一种在不同直径圆柱体表面雕刻的精雕设备的制作方法

本发明涉及精雕设备领域，特别提供了一种在不同直径圆柱体表面雕刻的精雕设备。

背景技术：

精雕设备是用于对金属和非金属工件进行精细雕刻的设备。一般常用的精雕设备大多是通过XYZ三轴的移动，来达到在工件某一平面上进行雕刻的效果，这种三轴的精雕设备只能在圆柱体工件表面的某一侧进行雕刻，而难以对圆柱体工件整体表面进行雕刻，也难以对不同直径的圆柱体工件进行雕刻

因此，如何对市场上的精雕设备进行改进，使其克服上述缺点又能具有上述优点，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在不同直径圆柱体表面雕刻的精雕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种在不同直径圆柱体表面雕刻的精雕设备，包括底座模块、运动模块和夹紧模块，所述运动模块设置在底座模块的上端，所述夹紧模块设置在运动模块的上端，且底座模块由机体、转向电机、伸缩杆套和锁紧螺丝组成，转向电机安装于机体内，且通过胶水粘接固定；伸缩杆套与机体之间通过螺纹连接。

作为改进：所述运动模块由中间架、连接板、横向电机、纵向电机、直杆、连杆、雕刻头、风扇、风扇外罩、托盘和中间盖板组成，所述中间架设置在机体内，中间架内壁和底端分别设置有纵向滑槽和横向滑槽，且纵向滑槽和横向滑槽内分别设置有连接板，连接板与中间架滑动配合，纵向滑槽内的连接板连接有纵向电机，横向滑槽内的连接板连接有横向电机，且横向电机、纵向电机与连接板之间均通过螺纹连接；横向电机和纵向电机上设置有连杆，且连杆与横向电机、纵向电机之间均通过螺纹连接；连杆的上端设置有雕刻头，且雕刻头与连杆之间通过螺丝连接固定；所述雕刻头上设置有风扇，且风扇与雕刻头通过键连接，通过风扇外罩与雕刻头的卡扣连接来固定；所述直杆设置在中间架的内部，直杆的上端设置有托盘，且直杆与中间架之间通过螺纹连接；所述中间盖板设置在中间架的上端，且中间盖板与中间架之间通过卡扣连接。

作为进一步改进：所述夹紧模块由夹紧盘、气缸、气缸杆、夹紧块、伸缩杆和杆盖组成，所述夹紧盘设置在伸缩杆的上端，所述气缸设置在上端的凹槽内，且气缸与夹紧盘之间通过卡扣连接；气缸上设有气缸杆，气缸与气缸杆滑动配合；气缸杆上设置有夹紧块，且夹紧块与气缸杆之间通过螺丝连接固定。

作为进一步改进：所述锁紧螺丝与伸缩杆套之间通过螺纹连接。

作为进一步改进：所述中间架与转向电机之间通过键连接。

作为进一步改进：所述托盘与直杆之间通过螺丝连接固定。

作为进一步改进：所述伸缩杆套与伸缩杆滑动配合，且杆盖与伸缩杆套通过胶水粘接固定。

作为进一步改进：所述伸缩杆与夹紧盘之间通过螺纹连接，且杆盖套于伸缩杆上

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明结构简单，且操作方便快捷，通过夹紧模块实现对圆柱体工件的固定，可以根据工件的高度，来手动调节夹紧盘的高度，这样便于对不同高度工件的固定，且本精雕设备可适用于不同直径圆柱体工件的雕刻工作，大大提高了本设备的适用范围；雕刻过程中根据预先设定好的程序，通过横向、纵向的移动以及轴向的转动，带动雕刻头在圆柱体表面进行雕刻；随着雕刻头高速转动，带动风扇快速转动，风扇转动产生的气流沿着雕刻头雕刻部分向前流动，吹去雕刻产生的废屑，提高雕刻的精度以及雕刻后工件表面的平整度。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为在不同直径圆柱体表面雕刻的精雕设备的初始状态图；

图2为在不同直径圆柱体表面雕刻的精雕设备的雕刻状态图；

图3为在不同直径圆柱体表面雕刻的精雕设备中夹紧模块的结构图；

图4为在不同直径圆柱体表面雕刻的精雕设备的爆炸图；

图5为在不同直径圆柱体表面雕刻的精雕设备中底座模块的爆炸图；

图6为在不同直径圆柱体表面雕刻的精雕设备中运动模块的爆炸图；

图7为在不同直径圆柱体表面雕刻的精雕设备中夹紧模块的爆炸图；

图8为在不同直径圆柱体表面雕刻的精雕设备的结构示意图。

图中：1-机体、2-转向电机、3-中间架、4-连接板、5-横向电机、6-纵向电机、7-连杆、8-雕刻头、9-风扇、10-风扇外罩、11-直杆、12-中间盖板、13-托盘、14-夹紧盘、15-伸缩杆、16-伸缩杆套、17-杆盖、18-锁紧螺丝、19-夹紧块、20-气缸杆、21-气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种在不同直径圆柱体表面雕刻的精雕设备，包括底座模块、运动模块和夹紧模块，所述运动模块设置在底座模块的上端，所述夹紧模块设置在运动模块的上端，且底座模块由机体1、转向电机2、伸缩杆套16和锁紧螺丝18组成，转向电机2安装于机体1内，且通过胶水粘接固定；伸缩杆套16与机体之间通过螺纹连接。

所述运动模块由中间架3、连接板4、横向电机5、纵向电机6、直杆11、连杆7、雕刻头8、风扇9、风扇外罩10、托盘13和中间盖板12组成，所述中间架3设置在机体1内，中间架3内壁和底端分别设置有纵向滑槽和横向滑槽，且纵向滑槽和横向滑槽内分别设置有连接板4，连接板4与中间架3滑动配合，纵向滑槽内的连接板4连接有纵向电机6，横向滑槽内的连接板4连接有横向电机5，且横向电机5、纵向电机6与连接板4之间均通过螺纹连接；横向电机5和纵向电机6上设置有连杆7，且连杆7与横向电机5、纵向电机6之间均通过螺纹连接；连杆7的上端设置有雕刻头8，且雕刻头8与连杆7之间通过螺丝连接固定；所述雕刻头8上设置有风扇9，且风扇9与雕刻头8通过键连接，通过风扇外罩10与雕刻头8的卡扣连接来固定；所述直杆11设置在中间架3的内部，直杆11的上端设置有托盘13，且直杆11与中间架3之间通过螺纹连接；所述中间盖板12设置在中间架3的上端，且中间盖板12与中间架3之间通过卡扣连接。

所述夹紧模块由夹紧盘14、气缸21、气缸杆20、夹紧块19、伸缩杆15和杆盖17组成，所述夹紧盘14设置在伸缩杆15的上端，所述气缸21设置在上端的凹槽内，且气缸21与夹紧盘14之间通过卡扣连接；气缸21上设有气缸杆20，气缸21与气缸杆20滑动配合；气缸杆20上设置有夹紧块19，且夹紧块19与气缸杆20之间通过螺丝连接固定。

所述锁紧螺丝18与伸缩杆套16之间通过螺纹连接。

所述中间架3与转向电机2之间通过键连接。

所述伸缩杆套16与伸缩杆15滑动配合，且杆盖17与伸缩杆套16通过胶水粘接固定。

所述托盘13与直杆11之间通过螺丝连接固定。

所述伸缩杆15与夹紧盘14之间通过螺纹连接，且杆盖17套于伸缩杆15上。

本发明的工作原理是：

在本发明中，横向电机5与连杆7通过螺纹连接，当横向电机5反转，连杆7向上运动，雕刻头8随着连杆7向上运动，同时连杆7带动纵向电机6向上运动；当纵向电机6反转，连杆7向中间架3的中心运动，即雕刻头8随着连杆7朝中间架3中心做横向运动，同时连杆7带动横向电机5做横向运动；当转向电机2转动，中间架3带动横向电机5、纵向电机6、连杆7转动，即雕刻头8随之转动。

本设备处于初始状态时，横向电机位于靠近中间架边缘极限位置；纵向电机6位于下端极限位置；伸缩杆15全部缩入伸缩杆套16内，夹紧盘14位于下端极限位置；气缸杆20全部缩入气缸21内；本设备处于雕刻状态时，将圆柱体工件放置于托盘13上，根据圆柱体工件的高度，手动调节夹紧盘14高度，高度调节完成后，拧紧锁紧螺丝18，使得锁紧螺丝18压紧伸缩杆15，起到固定夹紧盘14的作用；按下启动按钮，三个气缸21同时启动，气缸杆20推动夹紧块19向前运动，工件被夹紧，且此时工件在夹紧块19的推动下，处于托盘13的中心位置；夹紧动作完成后，雕刻头8启动，转向电机2、横向电机5、纵向电机6启动，根据预先设定好的程序，通过横向、纵向的移动以及轴向的转动，带动雕刻头8在圆柱体表面进行雕刻；随着雕刻头8高速转动，带动风扇9快速转动，风扇9转动产生的气流沿着雕刻头8雕刻部分向前流动，吹去雕刻产生的废屑，提高雕刻的精度以及雕刻后工件表面的平整度。雕刻完成后，各个电机复位，夹紧块19复位，取出圆柱体工件，松开锁紧螺丝18，使夹紧盘14下移复位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。