形外层板91和C字形内层板92之间具有若干C字形肋板93，相邻两C字形肋板93、C字形外层板91和C字形内层板92围合成吸尘通道94，C字形肋板93中部具有一折断部95，吸尘通道94通过折断部95连通，C字形外层板91外侧固定设置有一吸尘管96，吸尘管96一端与吸尘通道94连通，另一端与吸尘器（在图中并未示出）连通。

在一种具体实施方式中，输出轴33端具有若干刺凸6。

在一种具体实施方式中，螺杆39后端固定设置有旋转把手7。

在一种具体实施方式中，X轴驱动系统包括X轴基座12和固定设置在X轴基座12上沿X轴方向设置的X轴滑轨13，X轴滑轨13上滑动设有若干X轴滑块14，机台11与X轴滑块14固定连接，X轴基座12上设有驱动机台11沿X轴方向行走的X轴驱动电机15和X轴驱动螺杆16。

在一种具体实施方式中，Z轴驱动系统包括Z轴基座21和固定设置在Z轴基座21上沿Z轴方向设置的Z轴滑轨22，Z轴滑轨22上滑动设有若干Z轴滑块23，主轴本体41通过固定板24与Z轴滑块23固定连接，Z轴基座21上设有驱动机台11沿Z轴方向行走的Z轴驱动电机25和Z轴驱动螺杆26，Z轴基座21两侧设有固定墙板27，固定墙板27上设有若干竖直方向的腰形孔28，Z轴基座21两侧通过腰形孔28与固定墙板27固定连接。

在一种具体实施方式中，如图2所示，X轴行走机构1和Z轴行走机构2之间固定有防震橡胶垫5。

作为优选，防震橡胶垫5厚度为1-3cm。在本具体实施中，厚度优选为3cm。

在一种具体实施方式中，C字形外层板91两侧设有挡板97，挡板97上开设有槽口98，槽口98分别卡设在输出轴33和塞杆37处。

在一种具体实施方式中，若干C字形肋板93均布在C字形外层板91和C字形内层板92之间。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。