一种贵金属薄片视觉浮雕工艺品及其制作方法与流程

本发明涉及一种工艺品及其工艺方法，特别涉及贵金属薄片视觉浮雕工艺品及其制作方法。

背景技术：

凹凸的浮雕花纹图案常常运用在工艺品表面，起到装饰作用，美化产品外观效果和层次对比。常规的浮雕效果产品在加工过程中需要一定厚度的壁厚才可以适合制作浮雕图案，太薄的片厚不利于浮雕图案的制作，对于超薄片厚需要物件、基材支撑才能制作浮雕图案，从而不能形成单一材质的美观的浮雕工艺品，带有浮雕图案的产品，在整体厚度上就受控，高浮雕容易使产品片拉裂、褶皱，并且浮雕过渡棱角不可太尖锐。此外，浮雕大多是通过冲压制作而成的，制作的浮雕图案受工艺的局限性，精度最小仅控制在0.1mm左右精度，且不适合大批量操作。

现有技术中视觉浮雕也就是视觉上立体效果大多通过彩印、光栅板、冷烫膜等方式实现，彩印方式与产品结合力度不够，仅仅从特定角度才会有视觉上的空间感，光栅板制作工序繁杂，冷烫膜表面效果模糊、不精细，都不适合形成完美的视觉浮雕工艺品。

传统浮雕工艺品是怎么制作的：浮雕是常见的工艺品形式，可以应用在家居装饰、广告板展示、婚纱照片等场合，随着人们对浮雕画的了解更加深入，人们喜欢制作个性化的浮雕工艺品。现有的浮雕工艺品制作方法通常是制作一个基材层，例如通过电脑雕刻的技术在电雕版上雕刻一个基材层，通常基材层是颜色单一的板材，且基材层的颜色暗淡。人们制作基材层后，有的根据颜色的选择还会在基材层上上色，例如使用不同颜色的颜料在基材层上着色，从而形成一件色彩鲜艳的浮雕工艺品。然而，直接在基材层上着色耗费大量的人力物力，并且基材层的材质不同，颜色的着色能力也不相同，导致颜料不能很好的附着在基材层上，因此，人们考虑其他的方式在基材层上形成各种色彩，以避免浮雕画快速的褪色。

公开号为cn203945892u的中国专利申请公开了一种平面材料上形成具有浮雕视觉效果图像的视频，采用在制像平面上设置具有间隔分布的沟槽条纹，沟槽条纹以预定间隔剖切面剖切三维浮雕得到截交偏转投影线吻合，然而这种工艺仅采用条纹和沟槽组合的形式进行仿3d的展示，没有精确的线条尺寸在空间位置的匹配，无法制作精确的模具，因此只能粗略的展现立体图像的空间及体积特征，随着消费者对贵金属工艺品、礼品制作工艺和表现手法要求越来越高，需要设计一种新的工艺，以创造一种具有视觉浮雕的立体效果的工艺品。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种仿浮雕的视觉立体效果形成工艺和制作方法，在二维平面的产品表面通过线条疏密渐变，形成视觉效果的立体浮雕视觉感觉。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种贵金属薄片视觉浮雕工艺品制作方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，制作视觉浮雕效果的冲压模具；

步骤二，通过模具进行冲压或油压压制花纹，将其转印到产品表面形成贵金属薄片视觉浮雕工艺品。

较佳地，所述步骤一包括：

步骤11，通过绘图软件制作冲压模型的浮雕图案；

步骤12，通过浮雕图案或者浮雕模型制作激光线稿；

步骤13，将步骤12的激光线稿采用激光雕刻机在镜面模具钢材上进行模具表面的图案雕刻形成视觉浮雕效果的冲压模具；

或所述步骤一采用直接通过激光雕刻机雕刻在产品表面，得到带有仿浮雕视觉效果的花纹图案。

较佳地，所述步骤12包括：

步骤121，将绘制好的冲压模型的浮雕图案相对于坐标平面旋转一定角度；

步骤122，平行于坐标平面排列一组间隔相等的线条；

步骤123，将绘制好的一组所述线条垂直投影到浮雕曲面上，得到一组浮雕剖面线；

步骤124，将所述浮雕剖面线旋转，与坐标平面呈现一定夹角度数，所述夹角度数与所述步骤121中所述浮雕图案相对于坐标平面单轴旋转的角度相加为0；

步骤125，将旋转后的所述浮雕剖面线投影到坐标平面，得到一组带有浮雕效果的阵列曲线。

较佳地，所述步骤121的所述角度包括30度，25度或20度。

较佳地，所述步骤122的线条间距为0.01mm-0.1mm。

较佳地，步骤一前还包括：开料工艺，所述开料工序包括压轧步骤以及通过雕刻刀模、蚀刻刀模、精密圆辊刀模或qdc五金模进行裁切的步骤，获得裁切好的贵金属片材。

较佳地，所述步骤二的所述冲压或油压的压力为20-4000吨。

较佳地，所述步骤二包括：

步骤21，将开料工序获得的裁切好的贵金属片材放置在所述模具的下模部分上；

步骤22，将放置贵金属片材的下模部分向上移动，靠近上模，完成冲压或油压形成大量带有仿浮雕视觉效果的花纹图案的贵金属片，并进一步加工形成工艺品。

较佳地，还包括步骤三，将冲压后的贵金属片进行塑封，包括：将带有热熔胶的透明塑封膜中间夹上金片，通过带有温度的过塑机，将产品塑封粘合为一个整体，所述过塑机的温度为130-170度。

本发明的目的还在于提供一种贵金属薄片视觉浮雕工艺品，具有呈现三维浮雕相应二维立体感图像的制像平面，所述制像平面具有一组带有浮雕效果的阵列曲线，所述阵列曲线为绘制好的冲压模型的浮雕图案相对于坐标平面单轴旋转一定角度后，平行于坐标平面排列一组间隔相等的线条，将绘制好的一组所述线条垂直投影到浮雕曲面上，将得到的一组浮雕剖面线旋转，与坐标平面呈现一定夹角度数后将旋转后的所述浮雕剖面线投影到坐标平面形成的，所述夹角度数与浮雕图案相对于坐标平面单轴旋转的角度相加为0。

本发明的有益效果在于：

图案制作过程简单，采用激光雕刻机雕刻模具，节约了加工时间，优化了加工工序，成品率高，最终产品呈现的效果精细、与产品本身完美结合在一起。提高了观赏性，提高了收藏的艺术价值。

【附图说明】

附图1表示根据本发明实施例的贵金属薄片视觉浮雕工艺品制作方法流程图。

附图2表示根据本发明实施例的线条放大效果图以及根据本发明实施例的如来全身像浮雕图的线条放大效果图。

附图3表示根据本发明实施例的线条垂直投影到浮雕曲面上得到的浮雕剖面线投影状态示意图。

附图4表示根据本发明实施例的浮雕剖面线旋转，剖面线投影到工作平面的效果图。

附图5表示根据本发明实施例的带有浮雕效果的阵列曲线局部放大视图。

附图6表示根据本发明实施例的其他视角投影状态示意图。

附图7表示根据本发明实施例的最终形成的如来全身像视觉浮雕工艺品曲面图。

【具体实施方式】

参见附图1，一种贵金属薄片视觉浮雕工艺品制作方法，该方法包括以下步骤：

预处理步骤：开料工艺，所述开料工序包括压轧步骤以及通过雕刻刀模、蚀刻刀模、精密圆辊刀模或qdc五金模进行裁切的步骤，获得裁切好的贵金属片材；

步骤一，制作视觉浮雕效果的冲压模具，包括：

步骤11，通过绘图软件制作冲压模型的浮雕图案；

步骤12，通过浮雕图案或者浮雕模型制作激光线稿，包括：

步骤121，将绘制好的冲压模型的浮雕图案相对于坐标平面旋转一定角度，这里需要说明的是，旋转投影后再反向旋转就会得到视觉浮雕，一般操作时候为了节省工序采用单轴旋转即可，然而多个轴向旋转获得视觉浮雕的技术方案同样在本发明保护范围内(以下实施例遵循该工艺原则)；

步骤122，平行于坐标平面排列一组间隔相等的线条，如图2所示，为了表示清晰，示出线条放大效果图以及根据本发明实施例的如来全身像浮雕图的线条放大效果；

步骤123，将绘制好的一组所述线条垂直投影到浮雕曲面上，如图3所示，得到一组浮雕剖面线，如图4所示；

步骤124，将所述浮雕剖面线旋转，与坐标平面呈现一定夹角度数，所述夹角度数与所述步骤121中所述浮雕图案相对于坐标平面单轴旋转的角度相加为0；

步骤125，将旋转后的所述浮雕剖面线投影到坐标平面，得到一组带有浮雕效果的阵列曲线，如图5所示；

步骤13，将步骤12的激光线稿采用激光雕刻机在镜面模具钢材上进行模具表面的图案雕刻形成视觉浮雕效果的冲压模具；

步骤二，通过模具进行冲压或油压压制花纹，将其转印到产品表面形成贵金属薄片视觉浮雕工艺品，包括：

步骤21，将开料工序获得的裁切好的贵金属片材放置在所述模具的下模部分上；

步骤22，将放置贵金属片材的下模部分向上移动，靠近上模，完成冲压或油压形成大量带有仿浮雕视觉效果的花纹图案的贵金属片，并进一步加工形成工艺品。

步骤三，将冲压后的贵金属片进行塑封，包括：将带有热熔胶的透明塑封膜中间夹上金片，通过带有温度的过塑机，将产品塑封粘合为一个整体，过塑机的温度为130-170度。

为了方便理解视觉浮雕的形成机理，采用附图6中其他视角投影的状态，其中线框表示工作平面，图7表示最终形成的浮雕模型曲面。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：

实施例1

如图7所示，一种贵金属薄片视觉浮雕工艺品，具有呈现三维浮雕相应二维立体感图像的制像平面，所述制像平面具有一组带有浮雕效果的阵列曲线，所述阵列曲线为绘制好的冲压模型的浮雕图案相对于坐标平面单轴旋转一定角度后，平行于坐标平面排列一组间隔相等的线条，将绘制好的一组所述线条垂直投影到浮雕曲面上，将得到的一组浮雕剖面线旋转，与坐标平面呈现一定夹角度数后将旋转后的所述浮雕剖面线投影到坐标平面形成的，所述夹角度数与浮雕图案相对于坐标平面单轴旋转的角度相加为0，制作方法包括：

预处理步骤：开料工艺，所述开料工序包括压轧步骤以及通过雕刻刀模、蚀刻刀模、精密圆辊刀模或qdc五金模进行裁切的步骤，获得裁切好的贵金属片材；

步骤一，制作视觉浮雕效果的冲压模具，包括：

步骤11，通过绘图软件制作冲压模型的浮雕图案；

步骤12，通过浮雕图案或者浮雕模型制作激光线稿，包括：

步骤121，将绘制好的冲压模型的浮雕图案相对于坐标平面单轴旋转30度；

步骤122，平行于坐标平面排列一组间隔相等的线条，线条间距为0.1mm，如图2所示，为了表示清晰，示出线条放大效果图以及根据本发明实施例的如来全身像浮雕图的线条放大效果；

步骤123，将绘制好的一组所述线条垂直投影到浮雕曲面上，如图3所示，得到一组浮雕剖面线，如图4所示为局部放大部分；

步骤124，将所述浮雕剖面线旋转，与坐标平面呈现一定夹角度数，所述夹角度数与所述步骤121中所述浮雕图案相对于坐标平面单轴旋转的角度相加为0，针对本实施例，，即浮雕模型曲面旋转30度，则浮雕剖面线旋转负30度；

步骤125，将旋转后的所述浮雕剖面线投影到坐标平面，得到一组带有浮雕效果的阵列曲线，如图5所示；

步骤13，将步骤12的激光线稿采用激光雕刻机在镜面模具钢材上进行模具表面的图案雕刻形成视觉浮雕效果的冲压模具；

步骤二，通过模具进行冲压或油压压制花纹，将其转印到产品表面形成贵金属薄片视觉浮雕工艺品，冲压或油压的温度为20吨，包括：

步骤21，将开料工序获得的裁切好的贵金属片材放置在所述模具的下模部分上；

步骤22，将放置贵金属片材的下模部分向上移动，靠近上模，完成冲压或油压形成大量带有仿浮雕视觉效果的花纹图案的贵金属片，并进一步加工形成工艺品。

步骤三，将冲压后的贵金属片进行塑封，包括：将带有热熔胶的透明塑封膜中间夹上金片，通过带有温度的过塑机，将产品塑封粘合为一个整体，过塑机的温度为130-170度。

实施例2

如图7所示，一种贵金属薄片视觉浮雕工艺品，具有呈现三维浮雕相应二维立体感图像的制像平面，所述制像平面具有一组带有浮雕效果的阵列曲线，所述阵列曲线为绘制好的冲压模型的浮雕图案相对于坐标平面单轴旋转一定角度后，平行于坐标平面排列一组间隔相等的线条，将绘制好的一组所述线条垂直投影到浮雕曲面上，将得到的一组浮雕剖面线旋转，与坐标平面呈现一定夹角度数后将旋转后的所述浮雕剖面线投影到坐标平面形成的，所述夹角度数与浮雕图案相对于坐标平面单轴旋转的角度相加为0，制作方法包括：

预处理步骤：开料工艺，所述开料工序包括压轧步骤以及通过雕刻刀模、蚀刻刀模、精密圆辊刀模或qdc五金模进行裁切的步骤，获得裁切好的贵金属片材；

步骤一，制作视觉浮雕效果的冲压模具，包括：

步骤11，通过绘图软件制作冲压模型的浮雕图案；

步骤12，通过浮雕图案或者浮雕模型制作激光线稿，包括：

步骤121，将绘制好的冲压模型的浮雕图案相对于坐标平面单轴旋转25度；

步骤122，平行于坐标平面排列一组间隔相等的线条，线条间距为0.06mm，如图2所示，为了表示清晰，示出线条放大效果图以及根据本发明实施例的如来全身像浮雕图的线条放大效果；

步骤123，将绘制好的一组所述线条垂直投影到浮雕曲面上如图3所示，得到一组浮雕剖面线，如图4所示为局部放大部分；

步骤124，将所述浮雕剖面线旋转，与坐标平面呈现一定夹角度数，所述夹角度数与所述步骤121中所述浮雕图案相对于坐标平面单轴旋转的角度相加为0，针对本实施例，即浮雕模型曲面旋转25度，则浮雕剖面线旋转负25度；

步骤125，将旋转后的所述浮雕剖面线投影到坐标平面，得到一组带有浮雕效果的阵列曲线，如图5所示；

步骤13，将步骤12的激光线稿采用激光雕刻机在镜面模具钢材上进行模具表面的图案雕刻形成视觉浮雕效果的冲压模具；

步骤二，通过模具进行冲压或油压压制花纹，将其转印到产品表面形成贵金属薄片视觉浮雕工艺品，冲压或油压的温度为2000吨，包括：

步骤21，将开料工序获得的裁切好的贵金属片材放置在所述模具的下模部分上；

步骤22，将放置贵金属片材的下模部分向上移动，靠近上模，完成冲压或油压形成大量带有仿浮雕视觉效果的花纹图案的贵金属片，并进一步加工形成工艺品。

步骤三，将冲压后的贵金属片进行塑封，包括：将带有热熔胶的透明塑封膜中间夹上金片，通过带有温度的过塑机，将产品塑封粘合为一个整体，过塑机的温度为130-170度。

实施例3

如图7所示，一种贵金属薄片视觉浮雕工艺品，具有呈现三维浮雕相应二维立体感图像的制像平面，所述制像平面具有一组带有浮雕效果的阵列曲线，所述阵列曲线为绘制好的冲压模型的浮雕图案相对于坐标平面单轴旋转一定角度后，平行于坐标平面排列一组间隔相等的线条，将绘制好的一组所述线条垂直投影到浮雕曲面上，将得到的一组浮雕剖面线旋转，与坐标平面呈现一定夹角度数后将旋转后的所述浮雕剖面线投影到坐标平面形成的，所述夹角度数与浮雕图案相对于坐标平面单轴旋转的角度相加为0，制作方法包括：

预处理步骤：开料工艺，所述开料工序包括压轧步骤以及通过雕刻刀模、蚀刻刀模、精密圆辊刀模或qdc五金模进行裁切的步骤，获得裁切好的贵金属片材；

步骤一，制作视觉浮雕效果的冲压模具，包括：

步骤11，通过绘图软件制作冲压模型的浮雕图案；

步骤12，通过浮雕图案或者浮雕模型制作激光线稿，包括：

步骤121，将绘制好的冲压模型的浮雕图案相对于坐标平面单轴旋转20度；

步骤122，平行于坐标平面排列一组间隔相等的线条，线条间距为0.01mm，如图2所示，为了表示清晰，示出线条放大效果图以及根据本发明实施例的如来全身像浮雕图的线条放大效果；

步骤123，将绘制好的一组所述线条垂直投影到浮雕曲面上如图3所示，得到一组浮雕剖面线如图4所示为局部放大部分；

步骤124，将所述浮雕剖面线旋转，与坐标平面呈现一定夹角度数，所述夹角度数与所述步骤121中所述浮雕图案相对于坐标平面单轴旋转的角度相加为0，针对本实施例，即浮雕模型曲面旋转20度，则浮雕剖面线旋转负20度；

步骤125，将旋转后的所述浮雕剖面线投影到坐标平面，得到一组带有浮雕效果的阵列曲线如图5所示；

步骤13，将步骤12的激光线稿采用激光雕刻机在镜面模具钢材上进行模具表面的图案雕刻形成视觉浮雕效果的冲压模具；

步骤二，通过模具进行冲压或油压压制花纹，将其转印到产品表面形成贵金属薄片视觉浮雕工艺品，冲压或油压的温度为4000吨，包括：

步骤21，将开料工序获得的裁切好的贵金属片材放置在所述模具的下模部分上；

步骤22，将放置贵金属片材的下模部分向上移动，靠近上模，完成冲压或油压形成大量带有仿浮雕视觉效果的花纹图案的贵金属片，并进一步加工形成工艺品。

步骤三，将冲压后的贵金属片进行塑封，包括：将带有热熔胶的透明塑封膜中间夹上金片，通过带有温度的过塑机，将产品塑封粘合为一个整体，过塑机的温度为130-170度。

实施例4

如图7所示，一种贵金属薄片视觉浮雕工艺品，具有呈现三维浮雕相应二维立体感图像的制像平面，所述制像平面具有一组带有浮雕效果的阵列曲线，所述阵列曲线为绘制好的冲压模型的浮雕图案相对于坐标平面单轴旋转一定角度后，平行于坐标平面排列一组间隔相等的线条，将绘制好的一组所述线条垂直投影到浮雕曲面上，将得到的一组浮雕剖面线旋转，与坐标平面呈现一定夹角度数后将旋转后的所述浮雕剖面线投影到坐标平面形成的，所述夹角度数与浮雕图案相对于坐标平面单轴旋转的角度相加为0，制作方法包括：

步骤一预处理步骤：开料工艺，所述开料工序包括压轧步骤以及通过雕刻刀模、蚀刻刀模、精密圆辊刀模或qdc五金模进行裁切的步骤，获得裁切好的贵金属片材；

步骤二，直接通过激光雕刻机雕刻在产品表面，得到带有仿浮雕视觉效果的花纹图案；

步骤三，贵金属片进行塑封，包括：将带有热熔胶的透明塑封膜中间夹上金片，通过带有温度的过塑机，将产品塑封粘合为一个整体，过塑机的温度为130-170度。

以上四个实施例图案制作过程简单，采用激光雕刻机雕刻模具或者直接采用激光雕刻机雕刻图案，节约了加工时间，优化了加工工序，成品率高，最终产品呈现的效果精细、与产品本身完美结合在一起。提高了观赏性，提高了收藏的艺术价值。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。