大型画框绷布机的制作方法

本实用新型涉及画框的加工装置，具体是一种大型画框绷布机。

背景技术：

现有技术中，给画框绷布是工人用绷布钳子把画布绷紧后再打钉，每打一个钉就需要工人把画布绷紧一次，尤其是大型画框的绷布，人工操作起来更加费时费力，而且画框绷布完成后的紧度不均匀，很难达到绘画者的要求。因此，传统的画框生产效率低，生产成本投入高，质量较差。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种大型画框绷布机，采用如下技术方案：

一种大型画框绷布机，包括机架，机架分为上、下两层，包括上层机架、下层机架；层机架上设置有入料滑道，入料滑道上设有沿入料滑道移动的入料托盘；上层机架上对应画框的两个侧边的上部分别设置一套夹持画布的夹板，夹板的两个夹持板连接夹紧气压缸，两套夹板之间连接拉紧气压缸。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

通过夹紧画布与拉紧画框的自动操作，可以使画布的紧度增加，且紧度均匀，能够达到绘画者的理想要求；本实用新型操作简单、快捷，可大大降低生产成本和人工投入，提高生产效率。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

机架上分别设置有画布加紧和画框拉紧的第一限位开关和第二限位开关。

入料托盘上设置有画框挡板，画布和画框置于两个画框挡板之间，画布的两侧端边分别被画框、画框挡板夹持。

夹板的两个夹持板和横杆为轴式连接结构，横杆固定在上层机架上；夹板中一个夹持板的下端通过弹簧与上层机架连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图中：下层机架1；入料托盘2；画框挡板3；入料滑道4，上层机架5，电机6；横杆7；拉紧气压缸8；夹紧气压缸9；夹板10。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详述本实用新型，但本实施例不对本实用新型构成任何限制。

参见图1、图2，一种大型画框绷布机，其机架采用框架结构，分为上、下两层，包括上层机架5、下层机架1；下层机架1上设置有入料滑道4，入料滑道4上设有沿入料滑道4移动的入料托盘2，入料托盘2上设置有画框挡板3，画布和画框置于两个画框挡板3之间，画布的两侧端边分别被画框、画框挡板3夹持；上层机架5上对应画框的两个侧边的上部分别设置一套夹持画布的夹板10，夹板10的两个夹持板连接夹紧气压缸9，两套夹板10之间连接拉紧气压缸8；夹板10的两个夹持板和横杆7为轴式连接结构，横杆7固定在上层机架5上；夹板10中一个夹持板的下端通过弹簧与上层机架5连接；机架上分别设置有画布加紧和画框拉紧的第一限位开关和第二限位开关。

本实用新型的具体操作如下：将画布和画框放在入料托盘2上，置于画框挡板3之间；将入料托盘2推至大型画框绷布机工作端，第一限位开关检测到入料托盘2，控制夹紧气压缸9夹紧画布超出画框的部分；第二限位开关接收信号，控制拉紧气压缸8拉紧，画布和夹板10向画框中间拉紧；拉紧至一定程度时，人工完成打钉操作。之后将入料托盘2拉出，放入画布和画框，进行下一个画框绷布操作。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。