本实用新型涉及木工机械领域，特别涉及一种板材可以自动翻转的双面雕刻机。
背景技术：
板材雕刻机用于对板材进行切割、雕刻、钻孔等工作，但目前市面上的板材雕刻机只能处理板材的一个面，当需要处理另一面时，需要2名工人辅助将板材翻转180°，由于板材较重，因此翻转过程费时费力，严重影响了生产效率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种板材可以自动翻转的双面雕刻机，包括机头、机床、龙门架以及翻转机构，所述机头通过龙门架设置在机床上方，所述翻转机构设置在机床内部。
作为本实用新型的进一步改进，所述翻转机构包括斜翻起落杆、蜗轮变速箱以及驱动电机，所述驱动电机通过蜗轮变速箱与斜翻起落杆的一端连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述机床一侧还设有用于辅助的翻转平台车，所述翻转平台车包括车架、剪式升降架、移动平台以及辅助推板机构，所述移动平台通过剪式升降架设置在车架上方，所述辅助推板机构设置在移动平台上方。
作为本实用新型的进一步改进，所述移动平台包括基座以及通过三节导轨设置在基座上方的移动台面。
作为本实用新型的进一步改进，所述辅助推板机构包括万向球台面、推板气缸以及倾斜气缸，所述万向球台面一端与移动台面铰接，另一端通过倾斜气缸与移动台面连接，所述推板气缸设置在万向球台面上的一端。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的双面雕刻机通过翻转机构能够将板材顶起并顶靠在翻转平台车的万向球台面上，推板气缸再将翻转180°后的板材推回到机床上，期间只需1人进行辅助，降低人工成本的同时提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1-机头；2-机床；3-龙门架；4-翻转机构；41-斜翻起落杆；42-蜗轮变速箱；43-驱动电机；5-翻转平台车；51-车架；52-剪式升降架；53-移动平台；531-基座；532-移动台面；533-三节导轨；54-辅助推板机构；541-万向球台面；542-推板气缸；543-倾斜气缸；55-液压踏板；6-板材。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，一种板材可以自动翻转的双面雕刻机，包括机头1、机床2、龙门架3、翻转机构4以及翻转平台车5，机头1通过龙门架3设置在机床2上方，翻转机构4设置在机床2内部，翻转平台车5设置在机床2一侧；龙门架3能够带动机头1在机床2上方移动，以完成板材切割、雕刻、钻孔等工作。
翻转机构4包括斜翻起落杆41、蜗轮变速箱42以及驱动电机43，驱动电机43通过蜗轮变速箱42与斜翻起落杆41的一端连接，斜翻起落杆41位于机床2台面以下，以便不影响板材的正常加工。
翻转平台车5包括车架51、剪式升降架52、移动平台53以及辅助推板机构54，移动平台53通过剪式升降架52设置在车架51上方，辅助推板机构54设置在移动平台53上方，通过液压踏板55可以控制剪式升降架52的升降，从而带动移动平台53升降。
移动平台53包括基座531以及通过三节导轨533设置在基座上方的移动台面532。
辅助推板机构54包括万向球台面541、推板气缸542以及倾斜气缸543，万向球台面541一端与移动台面532铰接，另一端通过倾斜气缸543与移动台面532连接，推板气缸542设置在万向球台面541上的一端。
本实用新型的工作原理如下：
首先通过驱动电机43控制斜翻起落杆41升起，使板材6翻转超过90°；同时，翻转平台车5在机床2一侧接应，升起剪式升降架52，倾斜气缸543带动辅助推板机构54倾斜相应角度，使板材6顶靠在万向球台面541上。
通过三节导轨533可调节移动台面532与机床2之间的距离，以配合接应板材6。
板材6被固定在万向球台面541上后，斜翻起落杆41收回，然后通过推板气缸542将板材6推回到机床2上，至此完成板材6的180°翻转。
板材6翻转过程中，最多只需1人进行辅助，降低人工成本的同时提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。