饰品加工机构及其方法与流程

本发明涉及饰品生产加工领域，特别涉及一种饰品加工机构及其方法。

背景技术：

饰品的加工需要依次经过制版、毛坯生产、根据材料电镀。而毛坯生产一般是通过多个机械设备加工，所述的机械设备大多包括精雕机、压膜机、翻砂机、电熔炉、滚机、涡流机、震机以及烘干机等，多台机械设备的占用位置大，不容易摆放。其中，精雕机用作对毛坯进行雕刻打磨，压膜机用作对精雕完成的毛坯进行热压成型。现有技术中，压膜步骤都是紧跟着精雕步骤的。即当一个毛坯经过精雕机处理后，会送入压膜机进行热压成型。可是中间的运送步骤一般都是采用人工操作，即将精雕机处理后的毛坯拿下放置到压膜机中都是要耗费人力的。这样的操作费时费力，提高了饰品的生产成本。

如中国申请公开号为cn103231617b的专利，涉及一种精雕机机械手，包括固定部件、旋转部件和吸盘部件，固定部件固定在精雕机的精雕臂上，吸盘部件设于旋转部件下端，吸盘部件设有用于吸取薄型片材的吸盘，旋转部件设于固定部件下端，旋转部件通过旋转气缸控制实现平行和垂直两工位移动，其使精雕机能自动实现上下料过程和协助定位，无需人工操作。该装置的机械手部分采用气缸控制其多轴方向上的移动，但是气缸驱动的速度不够稳定，在效率上不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种饰品加工机构及其方法，该饰品加工机构整体结构紧凑，占用面积小，使用时工作效率高，节省人力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种饰品加工机构，包括基座，其特征在于：还包括固定在基座上的固定装置、精雕装置以及压膜装置，所述精雕装置包括第一滑轨、安装在第一滑轨上且可沿着第一滑轨左右移动的两个刀具组件以及安装在刀具组件上且与刀具组件相连的第一驱动装置，所述第一滑轨下端设有第一滑轨支架，第一滑轨支架顶端分别固定在第一滑轨两端的下表面，第一滑轨支架下端分别固定在基座两侧；所述刀具组件包括与第一滑轨活动连接的第一滑板、垂直安装在第一滑板上的第一滑条以及安装在第一滑条下端的刀具，第一滑板上开有第一通孔，第一滑板上固定有第一固定板，第一固定板内开有与第一滑条匹配且与第一通孔相接的第一滑槽，第一滑条安装在第一固定板内且下端穿过第一通孔，第一驱动装置安装在第一滑板上且位于第一固定板一侧。通过第一驱动装置能够驱动第一滑板在第一滑轨上左右移动即带动刀具组件左右移动，还能够驱动第一滑条沿着第一滑槽垂直上下移动即带动刀具上下移动，也能够驱动刀具转动即控制刀具对毛坯进行打磨。

进一步的，所述压膜装置包括与第一滑轨平行的第二滑轨、安装在第二滑轨上且可沿着第二滑轨左右移动的压块组件以及安装在压块组件上且与压块组件相连的第二驱动装置，所述第二滑轨下端设有第二滑轨支架，第二滑轨支架顶端分别固定在第二滑轨两端的下表面，第二滑轨支架下端分别固定在基座两侧；所述压块组件包括与第二滑轨活动连接的第二滑板、垂直安装在第二滑板上的第二滑条以及安装在第二滑条下端的压板，第二滑板上开有第二通孔，第二滑板上固定有第二固定板，第二固定板内开有与第二滑条匹配且与第二通孔相接的第二滑槽，第二滑条安装在第二固定板内且下端穿过第二通孔，第二驱动装置安装在第二滑板上且位于第二固定板一侧。

进一步的，所述固定装置包括固定在基座上表面的第三滑轨、安装在第三滑轨上且可沿着第三滑轨前后移动的工作台以及设置在基座内的第三驱动装置，第三驱动装置与工作台连接。

进一步的，所述工作台为真空吸附工作台。真空吸附工作台的工作原理为通过真空泵抽空工作台与毛坯之间的空气，使其形成真空状态，即将毛坯吸附在工作台上。使用真空吸附工作台，在精雕装置对毛坯进行打磨时，能够吸附住掉落在工作台上的废屑，防止其在外力作用下掉落到地上。

进一步的，所述刀具与第一滑条之间为可拆卸结构。当刀具在长时间使用中出现损坏，可以直接将其卸下，进行调换，非常方便。又或者需要使用不同种类的刀具时，可拆卸结构的设计也可以节省调换的时间。

进一步的，所述压板与第二滑条之间为可拆卸结构。当压板在长时间使用中出现损坏，可以直接将其卸下，进行调换，非常方便。又或者需要使用不同种类的压板时，可拆卸结构的设计也可以节省调换的时间。

进一步的，所述基座内设有收集区，所述收集区对称设置且位于固定装置两侧，收集区表面与基座上表面呈45度。当精雕装置对固定在工作台上的毛坯进行打磨时，废屑会沿刀具的方形飞溅即工作台的两侧，此时废屑会落在收集区上，沿着收集区的表面向下滑落到底部，达到收集废屑的效果。

进一步的，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为电机驱动。相比传统的气动驱动，电机驱动的设备在低速运动中更稳定，对于饰品成型的成功率更高。

一种使用上述的饰品加工机构加工饰品的方法，步骤如下：

1）将需要打磨成型的毛坯放置在工作台上，使工作台对毛坯进行吸附固定；

2）通过第三驱动装置控制工作台沿着第三滑轨移动至第一滑轨下方，通过第一驱动装置控制刀具组件移动至毛坯上方；

3）通过第一驱动装置控制第一滑条下移，使刀具位于毛坯旁，接着通过第一驱动装置驱动刀具转动对毛坯进行精雕打磨；

4）通过第三驱动装置控制工作台带着打磨完成后的毛坯沿着第三滑轨移动至第二滑轨下方，通过第二驱动装置控制压膜组件移动至毛坯上方；

5）通过第二驱动装置控制第二滑条下移，使压板对毛坯进行压制成型；

6）控制工作台解除吸附，取下毛坯，完成操作。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：设计科学，结构紧凑，将精雕与压膜整合在同一装置上，节省了多设备的占用面积；利用滑轨设置，压膜设备的损耗更少，使用寿命更长；设有两个精雕装置，能够同时对两个毛坯进行处理，也可以同时对一个毛坯进行两面加工，效率更好；使用电机驱动，在工作过程中更稳定，不易出现错误；精雕步骤与压膜步骤相接，减少了传统的加热步骤，提高了热能的利用，节约能量，同时节省了时间；设置有收集区，能够对废屑进行收集，方便事后处理，在工作车间内设备更环保。

附图说明

图1为本发明中实施例的结构示意图。

图2为本发明中实施例的正视图。

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

具体实施方式

本发明提供一种饰品加工机构及其方法，该饰品加工机构整体结构紧凑，占用面积小，使用时工作效率高，节省人力。

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例。

如图1-图2所示，本实施例包括基座1，基座1上固定有固定装置4、精雕装置2以及压膜装置3。基座1上设有固定槽11，固定槽11位于基座1侧面，固定槽11与基座1侧板一体成型。通过固定槽11能对基座1即饰品加工机构进行固定。操作人员也可通过固定槽11对基座1进行移动搬运。

精雕装置2包括第一滑轨21、安装在第一滑轨21上且可沿着第一滑轨21左右移动的两个刀具组件22以及安装在刀具组件22上且与刀具组件22相连的第一驱动装置23。第一滑轨21下端设有第一滑轨支架24，第一滑轨支架24对第一滑轨21提供支撑的作用。第一滑轨支架24顶端分别固定在第一滑轨21两端的下表面，第一滑轨支架24下端分别固定在基座1两侧。

刀具组件22包括与第一滑轨21活动连接的第一滑板25、垂直安装在第一滑板25上的第一滑条26以及安装在第一滑条26下端的刀具27。第一滑板25上开有第一通孔，第一滑板25上固定有第一固定板29，第一固定板29内开有与第一滑条26匹配的第一滑槽20。第一滑槽20与第一通孔连接，且第一滑槽20的轴心与第一通孔的圆心重合。第一滑条26安装在第一固定板29内且下端穿过第一通孔位于第一滑板25下方。第一驱动装置23安装在第一滑板25上且位于第一固定板29一侧。第一驱动装置23能够驱动第一滑板25在第一滑轨21上左右移动即带动刀具组件22左右移动，控制刀具组件22对毛坯所在的位置进行定位。第一驱动装置23还能够驱动第一滑条26沿着第一滑槽20垂直上下移动即带动刀具27上下移动，调整刀具27对毛坯精雕的位置。第一驱动装置23也能够驱动刀具27转动即控制刀具27对毛坯进行精雕打磨，转速的调整会直接影响到打磨的效果。本实施例中，设有两个刀具组件22，能够同时对两个毛坯进行处理，也可以对一个毛坯同时进行两面加工，效率更好。

其中，刀具27与第一滑条26之间为可拆卸结构。当刀具27在长时间使用中出现损坏，可以直接将其卸下，进行调换，非常方便。又或者需要使用不同种类的刀具27时，可拆卸结构的设计也可以节省调换的时间。

压膜装置3包括与第一滑轨21平行的第二滑轨31、安装在第二滑轨31上且可沿着第二滑轨31左右移动的压块组件32以及安装在压块组件32上且与压块组件32相连的第二驱动装置33。第二滑轨31下端设有第二滑轨支架34，第二滑轨支架34对第二滑轨31提供支撑的作用。第二滑轨支架34顶端分别固定在第二滑轨31两端的下表面，第二滑轨支架34下端分别固定在基座1两侧。

压块组件32包括与第二滑轨31活动连接的第二滑板35、垂直安装在第二滑板35上的第二滑条36以及安装在第二滑条36下端的压板37。第二滑板35上开有第二通孔，第二滑板35上固定有第二固定板39，第二固定板39内开有与第二滑条35匹配的第二滑槽30。第二滑槽30与第二通孔连接，且第二滑槽30的轴心与第二通孔的圆心重合。第二滑条36安装在第二固定板39内且下端穿过第二通孔位于第二滑板35下方。第二驱动装置33安装在第二滑板35上且位于第二固定板39一侧。第二驱动装置33能够驱动第二滑板35在第二滑轨31上左右移动即带动压块组件32左右移动，使压块组件32位于精雕打磨完成后的毛坯的上方。第二驱动装置33还能够驱动第二滑条36沿着第二滑槽30垂直上下移动即带动压板37上下移动，从而对毛坯进行压制成型。

其中，压板37与第二滑条36之间为可拆卸结构。当压板37在长时间使用中出现损坏，可以直接将其卸下，进行调换，非常方便。又或者需要使用不同种类的压板37（即压板37底部的形状不同）时，可拆卸结构的设计也可以节省调换的时间。

固定装置4包括固定在基座1上表面的第三滑轨41、安装在第三滑轨41上且可沿着第三滑轨41前后移动的工作台42以及设置在基座1内的第三驱动装置，第三驱动装置与工作台42连接。第三驱动装置能够驱动工作台42在第三滑轨41上前后移动即带动固定在工作台42上的毛坯前后移动，进行不同的工作阶段。

本实施中所使用的工作台42为真空吸附工作台。真空吸附工作台的工作原理为通过真空泵抽空工作台与毛坯之间的空气，使其形成真空状态，即将毛坯吸附在工作台42上。使用真空吸附工作台，在精雕装置2对毛坯进行打磨时，能够吸附住掉落在工作台42上的废屑，防止其在外力作用下掉落到地上。

本实施中，基座1内还设有收集区5。收集区5对称设置且位于固定装置4两侧，收集区5表面与基座1上表面呈45度。当精雕装置2对固定在工作台42上的毛坯进行打磨时，废屑会沿刀具的方形飞溅即工作台42的两侧，此时废屑会落在收集区5上，沿着收集区5的表面向下滑落到底部，达到收集废屑的效果。当操作完成后，将吸附在工作台42上的废屑扫入两侧收集区5中。最后可以直接对收集区5中的废屑进行清理。

此外，本实施例所使用的第一驱动装置23、第二驱动装置33和第三驱动装置均为电机驱动。相比传统的气动驱动，电机驱动的设备在低速运动中更稳定，对于饰品成型的成功率更高。

一种使用上述的饰品加工机构加工饰品的方法，步骤如下：

1）将需要打磨成型的毛坯放置在工作台42上，使工作台42对毛坯进行吸附固定；

2）通过第三驱动装置控制工作台沿着第三滑轨41移动至第一滑轨21下方，通过第一驱动装置23控制刀具组件22移动至毛坯上方；

3）通过第一驱动装置23控制第一滑条26下移，使刀具27位于毛坯旁，接着通过第一驱动装置23驱动刀具27转动对毛坯进行精雕打磨；

4）通过第三驱动装置控制工作台带着打磨完成后的毛坯沿着第三滑轨41移动至第二滑轨31下方，通过第二驱动装置33控制压膜组件32移动至毛坯上方；

5）通过第二驱动装置33控制第二滑条36下移，使压板37对毛坯进行压制成型；

6）控制工作台42解除吸附，取下毛坯，完成操作。

本机构中，精雕步骤与压膜步骤相连，之间没有空隙时间。毛坯在精雕过程中会因高速摩擦而整体发热，完成精雕后的毛坯本身还是带有大量热量，此时直接进入压膜步骤，能够节省现有技术中压膜前加热的过程。在不浪费热量的同时，节省了工时，提高了饰品的生产效率。

本发明中，所有驱动装置包括第一驱动装置23、第二驱动装置33和第三驱动装置均可通过控制器控制，输入指令。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。