一种在亚克力板绘制图案的装置及其方法与流程

本发明涉及板材加工处理技术领域，具体涉及一种在亚克力板绘制图案的装置及其方法。

背景技术：

现有技术中，在亚克力板材表面进行图案绘制时，多使用金属刀雕刻，绘制出来的图案与实际的要求相差较大，精确度较差，在绘制过程中往往导致绘制的宽度以及深度不同，灵活度和自动化程度下降。

为解决此问题，需要设计出一种新型的在亚克力板绘制图案的装置及其方法，用于提高绘制图案的准确性和精确度，全面提高绘制图案时的自动化程度和操作效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出一种在亚克力板绘制图案的装置及其方法。

为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种在亚克力板绘制图案的装置及其方法，所述亚克力板绘制图案的装置主体结构设计为工作台，所述工作台的两侧安装有y轴滑道，所述y轴滑道上套有y轴滑轨，所述y轴滑轨的顶部安装有x轴滑道，所述x轴滑道上套有雕刻机，所述雕刻机的下部安装有激光头，所述工作台的右侧安装有总气缸，所述气缸的左侧设置有程序控制装置，所述工作台上设置有定位网格，所述工作台的一侧设置有空气输入管，所述程序控制装置上设置有数据输入接孔，所述在亚克力板绘制图案的方法包括以下步骤：

1).先将亚克力板材放置在绘制图案装置的工作台表面合适的定位网格上，将要在亚克力板材上绘制的图案使用数据输入接孔输入至程序控制装置，程序控制装置根据图案的比例以及样式转化为工作台上的坐标；

2).启动程序控制装置，程序控制装置驱动总气缸进行运动，总气缸推动y轴滑轨在y轴滑道移动至初始的y坐标，总气缸再推动雕刻机在x轴滑道移动至初始的x坐标，雕刻机头部的激光头对准初始的x坐标与y坐标；

3).当激光头移动至图案绘制起点时，雕刻机上的激光头开始点亮，激光头依据图案坐标进行图案雕刻与绘制，从工作台的空气输入管吹入冷空气对亚克力板材进行冷却，并吹走雕刻产生的碎屑；

4).激光头按照输入的图案继续雕刻，直至雕刻绘制完整个所需图案，雕刻机上的激光头自动停止工作，且程序控制装置上的警报器发出绿色报警，完成亚克力板材的图案绘制。

优选的，所述工作台的底部安装有支撑座，其中，支撑座的内部安装有固定吸盘。

优选的，所述y轴滑轨的两侧设置有y轴坐标定位器，其中，y轴坐标定位套在y轴滑道上。

优选的，所述雕刻机的两端安装有x轴坐标定位器，其中，x轴坐标定位器套在x轴滑道上。

优选的，所述y轴滑轨的外侧上安装有y轴推动气缸，其中，y轴推动气缸连接在总气缸的下部。

优选的，所述雕刻机的两端安装有x轴推动气缸，其中，x轴推动气缸与总气缸的上部连接。

优选的，所述工作台上的定位网格内部开设有空气吹出口，其中，定位网格的x轴坐标范围为0～50，y轴坐标范围为0～100。

优选的，所述在亚克力板绘制图案的方法步骤1中亚克力板材的一个直角与工作台上的定位网格的一个直角对齐。

优选的，所述在亚克力板绘制图案的方法步骤2、3和4中雕刻机上的激光头与工作台的距离为亚克力板材厚度的3～5倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在亚克力板绘制图案的装置及其方法能够将绘制图案转化为平面坐标，使用激光绘制图案，大大提高了图案绘制的效率，有效节约了时间与能耗，自动化操作，简单而便捷，具有很好的前景。

附图说明

图1是本发明在亚克力板绘制图案的装置及其方法的装置结构示意图。

图2是本发明在亚克力板绘制图案的装置及其方法的装置工作台结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种在亚克力板绘制图案的装置及其方法，所述亚克力板绘制图案的装置主体结构设计为工作台1，所述工作台1的两侧安装有y轴滑道5，所述y轴滑道5上套有y轴滑轨6，所述y轴滑轨6的顶部安装有x轴滑道7，所述x轴滑道7上套有雕刻机3，所述雕刻机3的下部安装有激光头4，所述工作台1的右侧安装有总气缸12，所述气缸的左侧设置有程序控制装置13，所述工作台1上设置有定位网格17，所述工作台1的一侧设置有空气输入管18，所述程序控制装置13上设置有数据输入接孔15。

进一步地，所述工作台1的底部安装有支撑座2，其中，支撑座2的内部安装有固定吸盘14。

进一步地，所述y轴滑轨6的两侧设置有y轴坐标定位器8，其中，y轴坐标定位8套在y轴滑道5上。

进一步地，所述雕刻机3的两端安装有x轴坐标定位器9，其中，x轴坐标定位器9套在x轴滑道7上。

进一步地，所述y轴滑轨6的外侧上安装有y轴推动气缸11，其中，y轴推动气缸11连接在总气缸12的下部。

进一步地，所述雕刻机3的两端安装有x轴推动气缸10，其中，x轴推动气缸10与总气缸12的上部连接。

进一步地，所述工作台1上的定位网格17内部开设有空气吹出口，其中，定位网格17的x轴坐标范围为0～50，y轴坐标范围为0～100。

一种在亚克力板绘制图案的装置及其方法，所述在亚克力板绘制图案的方法包括以下步骤：

1).先将亚克力板材放置在绘制图案装置的工作台1表面合适的定位网格17上，将要在亚克力板材上绘制的图案使用数据输入接孔15输入至程序控制装置13，程序控制装置13根据图案的比例以及样式转化为工作台1上的坐标；

2).启动程序控制装置13，程序控制装置13驱动总气缸12进行运动，总气缸12推动y轴滑轨6在y轴滑道5移动至初始的y坐标，总气缸12再推动雕刻机3在x轴滑道7移动至初始的x坐标，雕刻机3头部的激光头4对准初始的x坐标与y坐标；

3).当激光头4移动至图案绘制起点时，雕刻机3上的激光头4开始点亮，激光头4依据图案坐标进行图案雕刻与绘制，从工作台1的空气输入管18吹入冷空气对亚克力板材进行冷却，并吹走雕刻产生的碎屑；

4).激光头4按照输入的图案继续雕刻，直至雕刻绘制完整个所需图案，雕刻机3上的激光头4自动停止工作，且程序控制装置13上的警报器16发出绿色报警，完成亚克力板材的图案绘制。

其中，所述在亚克力板绘制图案的方法步骤1中亚克力板材的一个直角与工作台1上的定位网格17的一个直角对齐。

其中，所述在亚克力板绘制图案的方法步骤2、3和4中雕刻机3上的激光头4与工作台1的距离为亚克力板材厚度的3～5倍。

在本发明中，本发明在亚克力板绘制图案的装置及其方法能够将绘制图案转化为平面坐标，使用激光绘制图案，大大提高了图案绘制的效率，有效节约了时间与能耗，自动化操作，简单而便捷，具有很好的前景。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。