本发明涉及除尘技术领域，特别涉及一种用于雕刻机的除尘装置。
背景技术：
传统雕刻机通过主轴电机的旋转带动雕刻刀高速旋转，把被雕刻物欲除掉的部分刻掉，因雕刻刀高速旋转，雕出的碎屑高速被抛出，然后掉落在雕刻机、产品及雕刻机周边环境中，因碎屑很细小，数量又多，因而对于掉落处的清理有很大的困难。且雕刻机本身有许多可动件，这些雕刻碎屑会黏附在可动件上。因而，雕刻碎屑的产生不仅污染了工作环境，也使可动件的润滑脂因混入碎屑而失效，造成雕刻机磨损加剧，严重影响使用寿命；而现有的除尘装置除尘效果比较差，而且除尘时碎屑容易出现外漏的现象，从而严重影响了工作环境。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于雕刻机的除尘装置，解决了现有的除尘装置除尘效果比较差，而且除尘时碎屑容易出现外漏的现象，从而严重影响了工作环境的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种用于雕刻机的除尘装置，包括雕刻机主轴，还包括固定螺钉、固定座、进气管、进气壳体、齿轮一、固定板、电机、活动环、连接管、套体、活动座、外刷毛、凹槽、导风板、内刷毛、分气头、吸尘头、空腔、齿轮二、吸尘腔和吸尘管道；所述固定座上侧通过数个固定螺钉固定连接在雕刻机主轴底部；所述活动环通过固定板活动连接在固定座底部端面凹槽中；所述电机固定连接在固定板底部左侧，所述电机上侧输出轴上固定连接有齿轮一；所述齿轮一与齿轮二相连接；所述齿轮二固定连接在活动环外侧；所述进气管固定连接在固定座左侧中央，所述进气管右侧出口与进气壳体内部相连通；所述进气壳体固定连接在固定座底部端面凹槽中左上侧，所述进气壳体内部下侧与空腔内部相连通；所述空腔设在活动环内部，所述空腔内部左下侧通过连接管与分气头内部相连通；所述连接管固定连接在套体左侧内部；所述套体顶部固定连接在活动环底部，所述套体底部固定连接有活动座；所述活动座底端中设有凹槽；所述凹槽内部上侧固定连接有分气头，所述凹槽内部外侧下面固定连接有导风板；所述外刷毛为若干个，所述外刷毛分别均匀固定连接在活动座底部外侧；所述内刷毛为若干个，所述内刷毛分别均匀固定连接在导风板底面上；所述吸尘头为数个，所述吸尘头均位于套体内部，所述吸尘头上侧分别均匀固定连接在固定座内侧四周，所述吸尘头内部与吸尘腔内部相连通；所述吸尘腔设在固定座上侧内部，所述吸尘腔右侧出口与吸尘管道左侧入口相连通；所述吸尘管道固定连接在固定座右上侧。
作为优选，所述电机为直流减速电机。
作为优选，所述空腔为t形凹槽。
作为优选，所述导风板内侧面呈漏斗形状。
作为优选，所述外刷毛和内刷毛的底面相平齐。
作为优选，所述分气头包括分气壳体、气室、进气口和喷气孔；所述气室设在分气壳体内部；所述进气口设在分气壳体一侧，所述进气口入口与连接管出口相连通，所述进气口出口与气室内部相连通；所述喷气孔为若干个，所述喷气孔分别均设在分气壳体另一侧，所述喷气孔内部均与气室内部相连通。
作为优选，所述吸尘头具体包括吸尘壳体、吸尘腔、吸尘入口和挡罩；所述吸尘腔设在吸尘壳体内部；所述吸尘入口为若干个，所述吸尘入口分别均匀设在吸尘壳体上，所述吸尘入口内部均与吸尘腔内部相连通；所述挡罩为数个，所述挡罩分别位于对应的吸尘入口外侧，所述挡罩内侧均固定连接在吸尘壳体外部。
作为优选，所述挡罩呈漏斗形状。
本发明的有益效果：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，这里首先将进气管与空压机相连接，而吸尘管道则与吸尘器相连接，这里的进气管能够使高压气体依次通过进气壳体、空腔、连接管、气室和喷气孔吹向导风板，而后高压气体通过导风板从四周均匀向内侧吹向雕刻机主轴下侧的刀口，这样不仅能够对刀口的碎屑进行清除，同时向内侧吹入的风也能避免碎屑外漏，设置的吸尘头，能够有效的通过吸尘器将吹入到套体内部的碎屑进行吸入，而设置的挡罩，能够有效的避免吸入的碎屑发生回流的现象，从而提高了除尘的效果，另外设置的电机能够驱使外刷毛和内刷毛进行旋转，也能进一步的保证碎屑不会外漏，同时也能对雕刻表面进行清理，从而提高雕刻的质量。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图2为分气头的结构示意图。
图3为吸尘头的结构示意图。
1-雕刻机主轴；2-固定螺钉；3-固定座；4-进气管；5-进气壳体；6-齿轮一；7-固定板；8-电机；9-活动环；10-连接管；11-套体；12-活动座；13-外刷毛；14-凹槽；15-导风板；16-内刷毛；17-分气头；18-吸尘头；19-空腔；20-齿轮二；21-吸尘腔；22-吸尘管道；171-分气壳体；172-气室；173-进气口；174-喷气孔；181-吸尘壳体；182-吸尘腔；183-吸尘入口；184-挡罩。
具体实施方式：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于雕刻机的除尘装置，包括雕刻机主轴1，还包括固定螺钉2、固定座3、进气管4、进气壳体5、齿轮一6、固定板7、电机8、活动环9、连接管10、套体11、活动座12、外刷毛13、凹槽14、导风板15、内刷毛16、分气头17、吸尘头18、空腔19、齿轮二20、吸尘腔21和吸尘管道22；所述固定座3上侧通过数个固定螺钉2固定连接在雕刻机主轴1底部；所述活动环9通过固定板7活动连接在固定座3底部端面凹槽中；所述电机8固定连接在固定板7底部左侧，所述电机8上侧输出轴上固定连接有齿轮一6；所述齿轮一6与齿轮二20相连接；所述齿轮二20固定连接在活动环9外侧；所述进气管4固定连接在固定座3左侧中央，所述进气管4右侧出口与进气壳体5内部相连通；所述进气壳体5固定连接在固定座3底部端面凹槽中左上侧，所述进气壳体5内部下侧与空腔19内部相连通；所述空腔19设在活动环9内部，所述空腔19内部左下侧通过连接管10与分气头17内部相连通；所述连接管10固定连接在套体11左侧内部；所述套体11顶部固定连接在活动环9底部，所述套体11底部固定连接有活动座12；所述活动座12底端中设有凹槽14；所述凹槽14内部上侧固定连接有分气头17，所述凹槽14内部外侧下面固定连接有导风板15；所述外刷毛13为若干个，所述外刷毛13分别均匀固定连接在活动座12底部外侧；所述内刷毛16为若干个，所述内刷毛16分别均匀固定连接在导风板15底面上；所述吸尘头18为数个，所述吸尘头18均位于套体11内部，所述吸尘头18上侧分别均匀固定连接在固定座3内侧四周，所述吸尘头18内部与吸尘腔21内部相连通；所述吸尘腔21设在固定座3上侧内部，所述吸尘腔21右侧出口与吸尘管道22左侧入口相连通；所述吸尘管道22固定连接在固定座3右上侧。
其中，所述电机8为直流减速电机；所述空腔19为t形凹槽；所述导风板15内侧面呈漏斗形状；所述外刷毛13和内刷毛16的底面相平齐。
如图2所示，所述分气头17包括分气壳体171、气室172、进气口173和喷气孔174；所述气室172设在分气壳体171内部；所述进气口173设在分气壳体171一侧，所述进气口173入口与连接管10出口相连通，所述进气口173出口与气室172内部相连通；所述喷气孔174为若干个，所述喷气孔174分别均设在分气壳体171另一侧，所述喷气孔174内部均与气室172内部相连通。
如图3所示，所述吸尘头18具体包括吸尘壳体181、吸尘腔182、吸尘入口183和挡罩184；所述吸尘腔182设在吸尘壳体181内部；所述吸尘入口183为若干个，所述吸尘入口183分别均匀设在吸尘壳体181上，所述吸尘入口183内部均与吸尘腔182内部相连通；所述挡罩184为数个，所述挡罩184分别位于对应的吸尘入口183外侧，所述挡罩184内侧均固定连接在吸尘壳体181外部。
其中，所述挡罩184呈漏斗形状。
本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，使用时，首先将进气管4与空压机相连接，而吸尘管道22则与吸尘器相连接，这里的进气管4能够使高压气体依次通过进气壳体5、空腔19、连接管10、气室172和喷气孔174吹向导风板15，而后高压气体通过导风板15从四周均匀向内侧吹向雕刻机主轴1下侧的刀口，这样不仅能够对刀口的碎屑进行清除，同时向内侧吹入的风也能避免碎屑外漏，设置的吸尘头18，能够有效的通过吸尘器将吹入到套体11内部的碎屑进行吸入，而设置的挡罩184，能够有效的避免吸入的碎屑发生回流的现象，从而提高了除尘的效果，另外设置的电机8能够驱使外刷毛13和内刷毛16进行旋转，也能进一步的保证碎屑不会外漏，同时也能对雕刻表面进行清理，从而提高雕刻的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。