本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种雕刻机雕刻头移动定位装置。
背景技术：
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。
现有的雕刻机横梁上雕刻头水平的移动一般都是丝杠传动，滚珠丝杠制作的成本较高，滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，长时间使用，螺杆上的螺纹容易磨损，导致雕刻头移动过程中稳定性不强，雕刻头的安装和拆卸较为复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种雕刻机雕刻头移动定位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种雕刻机雕刻头移动定位装置，包括横梁，所述横梁的内部设置有第一腔室，所述第一腔室内对称设置有两个第一齿轮，所述第一齿轮的中心轴与第一腔室的内侧壁转动连接，两个所述第一齿轮通过套接在其外侧的齿带连接，两个所述第一齿轮之间设置有第二齿轮，所述第二齿轮与齿带啮合连接，所述横梁的前壁设置有开口，所述横梁的前方设置有移动块，所述第二齿轮中心轴靠近横梁前壁的一端贯穿开口并与移动块转动连接，所述移动块与横梁的前壁滑动连接，所述第一腔室的内侧壁设置有与第二齿轮中心轴对应的滑槽，所述移动块的下方连接有连接盒，所述移动块的底部设置有连接盒对应的连接机构，所述连接盒的下方设置有雕刻头，所述横梁的前壁固定连接有驱动装置。
优选地，所述连接机构包括限位杆，所述移动块底部的中心处设置有与连接盒上端对应的吻合槽，所述连接盒的两侧设置有限位槽，所述移动块下端的两侧均设置有第二腔室，所述限位杆位于第二腔室内，所述第二腔室内壁靠近吻合槽的一侧设置有第二开孔，所述第二腔室内壁远离吻合槽的一侧设置有第一开孔，所述限位杆的一端贯穿第二开孔并向限位槽内延伸，所述限位杆的另一端依次贯穿第二开孔和第一开孔向第二腔室外延伸并固定连接有把手，所述限位杆上固定连接有隔板，所述隔板位于第二腔室内，所述隔板的上下两端设置有多个滑动装置，所述隔板靠近第一开孔的一侧固定连接有多个弹簧杆，所述弹簧杆的一端与第二腔室的内侧壁固定连接。
优选地，所述滑动装置为滑轮，所述滑轮贴紧第二腔室的内壁设置。
优选地，所述限位杆与第一开孔和第二开孔的内侧壁滑动连接。
优选地，所述第二齿轮的中心轴与开口的内侧壁滑动连接。
优选地，所述驱动装置为驱动电机，所述第一齿轮的中心轴贯穿横梁的前壁并与驱动电机的驱动端传动连接。
本实用新型中，通过第二齿轮带动移动块水平移动，从而使得雕刻头水平移动，相对于滚珠丝杠传动，齿轮齿带的传动制作成本较低，并且使用时间较长时，不会影响移动的稳定性，雕刻头的拆卸只需将连接盒从移动块的底端拆卸下来即可，安装和拆卸较为方便，实用性较强，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种雕刻机雕刻头移动定位装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种雕刻机雕刻头移动定位装置中A的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种雕刻机雕刻头移动定位装置中横梁前壁的结构示意图。
图中：1第一腔室、2第二齿轮、3移动块、4齿带、5第一齿轮、6横梁、7连接盒、8雕刻头、9弹簧杆、10把手、11第一开孔、12滑轮、13隔板、14限位杆、15第二开孔、16限位槽、17吻合槽、18第二腔室、19开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种雕刻机雕刻头移动定位装置，包括横梁6，横梁6的内部设置有第一腔室1，第一腔室1内对称设置有两个第一齿轮5，第一齿轮5的中心轴与第一腔室1的内侧壁转动连接，两个第一齿轮5通过套接在其外侧的齿带4连接，两个第一齿轮5之间设置有第二齿轮2，第二齿轮2与齿带4啮合连接，横梁6的前壁设置有开口19，横梁6的前方设置有移动块3，第二齿轮2中心轴靠近横梁6前壁的一端贯穿开口19并与移动块3转动连接，移动块3与横梁6的前壁滑动连接，第一腔室1的内侧壁设置有与第二齿轮2中心轴对应的滑槽，移动块3的下方连接有连接盒7，移动块3的底部设置有连接盒7对应的连接机构，连接盒7的下方设置有雕刻头8，横梁6的前壁固定连接有驱动装置。
本实用新型中，连接机构包括限位杆14，移动块3底部的中心处设置有与连接盒7上端对应的吻合槽17，连接盒7的两侧设置有限位槽16，移动块3下端的两侧均设置有第二腔室18，限位杆14位于第二腔室18内，第二腔室18内壁靠近吻合槽17的一侧设置有第二开孔15，第二腔室18内壁远离吻合槽17的一侧设置有第一开孔11，限位杆14的一端贯穿第二开孔15并向限位槽16内延伸，限位杆14的另一端依次贯穿第二开孔15和第一开孔11向第二腔室18外延伸并固定连接有把手10，限位杆14上固定连接有隔板13，隔板13位于第二腔室18内，隔板13的上下两端设置有多个滑动装置，隔板13靠近第一开孔11的一侧固定连接有多个弹簧杆9，弹簧杆9的一端与第二腔室18的内侧壁固定连接，方便连接盒7的安装和拆卸，滑动装置为滑轮12，滑轮12贴紧第二腔室18的内壁设置，防止隔板13移动时在第二腔室18内晃动，限位杆14与第一开孔11和第二开孔15的内侧壁滑动连接，使得限位杆14能在第二腔室18内水平移动，第二齿轮2的中心轴与开口19的内侧壁滑动连接，防止移动块3水平移动时晃动，驱动装置为驱动电机，第一齿轮5的中心轴贯穿横梁6的前壁并与驱动电机的驱动端传动连接，为第二齿轮2的移动提供动力。
本实用新型中，首先启动驱动电机，驱动电机带动第一齿轮5转动，从而使得第二齿轮2转动，第二齿轮2在第一腔室1内水平移动，由于第二齿轮2的中心轴贯穿横梁6的前壁并且与移动块3转动连接，移动块3与横梁6的前壁滑动连接，以移动块3在横梁6的前壁上水平滑动，从而使得雕刻头8水平的位置改变，雕刻头8移动的方向取决与驱动电机驱动端转动的方向，比传统的丝杠丝杠制作成本低，并且长时间使用不会影响移动的稳定性，可以将连接盒7从移动块3的下端拆卸下来，从而对雕刻头8进行更换，拆卸步骤如下：拉动把手10，使得隔板13挤压弹簧杆9，限位杆14的一端远离限位槽16内，安装拆卸较为方便。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。