本实用新型属于木制玩具加工领域，尤其涉及一种用于积木加工的冲印设备。
背景技术：
木制玩具是一种常见的玩具，具有轻质、结实的优点，受到广大玩具爱好者的喜爱，尤其是积木玩具，更是适合于学龄前的孩子玩耍，提高动手能力及创造力。随着社会的发展，积木玩具也在不断的改进，从最初的只具有光滑表面发展到现在积木上带有各种各样的彩色烫印图案。然而现在工厂在加工这些烫印图案时，仍采用比较落后的人工操作，在加工时需要人工操作来完成整个烫印过程，不仅生产效率低、生产的产品不能标准化，而且在生产过程中产生的高温废气还会危害到操作者的身体健康；再者，简单的烫印图案容易脱落，没有冲压加工后的图案牢固可靠。如何将冲压和烫印两种工艺结合，体现在同一积木玩具的加工上，是本领域需要解决的问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于积木加工的冲印设备，能够对积木在同一设备上完成冲压、烫印的加工工艺流程，节省人工成本，提高自动化及生产效率。
为此采用如下的技术方案：一种用于积木加工的冲印设备，包括设备平台，其特征在于：设备平台上设有进料口、送料模块、冲压模块、烫印模块、控制模块和出料口，通过控制模块进行操控，原木由进料口进行进料，再依次通过送料模块、冲压模块和烫印模块加工，最后由出料口完成产品出料；
所述送料模块包括送料轨道和提供动力的气动进料装置，所述进料口垂直设置，所述送料轨道水平设置，所述气动进料装置在进料口和送料轨道的连接处设有推动杆；所述送料轨道的一端连接进料口，所述送料轨道的另一端连接冲压模块；
所述冲压模块包括冲压模具和提供动力的油压装置，所述冲压模具为上下冲压模具并通过机架安装在设备平台上，在送料轨道的传送段之间垂直设置上下冲压模具，能够对传送过来的原料进行上下面冲压加工图案；
所述烫印模块包括烫印轨道，所述烫印轨道包括位于同一水平面的前、后、左、右四组单元轨道，所述单元轨道首尾相续且整体呈回字型，烫印轨道的入口处连接冲压加工后的送料轨道末端，每组单元轨道上均设有一烫印加工口，所述烫印加工口处均设有一烫印组件，所述烫印组件包括用于烫印图案的烫印模具，烫印模具前端设有用于加热的发热管，烫印模具后端设有用于沿单元轨道将半成品推送至烫印加工口的烫印气动送料装置；所述设备平台内设有油泵马达，用于产生油压动力并完成烫印加工；所述烫印轨道的出口连接出料口；
所述设备平台上还设有控制模块，所述控制模块包括用于人机交互的控制屏幕，控制屏幕下端连接控制箱，所述控制箱内设有连接设备整体的电源线路；控制箱外侧设有用于气压开关的进气阀，用于监测的气压仪表及用于调节的气压控制装置。
工作时，将积木原木从进料口放入，进料口垂直进料至送料轨道的接口处，由气动进料装置的推动杆将原木依次水平推入送料轨道并逐步进入冲压模块，冲压模块的上下冲压模具对原木的上下面进行冲压加工，完成上下两面的图案加工，半成品再沿送料轨道进入烫印轨道，由烫印气动送料装置沿四组单元轨道逐次将半成品推送至烫印加工口，以顺时针方向依次经过四组烫印组件，完成的后、右、前、左四个面的烫印图案加工，最后再由出料口完成产品出料。整个过程中，由控制屏幕完成对手动自动的切换、气压时间、模具冲压速度及烫印时间等进行控制，还能够通过气压仪表及气压控制装置完成对气压的监测和控制，以及电源线路的控制。本实用新型所采用的方案中，对于积木的六个面，能够通过一个设备完成冲压和烫印两种工艺，节省了人工成本的同时，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
参见附图。本实施例包括设备平台1，设备平台上设有进料口2、送料模块、冲压模块、烫印模块、控制模块和出料口3，通过控制模块进行操控，原木由进料口2进行进料，再依次通过送料模块、冲压模块和烫印模块加工，最后由出料口3完成产品出料；
所述送料模块包括送料轨道4和提供动力的气动进料装置5，所述进料口2垂直设置，所述送料轨道4水平设置，所述气动进料装置5在进料口2和送料轨道4的连接处设有推动杆6；所述送料轨道4的一端连接进料口2，所述送料轨道4的另一端连接冲压模块；
所述冲压模块包括冲压模具7和提供动力的油压装置8，所述冲压模具7为上下冲压模具并通过机架9安装在设备平台1上，在送料轨道4的传送段之间垂直设置上下冲压模具，能够对传送过来的原料进行上下面冲压加工图案；
所述烫印模块包括烫印轨道10，所述烫印轨道10包括位于同一水平面的前、后、左、右四组单元轨道，所述单元轨道首尾相续且整体呈回字型，烫印轨道10的入口处连接冲压加工后的送料轨道4末端，每组单元轨道上均设有一烫印加工口11，所述烫印加工口处均设有一烫印组件，所述烫印组件包括用于烫印图案的烫印模具12，烫印模具前端设有用于加热的发热管13，烫印模具后端设有用于沿单元轨道将半成品推送至烫印加工口的烫印气动送料装置14；所述设备平台内设有油泵马达15，用于产生油压动力并完成烫印加工；所述烫印轨道的出口连接出料口3；
所述设备平台上还设有控制模块，所述控制模块包括用于人机交互的控制屏幕16，控制屏幕下端连接控制箱17，所述控制箱内设有连接设备整体的电源线路18；控制箱外侧设有用于气压开关的进气阀19，用于监测的气压仪表20及用于调节的气压控制装置21。
工作时，将积木原木从进料口2放入，进料口2垂直进料至送料轨道4的接口处，由气动进料装置5的推动杆6将原木依次水平推入送料轨道4并逐步进入冲压模块，冲压模块的上下冲压模具对原木的上下面进行冲压加工，完成上下两面的图案加工，半成品再沿送料轨道4进入烫印轨道10，由烫印气动送料装置14沿四组单元轨道逐次将半成品推送至烫印加工口11，以顺时针方向依次经过四组烫印组件，完成的后、右、前、左四个面的烫印图案加工，最后再由出料口3完成产品出料。整个过程中，由控制屏幕16完成对手动自动的切换、气压时间、模具冲压速度及烫印时间等进行控制，还能够通过气压仪表20及气压控制装置21完成对气压的监测和控制，以及电源线路的控制。