一种烫画机的制作方法

本实用新型涉及服装加工机械领域，特别涉及一种烫画机。

背景技术：

烫画机用于将转印纸上的图层贴合到衣服上，从而在衣服上形成预先设定的图案或文字。由于贴合过程中发热板和工作台之间需要在一定压力下保持一定时间，只能等到完成热压之后，才能将衣服取出，在将下一件衣服铺到工作台上，整个工作过程不连续，效率较低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种烫画机，旨在解决现有技术中烫画机工作效率低的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种烫画机,包括底座，设置在底座上的支架，发热板；位于底座的顶部且平行地设置的两根直线滑轨，与所述两根直线滑轨可滑动地连接的工作台，以及竖直地设置于所述支架上的气缸；所述气缸的活塞杆端部与所述发热板可拆卸地连接；所述工作台的长度不小于发热板长度的2倍；所述工作台的一侧设置有一根齿条，所述底座上对应齿条的那一侧设置有一个驱动电机，该驱动电机的主轴上套设有一个齿轮，该齿轮与所述齿条啮合。

所述的烫画机中，所述齿条的长度工作台长度的一半。

所述的烫画机中，所述支架包括设置于底座上的两根立柱，连接两根立柱顶端的横梁，以及与两根立柱连接且水平设置的支撑板；所述气缸竖直地设置在在该支撑板上，且气缸的活塞杆竖直向下穿过支撑板。

所述的烫画机中，所述支撑板的两端与对应的那根立柱之间分别连接有一块加强板。

所述的烫画机中，所述支撑板上共设置有四个气缸，四个气缸的活塞杆端部分别连接至发热板顶部的四角处。

所述四个气缸连接至同一个电磁阀，该电磁阀连接至外部压缩空气气源。

所述的烫画机中，所述四个气缸均为行程可调气缸，且各个气缸的规格相同。

有益效果：

本实用新型提供了一种烫画机，相比现有技术，该烫画机的长度为发热板长度的两倍以上，以便于在工作台上划分两个工位；通过设置齿轮齿条传动机构以及驱动电机从而实现工作台往复移动，从而实现了双工位交替地、循环地工作，即实现了连续生产，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的烫画机的立体图。

图2为图1中S区域的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型提供一种烫画机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种烫画机。

所述的烫画机包括底座10，设置在底座上的支架30，发热板50，位于底座的顶部且平行地设置的两根直线滑轨21，与所述两根直线滑轨可滑动地连接的工作台20，以及竖直地设置于所述支架上的气缸40；所述气缸的活塞杆端部与所述发热板可拆卸地连接；所述工作台的长度不小于发热板长度的2倍；所述工作台20的一侧设置有一根齿条62，所述底座上对应齿条的那一侧设置有一个驱动电机60，该驱动电机的主轴上套设有一个齿轮61（图中仅示意性画出2个轮齿），该齿轮与所述齿条啮合。上述发热板为现有技术，发热板中设置有发热管。

如图1所示，工作台的上表面对称地划分有两个A工位和B工位，工作台的长度略大于发热板的长度的2倍，以保证发热板下压时能够完全压在A工位或者B工位上。

由图2可知，工作台的底部固定有两个滑座22，滑座沿工作台整个长度方向延伸；每个滑座底部开设有一根滑槽，滑槽的凹面形状与直线导轨的外形相适配，从而实现工作台与直线滑轨之间可滑动地连接。

工作时，当A工位进行热压时，B工位可将热压好的衣服取下，将下一件衣服和转印纸铺在B工位上；当A工位完成热压后，气缸活塞杆向上缩回，发热板和工作台分离；然后驱动电机转动将B工位移动至发热板下，气功所塞杆向下伸出，发热板压在B工位上，此时操作人员可以将A工位的衣服取下，并将另一件衣服和转印纸铺在A工位上；如此循环地工作。由此可见，通过将工作台上设置两个工位，并且设置了齿轮齿条传动机构以及驱动电机，从而实现了该烫画机双工位连续循环地工作，提高了生产效率。

如图1所示，所述齿条62的长度工作台20长度的一半，即可满足驱动工作台往复移动，节省了齿条的成本。

进一步地，所述支架30包括设置于底座上的两根立柱301，连接两根立柱顶端的横梁302，以及与两根立柱连接且水平设置的支撑板303；所述气缸竖直地设置在在该支撑板上，且气缸的活塞杆竖直向下穿过支撑板。上述结构的支架制作简单，且能有效支撑气缸，以及与气缸活塞杆相连的发热板。

为了进一步提高支架的强度，支撑板的两端与对应的那根立柱之间分别连接有一块加强板31（图中仅观察到一块加强板）。各个加强板呈直角三角形，其两个支直边分别与支撑板和立柱焊接。

进一步地，所述支撑板上共设置有四个气缸40，四个气缸的活塞杆端部分别连接至发热板50顶部的四角处。通过设置四个气缸，使得发热板受力更加均匀，从而提高了烫画效果。

上述各个气缸的活塞杆底端螺纹连接有一块连接板41，该连接板41与发热板顶部通过螺栓连接，从而方便气缸与发热板之间的拆装。

为了保证四个气缸动作的同步性，所述四个气缸连接至同一个电磁阀（图中未示出），该电磁阀连接至外部压缩空气气源。

进一步地，所述四个气缸均为行程可调气缸，且各个气缸的规格相同。通过该设置，便于调节发热板的水平度，使得发热板与工作台贴合更加紧密，从而进一步提高烫画效果。

综上所述，本实用新型通过将工作台长度设置为发热板长度的两倍以上，以便于在工作台上划分两个工位；通过设置齿轮齿条传动机构以及驱动电机从而实现工作台往复移动，从而实现了双工位交替地工作，即实现了连续生产，提高了工作效率。通过设置四个气缸，使得发热板受力更加均匀，从而提高了烫画效果。通过将四个气缸连接至同一个电磁阀，保证了四个气缸的动作同步性。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。