一种简便的水杯装置的制作方法

本发明涉及水杯加工领域，特别是一种简便的水杯装置。

背景技术：

为了增加水杯外表的美观度，许多水杯的外表会进行雕刻处理，在雕刻时，通常将水杯固定在雕刻架上，再通过雕刻架进行旋转，现有的旋转装置中往往只是单个的旋转，工作效率较低，绕完一个后需要更换掉旋转筒，然后再继续旋转，比较浪费工时，效率较低，另外，如果要多设置旋转装置，就要额外的设置驱动装置，增加成本，使用非常的不方便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种简便的水杯装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种简便的水杯装置，包括架体以及间隔等同分布在所述架体顶部端面的旋转元件，所述架体底部设置有内螺孔，所述内螺孔中配合安装有螺柱，每个所述旋转元件下方的所述架体内设有向前侧扩展设置的齿腔，所述齿腔后侧连通设有左右扩展设置的第一槽体，所述第一槽体前侧的所述架体内设有第二槽体，所述第一槽体与所述第二槽体之间设有隔离板，每个所述第一槽体前侧内顶部设有导槽，每个所述导槽内设有向下扩展设置的第一滑架，所述第一滑架底部扩展位顶进所述齿腔内且与所述齿腔内底部平移配合连接，每个所述第一滑架内均转动配合连接有向后侧扩展设置的第一转轴，所述第一转轴后侧扩展位穿出所述第一滑架后侧端面外且尾边固定设有第一斜轮，所述第一转轴右侧端面内设有内花键槽，所述内花键槽内平移配合连接有向前侧扩展设置的外花键轴，每个所述外花键轴前侧扩展位均顶进所述第一槽体后串接所述隔离板壁体且转动配合连接，所述外花键轴前侧扩展尾边顶进所述第二槽体内且尾边固定设有蜗轮，每个所述外花键轴上方的所述第一槽体内设有后侧端与所述第一滑架前侧端面固定连接以及前侧端与所述隔离板后侧端面固定连接的弹片，每个所述第一滑架位于所述外花键轴下方的前侧端均固设有顶进所述第一槽体内的双斜坡块，所述双斜坡块下方的所述第一槽体内设有左右扩展设置的螺杆，所述第二槽体内设有左右扩展设置的蜗杆，所述架体中还设置有感知装置。

作为优选地技术方案，所述旋转元件包括底部的底板、固定在所述底板顶部且向上扩展设置的正边轴，所述正边轴顶部设有锥角，每个所述底板底部均固定设有向下扩展的第二转轴，所述第二转轴底部扩展位串接所述齿腔内顶部且转动配合连接，所述第二转轴底部扩展尾边固定设有第二斜轮，所述旋转元件上配合设有旋转筒，所述旋转筒包括用于与所述正边轴平移配合连接的管套以及固定在所述管套上下两侧端的挡片。

作为优选地技术方案，所述双斜坡块位于所述外花键轴下方的所述第一槽体内。

作为优选地技术方案，所述螺杆左侧扩展尾边与所述第一槽体内的左侧内部转动配合连接，所述螺杆左侧扩展尾边与第一电机连接，所述第一电机固定安装于所述第一槽体内的右侧内部内且固定连接，所述第一槽体右侧平移配合连接与所述螺杆配合连接的第二滑架，所述第二滑架由底块以及固定在所述底块顶部且用以与所述双斜坡块顶压平移配合的双斜坡顶推块组成。

作为优选地技术方案，所述蜗杆左侧扩展尾边与所述第二槽体内的左侧内部转动配合连接，所述蜗杆右侧扩展尾边与第二电机连接，所述第二电机固定安装于所述第二槽体内的右侧内部内且固定连接，所述蜗杆顶部均与每个所述外花键轴前侧尾边所述蜗轮的底部配合连接。

作为优选地技术方案，所述感知装置包括固定安装在所述架体顶端面位于所述挡片下端面并与所述挡片相抵的感知器，所述架体顶端面的右部位置处还设置有亮灯，所述亮灯和感知器分别与所述第二电机电连接。

本发明的有益效果是：

1.通过第一槽体前侧内顶部均设导槽，每个导槽内均设向下扩展设置的第一滑架，通过导槽从而实现第一滑架的定向平移配合，提高第一滑架的前后移动稳定性，第一转轴右侧端面内设内花键槽，内花键槽内平移配合连接向前侧扩展设置的外花键轴，从而实现第一转轴与外花键轴前后平移配合同时实现转动驱动配合，实现自动控制传动配合连接，每个外花键轴前侧扩展位均顶进第一槽体后串接隔离板壁体且转动配合连接，外花键轴前侧扩展尾边顶进第二槽体内且尾边固定设蜗轮，每个外花键轴上方的第一槽体内均设后侧端与第一滑架前侧端面固定连接以及前侧端与隔离板后侧端面固定连接的弹片，从而实现第一滑架的自动复位工作。

2.通过螺杆左侧扩展尾边与第一槽体内的左侧内部转动配合连接，螺杆左侧扩展尾边与第一电机连接，第一电机固定安装于第一槽体内的右侧内部内且固定连接，第一槽体右侧平移配合连接与螺杆配合连接的第二滑架，第二滑架由底块以及固定在底块顶部且用以与双斜坡块顶压平移配合的双斜坡顶推块组成，从而实现通过第一电机驱动控制螺杆转动，由螺杆带动第二滑架左右移动，实现自动控制选择相应旋转元件配合连接。

3.通过蜗杆左侧扩展尾边与第二槽体内的左侧内部转动配合连接，蜗杆右侧扩展尾边与第二电机连接，第二电机固定安装于第二槽体内的右侧内部内且固定连接，蜗杆顶部均与每个外花键轴前侧尾边蜗轮的底部配合连接，从而实现无需根据旋转元件的数量额外的设置驱动装置，减少设备投入以及采购成本，大大提高了旋转的工作效率。

4.本发明结构简单，能实现多个旋转筒的安装，无需在绕完一个后更换掉旋转筒，省时省力，提高效率，另外，无需额外的设置驱动装置，减少制造成本，同时降低企业采购成本，使用方便。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种简便的水杯装置外部结构示意图；

图2为本发明图1中“a-a”的剖视图；

图3为本发明图2中“b-b”的剖视图；

图4为本发明的第二滑架结构示意图；

图5为本发明的一种简便的水杯装置选择旋转时的结构示意图；

图6为本发明中内螺孔和螺柱的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种简便的水杯装置，包括架体5以及间隔等同分布在所述架体5顶部端面的旋转元件6，所述架体5底部设置有内螺孔501，所述内螺孔501中配合安装有螺柱502，通过对螺柱502上下调节可方便将架体5摆放在不平整的地面，每个所述旋转元件6下方的所述架体5内设有向前侧扩展设置的齿腔51，所述齿腔51后侧连通设有左右扩展设置的第一槽体53，所述第一槽体53前侧的所述架体5内设有第二槽体54，所述第一槽体53与所述第二槽体54之间设有隔离板55，每个所述第一槽体53前侧内顶部设有导槽52，每个所述导槽52内设有向下扩展设置的第一滑架510，所述第一滑架510底部扩展位顶进所述齿腔51内且与所述齿腔51内底部平移配合连接，每个所述第一滑架510内均转动配合连接有向后侧扩展设置的第一转轴513，所述第一转轴513后侧扩展位穿出所述第一滑架510后侧端面外且尾边固定设有第一斜轮514，所述第一转轴513右侧端面内设有内花键槽515，所述内花键槽515内平移配合连接有向前侧扩展设置的外花键轴516，每个所述外花键轴516前侧扩展位均顶进所述第一槽体53后串接所述隔离板55壁体且转动配合连接，所述外花键轴516前侧扩展尾边顶进所述第二槽体54内且尾边固定设有蜗轮541，每个所述外花键轴516上方的所述第一槽体53内设有后侧端与所述第一滑架510前侧端面固定连接以及前侧端与所述隔离板55后侧端面固定连接的弹片517，每个所述第一滑架510位于所述外花键轴516下方的前侧端均固设有顶进所述第一槽体53内的双斜坡块518，所述双斜坡块518下方的所述第一槽体53内设有左右扩展设置的螺杆531，所述第二槽体54内设有左右扩展设置的蜗杆542，所述架体5中还设置有感知装置。

其中，所述旋转元件6包括底部的底板61、固定在所述底板61顶部且向上扩展设置的正边轴62，所述正边轴62顶部设有锥角63，通过锥角63方便引导安装，提高安装速度，每个所述底板61底部均固定设有向下扩展的第二转轴511，所述第二转轴511底部扩展位串接所述齿腔51内顶部且转动配合连接，所述第二转轴511底部扩展尾边固定设有第二斜轮512，所述旋转元件6上配合设有旋转筒7，所述旋转筒7包括用于与所述正边轴62平移配合连接的管套71以及固定在所述管套71上下两侧端的挡片72，从而实现正边轴62与管套71平移配合连接，提高拆装速度。

其中，所述双斜坡块518位于所述外花键轴516下方的所述第一槽体53内。

其中，所述螺杆531左侧扩展尾边与所述第一槽体53内的左侧内部转动配合连接，所述螺杆531左侧扩展尾边与第一电机533连接，所述第一电机533固定安装于所述第一槽体53内的右侧内部内且固定连接，所述第一槽体53右侧平移配合连接与所述螺杆531配合连接的第二滑架532，所述第二滑架532由底块5321以及固定在所述底块5321顶部且用以与所述双斜坡块518顶压平移配合的双斜坡顶推块5322组成，从而实现通过第一电机533驱动控制螺杆531转动，由螺杆531带动第二滑架532左右移动，实现自动控制选择相应旋转元件6配合连接。

其中，所述蜗杆542左侧扩展尾边与所述第二槽体54内的左侧内部转动配合连接，所述蜗杆542右侧扩展尾边与第二电机543连接，所述第二电机543固定安装于所述第二槽体54内的右侧内部内且固定连接，所述蜗杆542顶部均与每个所述外花键轴516前侧尾边所述蜗轮541的底部配合连接，从而实现无需根据旋转元件6的数量额外的设置驱动装置，减少设备投入以及采购成本，大大提高了旋转的工作效率。

其中，所述感知装置包括固定安装在所述架体5顶端面位于所述挡片72下端面并与所述挡片72相抵的感知器91，所述架体5顶端面的右部位置处还设置有亮灯92，所述亮灯92和感知器91分别与所述第二电机543电连接，当挡片72与所述感知器91相抵时，亮灯92量起，此时可控制所述第二电机543驱动，防止挡片72未与所述正边轴62完全接触时第二电机543开始运行。

初始状态时，第二滑架532位于第一槽体53内的最右侧位置，此时，每个齿腔51内的第一滑架510受到弹片517的拉伸力，使第一滑架510位于导槽52内的最前侧位置同时位于齿腔51内的最前侧位置，此时，每个外花键轴516后侧尾边最大程度顶进每个第一转轴513内的内花键槽515最后侧端内，同时，使每个第一转轴513后侧尾边的第一斜轮514最大程度远离第二斜轮512，同时，使每个第一滑架510前侧端面底部的双斜坡块518最大程度顶进第一槽体53内。

使用时，首先将旋转筒7分别移动到每个旋转元件6的正上方位置，然后通过旋转筒7上的管套71经过锥角63后与正边轴62平移配合连接，直至旋转筒7底部的挡片72与底板61相抵接，然后将水杯杯体套设在所述旋转筒7上，直至旋转筒7底部与所述挡片72相抵接，当需要选择驱动相应旋转元件6时，通过第一电机533带动螺杆531转动，由螺杆531带动第二滑架532逐渐沿第一槽体53左侧方向移动，直至第二滑架532移动到相应旋转元件6底部齿腔51内的第一滑架510前侧端面底部的双斜坡块518右侧且使双斜坡块518右侧的斜面与双斜坡顶推块5322左侧的斜面相抵接，继续控制螺杆531带动第二滑架532逐渐沿第一槽体53左侧方向移动，此时，双斜坡顶推块5322与双斜坡块518平移顶压配合，使双斜坡块518带动第一滑架510克服弹片517的拉伸力逐渐沿导槽52以及齿腔51内的后侧方向移动，直至双斜坡顶推块5322后侧端面与双斜坡块518前侧端面相抵时，此时，第一滑架510移动到导槽52内的最后侧位置，同时，第一转轴513后侧尾边的第一斜轮514与第二斜轮512啮合连接，此时，外花键轴516后侧尾边平移到内花键槽515内的右侧段位置如图5所示，然后通过第二电机543带动蜗杆542转动，由蜗杆542带动每个蜗轮541，由于其余齿腔51内的第一滑架510受到弹片517的拉伸力，使其余第一滑架510位于其余导槽52内的最前侧位置同时位于其余齿腔51内的最前侧位置，此时，其余每个外花键轴516后侧尾边最大程度顶进其余每个第一转轴513内的内花键槽515最后侧端内，同时，使其余每个第一转轴513后侧尾边的第一斜轮514最大程度远离第二斜轮512，通过相应蜗轮541带动相应外花键轴516转动，由相应外花键轴516带动相应第一转轴513转动，进而由相应第一转轴513带动相应第一斜轮514转动，由相应第一斜轮514带动相应第二斜轮512转动，进而由相应第二斜轮512通过第二转轴511带动相应旋转元件6转动实现旋转驱动控制。

本发明的有益效果是：

1.通过第一槽体前侧内顶部均设导槽，每个导槽内均设向下扩展设置的第一滑架，通过导槽从而实现第一滑架的定向平移配合，提高第一滑架的前后移动稳定性，第一转轴右侧端面内设内花键槽，内花键槽内平移配合连接向前侧扩展设置的外花键轴，从而实现第一转轴与外花键轴前后平移配合同时实现转动驱动配合，实现自动控制传动配合连接，每个外花键轴前侧扩展位均顶进第一槽体后串接隔离板壁体且转动配合连接，外花键轴前侧扩展尾边顶进第二槽体内且尾边固定设蜗轮，每个外花键轴上方的第一槽体内均设后侧端与第一滑架前侧端面固定连接以及前侧端与隔离板后侧端面固定连接的弹片，从而实现第一滑架的自动复位工作。

2.通过螺杆左侧扩展尾边与第一槽体内的左侧内部转动配合连接，螺杆左侧扩展尾边与第一电机连接，第一电机固定安装于第一槽体内的右侧内部内且固定连接，第一槽体右侧平移配合连接与螺杆配合连接的第二滑架，第二滑架由底块以及固定在底块顶部且用以与双斜坡块顶压平移配合的双斜坡顶推块组成，从而实现通过第一电机驱动控制螺杆转动，由螺杆带动第二滑架左右移动，实现自动控制选择相应旋转元件配合连接。

3.通过蜗杆左侧扩展尾边与第二槽体内的左侧内部转动配合连接，蜗杆右侧扩展尾边与第二电机连接，第二电机固定安装于第二槽体内的右侧内部内且固定连接，蜗杆顶部均与每个外花键轴前侧尾边蜗轮的底部配合连接，从而实现无需根据旋转元件的数量额外的设置驱动装置，减少设备投入以及采购成本，大大提高了旋转的工作效率。

4.本发明结构简单，能实现多个旋转筒的安装，无需在绕完一个后更换掉旋转筒，省时省力，提高效率，另外，无需额外的设置驱动装置，减少制造成本，同时降低企业采购成本，使用方便。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。