一种市政工程材料一体化加工设备的制作方法

本发明涉及加工领域，特别是一种市政工程材料一体化加工设备。

背景技术：

加工就利用机械与人工的结合对物件进行造型或者制作的过程。

在市政工程中，会使用到各种物品，针对于井盖而言，由于厂商的不同，因此井盖的表面上印有不同的纹路，因此不能同时进行加工，只能是一批同种的井盖进行加工，比较的不方便，而且井盖加工是流水生产，占地面积比较大，冷却成型需要放置在流水线的端处，更加增大了占地的面积，流水线上的成品收集还需要人工参与，强度比较大，因此为了解决这些问题，设计一种一体化成型，同时效率比较高的加工设备是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种市政工程材料一体化加工设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种市政工程材料一体化加工设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面中心处固定连接支撑基座，所述支撑基座上表面固定连接支撑承载架，所述支撑承载架下表面边缘处固定连接条形固定环，所述条形固定环下表面固定连接液压顶杆，每个所述液压顶杆下端面上均套装挤压成型模具，每个所述液压顶杆中心处均套装固定圆环，每个所述固定圆环下表面均设与所对应挤压成型模具上表面之间的若干个竖直伸缩杆，所述条形承载基座上表面边缘处且与每个挤压成型模具相对应处均加工弧形豁槽，每个所述弧形豁槽内均设一组与其相匹配的弧形支撑架，每个所述弧形支撑架上表面均嵌装与其相匹配的弧形滑轨，每个所述弧形滑轨上均设电控移动小车，每组所述电控移动小车上均设原料承载架，所述条形承载基座侧表面且与每组弧形支撑架两端处相搭接的一组承载板，每个所述承载板上表面均且伸缩端向上的液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆上端面均套装原料升降架，所述条形承载基座上表面且位于每组弧形支撑架之间的竖直转动圆杆，每个所述竖直转动圆杆下端且位于条形承载基座下方均设驱动机构，每个所述竖直转动圆杆上端均套装与原料承载架相对应的弧形拨动杆，所述支撑承载架上表面边缘处固定连接与每个原料承载架相对应的微型机械臂，每个所述微型机械臂下端面均活动连接与原料承载架相匹配的扣盖，每个所述扣盖内侧表面均固定连接若干个制冷片，所述条形承载基座侧表面嵌装控制器，所述控制器通过导线分别与液压顶杆、电控移动小车、液压伸缩杆、微型机械臂和制冷片电性连接。

所述驱动机构由套装每个竖直转动圆杆下端面上且穿过条形承载基座的转动块、嵌装在条形承载基座下表面中心处且旋转端向下的一号旋转电机、套装在一号旋转电机旋转端上且与若干个转动块相对应的驱动皮带轮、设置在驱动皮带轮上且与若干个转动块之间的一组驱动皮带共同构成的，所述控制器通过导线与一号旋转电机电性连接。

所述条形承载基座下表面边缘处固定连接条形无盖支撑箱体，所述条形无盖支撑箱体内上端侧表面固定连接位于驱动皮带下方的隔断板，所述条形无盖支撑箱体前表面且位于隔断板下方加工一号条形开口，所述一号条形开口内铰链连接摆动遮挡门。

所述条形无盖支撑箱体下表面固定连接若干个支撑万向轮，每个所述支撑万向轮上均设制动杆。

每个所述扣盖的纵截面均为直角n形，每个所述扣盖下表面两端处均固定连接弹性支撑条。

每个所述竖直伸缩杆与所对应固定圆环连接处均设折形固定架。

所述条形承载基座侧表面空闲处嵌装市电接口，所述控制器通过导线与市电接口电性连接。

利用本发明的技术方案制作的市政工程材料一体化加工设备，一种便于多边进料，成型效率提高，定型和冷却成型一体化操作，减轻人工劳动强度，便于自动进料和自动收集成品，便于多种形状共同加工，占地面积较小的装置。

附图说明

图1是一种市政工程材料一体化加工设备的结构示意图；

图2是一种市政工程材料一体化加工设备的局部俯视图；

图3是一种市政工程材料一体化加工设备中条形承载基座、支撑承载架、弧形支撑架、弧形滑轨、竖直转动圆杆、弧形拨动杆、微型机械臂和扣盖相配合的俯视图；

图4是一种市政工程材料一体化加工设备中条形承载基座、承载板、转动块、驱动皮带轮和驱动皮带相配合的仰视图；

图5是一种市政工程材料一体化加工设备中微型机械臂、扣盖、制冷片和弹性支撑条相配合的侧视剖面图；

图中，1、条形承载基座；2、支撑基座；3、支撑承载架；4、条形固定环；5、液压顶杆；6、挤压成型模具；7、固定圆环；8、竖直伸缩杆；9、弧形支撑架；10、弧形滑轨；11、电控移动小车；12、承载板；13、液压伸缩杆；14、原料升降架；15、竖直转动圆杆；16、原料承载架；17、弧形拨动杆；18、微型机械臂；19、扣盖；20、制冷片；21、控制器；22、转动块；23、一号旋转电机；24、驱动皮带轮；25、驱动皮带；26、条形无盖支撑箱体；27、隔断板；28、摆动遮挡门；29、支撑万向轮；30、制动杆；31、弹性支撑条；32、折形固定架；33、市电接口。

具体实施方式

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种市政工程材料一体化加工设备，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面中心处固定连接支撑基座2，所述支撑基座2上表面固定连接支撑承载架3，所述支撑承载架3下表面边缘处固定连接条形固定环4，所述条形固定环4下表面固定连接液压顶杆5，每个所述液压顶杆5下端面上均套装挤压成型模具6，每个所述液压顶杆5中心处均套装固定圆环7，每个所述固定圆环7下表面均设与所对应挤压成型模具6上表面之间的若干个竖直伸缩杆8，所述条形承载基座1上表面边缘处且与每个挤压成型模具6相对应处均加工弧形豁槽，每个所述弧形豁槽内均设一组与其相匹配的弧形支撑架9，每个所述弧形支撑架9上表面均嵌装与其相匹配的弧形滑轨10，每个所述弧形滑轨10上均设电控移动小车11，每组所述电控移动小车11上均设原料承载架16，所述条形承载基座1侧表面且与每组弧形支撑架9两端处相搭接的一组承载板12，每个所述承载板12上表面均且伸缩端向上的液压伸缩杆13，每个所述液压伸缩杆13上端面均套装原料升降架14，所述条形承载基座1上表面且位于每组弧形支撑架9之间的竖直转动圆杆15，每个所述竖直转动圆杆15下端且位于条形承载基座1下方均设驱动机构，每个所述竖直转动圆杆15上端均套装与原料承载架16相对应的弧形拨动杆17，所述支撑承载架3上表面边缘处固定连接与每个原料承载架16相对应的微型机械臂18，每个所述微型机械臂18下端面均活动连接与原料承载架16相匹配的扣盖19，每个所述扣盖19内侧表面均固定连接若干个制冷片20，所述条形承载基座1侧表面嵌装控制器21，所述控制器21通过导线分别与液压顶杆5、电控移动小车11、液压伸缩杆13、微型机械臂18和制冷片20电性连接；所述驱动机构由套装每个竖直转动圆杆15下端面上且穿过条形承载基座1的转动块22、嵌装在条形承载基座1下表面中心处且旋转端向下的一号旋转电机23、套装在一号旋转电机23旋转端上且与若干个转动块22相对应的驱动皮带轮24、设置在驱动皮带轮24上且与若干个转动块22之间的一组驱动皮带25共同构成的，所述控制器21通过导线与一号旋转电机23电性连接，所述控制器21通过导线与一号旋转电机23电性连接；所述条形承载基座1下表面边缘处固定连接条形无盖支撑箱体26，所述条形无盖支撑箱体26内上端侧表面固定连接位于驱动皮带25下方的隔断板27，所述条形无盖支撑箱体26前表面且位于隔断板27下方加工一号条形开口，所述一号条形开口内铰链连接摆动遮挡门28；所述条形无盖支撑箱体26下表面固定连接若干个支撑万向轮29，每个所述支撑万向轮29上均设制动杆30；每个所述扣盖19的纵截面均为直角n形，每个所述扣盖19下表面两端处均固定连接弹性支撑条31；每个所述竖直伸缩杆8与所对应固定圆环7连接处均设折形固定架32；所述条形承载基座1侧表面空闲处嵌装市电接口33，所述控制器21通过导线与市电接口33电性连接。

具体使用时，首先在本装置空闲处安装一台电机驱动器和两台继电器，控制器21的型号为mam-200，将该型号控制器21的六个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、两台继电器、电控移动小车11、制冷片20和微型机械臂18的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与一号旋转电机23的接线端连接，同时将两台继电器与液压顶杆5和液压伸缩杆13自带的电磁阀连接，将市电接口33处的输出端通过导线与控制器21的接电端进行连接。本领域人员通过控制器21编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：使用此装置时，将已经浇筑简单成型的市政工程一种的井盖堆放在其中一半的承载板12上表面的原料升降架14上表面，通过位于条形承载基座1侧表面上控制器21的控制，使得其中一半的原料升降架14所对应的液压伸缩杆13适当的向上进行伸缩，使得其中一个井盖板高于条形承载基座1上表面，通过控制，使得驱动机构进行工作，带动每个竖直转动圆杆15进行转动，带动位于每个竖直转动圆杆15上的弧形拨动杆17进行转动，将一半原料升降架14上表面最上层的井盖板进行摆动推动，使得每个井盖板移动到所对应的原料承载板16上表面，通过控制，使得每个电控移动小车11在所对应的弧形滑轨10上进行移动，带动位于上表面的原料承载架16进行移动，将井盖板移动到所对应的挤压成型模具6下方时，短暂的停止移动，通过控制，使得用来固定每个挤压成型模具6的液压顶杆5进行向下伸缩，使得挤压成型模具6与所对应的井盖板上表面进行挤压接触，使得表面带有一定的图案，挤压完毕之后，通过控制，每个电控移动小车11继续进行移动，带动已经挤压成型好的井盖板移动到所对应的扣盖19的下方，暂时停止移动，通过控制，使得每个扣盖19所对应的微型机械臂18进行调整扣在挤压成型好的井盖板上方，通过控制，使得内侧表面上的若干个制冷片20进行工作，对比较热的金属井盖板进行冷却成型，冷却一定时间之后，通过控制，使得每个电控移动小车11继续向前进行移动，移动到所对应的弧形滑轨10的另一端时，通过再次控制驱动机构的转动，使得竖直转动圆杆15进行转动，将冷却完毕的推动到另一半的原料升降架14上表面，如果承载的数量比较多，可以控制另一半的液压伸缩杆13进行适当的回缩，之后每个电控移动小车11均带着所对应的原料承载架16移动会起始位置，操作完毕之后的井盖板经过适当的风干则就变成成品，可以使用了，重复上述操作，使得便于连续上料进行操作，其中若干个液压顶杆5通过条形固定环4与支撑承载架3下表面边缘处进行连接，支撑承载架3通过支撑基座2与条形承载基座1上表面进行连接，在每个液压顶杆5进行上下伸缩的时候，通过位于中部的固定圆环7带动若干个与挤压成型模具6之间的竖直拉伸杆8进行伸缩，若干个竖直拉伸杆8等距离位于同一圆周上，便于挤压均匀，其中每个弧形滑轨10均通过弧形支撑架9与条形承载基座1上表面的弧形豁槽进行连接，其中驱动机构在进行工作时，通过控制，使得位于条形承载基座1下表面中心处的一号旋转电机23进行工作，带动位于旋转端上的与一组驱动皮带轮24进行转动，通过一组驱动皮带25带动若干个位于竖直转动圆杆15下端面上的转动块22进行转动，使得用来固定每个转动块22的竖直转动圆杆15进行转动，位于条形承载基座1下表面边缘处的条形无盖支撑箱体26便于防护和支撑，位于条形无盖支撑箱体26内上表面且位于驱动皮带25下方的隔断板27便于遮挡的，位于条形无盖支撑箱体26前表面下端的摆动遮挡门28便于打开使得内部放置物品的，位于条形无盖支撑箱体26下表面的若干个支撑万向轮29便于支撑和在推动下进行移动的，位于每个支撑万向轮29上的制动杆30便于在使用时，向下按动，使得所对应的支撑万向轮29不动，使得此装置固定的，位于每个扣盖19下表面的一组弹性支撑条31便于在搭接在条形承载基座1上表面时进行密封，和弹性接触，其中每个竖直伸缩杆8均通过折形固定架32与所对应的固定圆环7之间进行连接，便于拆卸，位于条形承载基座1侧表面空闲处的市电接口33便于在进行工作的时候，给此装置接通电源，给此装置内的电性元件提供电源的，其中所述电控移动小车11内部采用一块八位at89s52作为控制核心动力源，采用集成化的微型步进电机驱动专用芯片组。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。