本发明涉及贵金属加工技术，尤其涉及一种纸贴金工艺。
背景技术：
薄片类的工艺礼品为了增加本身价值、提高档次，通常会在其上表面加上一层相对较薄的贵金属层(金、银等)作为装饰，譬如金银钞、金银邮票、明信片或者贴金的画等等。现有技术中更多的薄片类工艺品是将贵金属层直接冲压固定在纸基上，并且贵金属层上的图案通过雕刻形成，这样的制作过程相对复杂，加工耗时较多，有待改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种纸贴金工艺，以简化工艺、降低耗时。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种纸贴金工艺，其包括以下步骤：先备好薄纸，然后用贵金属原材料轧制裁切成箔片，在薄纸上涂抹上粘胶，将箔片贴合在薄纸抹胶的一面上，然后整体放入油压机中油压出亮砂面图案；或者，先备好薄纸，然后用贵金属原材料轧制裁切成箔片，随后将箔片放入油压机中油压出亮砂面图案，在薄纸上涂抹上粘胶，将箔片贴合在薄纸抹胶的一面上，最后放入过塑机热表。
进一步地，箔片的厚度范围为0.004mm-0.01mm。
进一步地，在薄纸上涂抹粘胶的区域形状大小为箔片的形状大小等比例缩小1％。
进一步地，贵金属原材料为金或银。
进一步地，油压机所用模具的分型面上通过激光雕刻刻出设计图案。
进一步地，薄纸的厚度范围是0.1mm-0.3mm。
进一步地，贵金属原材料经过粗轧、中轧和精轧制成箔片，每次轧制之后需进行去应力退火。
进一步地，粘胶为热熔胶。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
本发明的制作工艺通过冲压制作出亮砂面图案，粘胶用于保证贵金属箔片稳固粘合在薄纸上，整个工艺过程得到简化，加工耗时较少，生产效率得到提高，有利于降低成本。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
本发明第一实施例的纸贴金工艺的步骤为：先备好0.1mm-0.3mm厚的薄纸，然后用贵金属原材料轧制裁切成箔片，在薄纸上涂抹上粘胶，将箔片贴合在薄纸抹胶的一面上，然后整体放入油压机中油压出亮砂面图案。
贵金属原材料为金或银。贵金属原材料需进行多次轧制才能顺利制成箔片，分别经过粗轧、中轧和精轧，每次轧制之后所得片材厚度逐渐变小，同时每次轧制之后需进行去应力退火，避免应力集中而产生裂纹。最终轧制成的箔片的厚度范围为0.004mm-0.01mm。
第一实施例中，在薄纸上涂抹粘胶的区域形状大小为箔片的形状大小等比例缩小1％，以使得在贴上箔片时粘胶不会受压超出箔片的大小范围。而采用的粘胶为热熔胶。
第一实施例中，油压机所用模具在其分型面上通过激光雕刻刻出设计图案。
本发明第二实施例的纸贴金工艺的步骤为：先备好0.1mm-0.3mm厚的薄纸，然后用贵金属原材料轧制裁切成箔片，随后将箔片放入油压机中油压出亮砂面图案，在薄纸上涂抹上粘胶，将箔片贴合在薄纸抹胶的一面上，最后放入过塑机热表。
贵金属原材料为金或银。贵金属原材料需进行多次轧制才能顺利制成箔片，分别经过粗轧、中轧和精轧，每次轧制之后所得片材厚度逐渐变小，同时每次轧制之后需进行去应力退火，避免应力集中而产生裂纹。最终轧制成的箔片的厚度范围为0.004mm-0.01mm。
第二实施例中，在薄纸上涂抹粘胶的区域形状大小为箔片的形状大小等比例缩小1％，以使得在贴上箔片时粘胶不会受压超出箔片的大小范围。而采用的粘胶为热熔胶。
第二实施例中，油压机所用模具在其分型面上通过激光雕刻刻出设计图案。
本发明的制作工艺通过冲压制作出亮砂面图案，粘胶用于保证贵金属箔片稳固粘合在薄纸上，整个工艺过程得到简化，加工耗时较少，生产效率得到提高，有利于降低成本。
以上陈述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。