本发明涉及喷绘技术领域，具体涉及一种喷笔。
背景技术：
随着科学技术的飞速发展，喷笔的用途日趋多样化、专业化，已涉足一切与美化人们生活相关的领域，作品多见于美术厅、商业插图、封面设计、广告摄影、挂历、画和建筑画，使用喷笔喷绘已成为艺术绘画中一种重要的表现手法，由于喷笔可以将涂料均匀的喷在模型表面上，喷笔还广泛应用于模型制作时的上色，另外，喷笔还可用于蛋糕喷绘，勾勒迷彩等许多用途，传统的喷笔大都是内混合式结构，例如中国发明专利(申请号：CN201510235695.6)，公开了一种喷笔，用于喷出组装在其内的液体喷液，所述喷笔包括笔体、组装在笔体上的喷头、进气管、启动杆、组装在笔体内的喷针以及组装在笔体内用于固定喷针的调节杆，笔体设有收容喷针的收容腔及与收容腔连通的收容部，收容部用于组装液体喷液，其特征在于：所述笔体设有前端及与前端相对的后端，所述喷头组装在笔体的前端，所述进气管组装在笔体的后端，所述进气管的中心线与喷针的中心线重叠，所述喷针与笔体之间、喷针与调节杆之间、调节杆与笔体之间以及喷头与笔体之间分别组装有密封圈，压缩空气从进气管进入笔体内，启动杆带动喷针水平移动使液体喷液从喷头处喷出，使用该喷笔时，压缩空气从进气管进入笔体，由于内部的密封作用，压缩空气进入笔体内从喷头处快速喷出，在喷嘴处形成负压，拨动启动杆带动内部的喷针水平移动实现喷绘动作，并且该喷笔的笔体设有前端及与前端相对的后端，喷头组装在笔体的前端，进气管组装在笔体的后端，改变握手的姿势，使人很容易自己单独操作，然而该喷笔的笔体设有收容喷针的收容腔及与收容腔连通的收容部，收容部用于存放喷液，当需要更换喷液时，需要将收容部中的喷液全部倒出，并将收容部清洗后，再添加其他的喷液，换料过程复杂，耗时时间长，因此换料时间长，并且喷笔喷绘时，由于该喷笔需要压缩空气从进气管进入笔体内，启动杆带动喷针水平移动使液体喷液从喷头处喷出，由于喷头的位置固定，因此喷绘效果较差，并且气体和喷液在笔体内混合，再从喷头处喷出，由于喷头处一般较小，容易造成喷头堵塞，而且外界杂质也容易从喷头进入笔体内，污染喷液和笔体，因此该喷笔的密封性较差，并且收容部的位置固定，当喷绘工作完成后，喷嘴处的负压消失，会造成收容部中的液体从喷嘴处滴漏，因此会造成喷液的浪费，从而增加了使用成本，并且该喷笔的进气管无调节装置，不可以对笔体的出气量进行调节。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种可换料时间短、喷绘效果好、密封性能好和节约成本的喷笔。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种喷笔，包括聚气盖、本体、保护盖、连接螺母和气动阀，所述气动阀通过连接螺母与本体相连接，所述本体前端与聚气盖固定连接，且所述保护盖固定在本体后端，所述本体设置有支撑机构，所述支撑机构镶嵌在所述本体上，且该支撑机构上设置有储料装置，所述储料装置与支撑机构为可拆卸结构，所述储料装置包括导料管、套管、调节盖和储料瓶，所述储料瓶与调节盖固定连接，所述调节盖套接在导料管上，所述导料管与套管套接，且所述套管和所述导料管上均设置有密封圈，由于支撑机构上设置有储料装置，该储料装置与支撑机构为可拆卸结构，用户想更换储料装置中的喷液时，只需将储料装置取下，更换成装有其他喷液的储料装置即可，换料耗用时间短，其优点是换料时间短，并且调节盖套接在导料管上，所述导料管与套管套接，用户在使用喷笔的过程中，可以通过调节调节盖来调节导料管的位置，从而调整喷液的喷出量，可使用户更加准确的进行喷绘，其优点是喷绘效果好。
优选地，所述密封圈包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第三密封圈位于所述套管和所述支撑机构之间，所述第二密封圈位于所述导料管和所述调节盖之间，所述第一密封圈位于所述套管和所述导料管之间，由于第三密封圈位于套管和支撑机构之间，第三密封圈内侧和套管紧密接触，其外侧和支撑机构紧密接触，由于密封圈具有一定的弹性和回弹性，该密封圈防止储料装置和支撑机构相对滑动，其优点是密封性能好，并且第二密封圈位于导料管和调节盖之间，第二密封圈内侧和导料管紧密接触，其外侧和调节盖紧密接触，该密封圈能很好的阻止储料瓶中的喷液向外泄露，同时也防止外界的杂质进入到储料瓶中，其优点是密封性能好，并且第一密封圈位于套管和导料管之间，第一密封圈内侧和导料管紧密接触，其外侧和套管紧密接触，可以防止外界的杂质进入到导料管和套管的间隙中，污染导料管和套管，其优点是密封性能好。
优选地，所述调节盖设置有通孔，由于调节盖设置有通孔，使得调节盖的内外两侧压强相同，用户在调节调节盖时，不会由于调节盖内外压力不一致，当调节盖内压强太小时喷液无法滴出，当调节盖内压强过大时则造成喷液滴漏，然而喷液的滴漏会导致使用成本的增加，其优点是节约成本。
优选地，所述本体上还设置有开关，所述开关与本体滑动连接，由于开关与本体滑动连接，滑动连接结构简单，降低了喷笔的制造成本，其优点是节约成本。
优选地，所述本体和所述连接螺母之间以及所述连接螺母和所述气动阀之间均设置有O型圈，由于本体和连接螺母之间以及连接螺母和气动阀之间均设置有O型圈，O型圈具有设计简单和结构小巧的特性，降低了喷笔的制造成本，其优点是节约成本。
优选地，所述气动阀包括阀体，所述阀体与所述连接螺母螺纹连接，且所述阀体内设置有阀芯、复位弹簧和凸台组成，所述凸台固定在阀芯上，且所述凸台位于复位弹簧上方，所述复位弹簧套接在阀芯上，由于凸台固定在阀芯上，且所述凸台位于复位弹簧上方，所述复位弹簧套接在阀芯上，当用户松开开关时，复位弹簧伸长恢复原状，该复位弹簧带动阀芯自动复位，快速关闭气动阀，避免气动阀继续工作，而使得导料管中的液体一直喷出，导致喷绘效果差，其优点是喷绘效果好。
优选地，所述阀芯和复位弹簧外均设置有气道，所述凸台外设置有气腔，所述气腔与气道相连通，由于阀芯和复位弹簧外均设置有气道，所述凸台外设置有气腔，所述气腔与气道相连通，喷笔不工作时，凸台与气腔的上端面紧密接触，凸台将气道和气腔隔离，当喷笔工作时，开关顶柱阀芯使得凸台向下移动，凸台与气腔上端面分离，此时气道与气腔构成通路，气体可从气道和气腔中流出，其结构简单，制造成本低，其优点是节约成本。
优选地，所述导料管与所述聚气盖方向之间的夹角为0～180度，由于导料管与聚气盖方向之间的夹角为0～180度，该导料管中喷液的重力与导料管中液体的液表张力相平衡，从而使得喷液不会外漏，节约了喷液，从而减低了使用成本，其优点是节约成本。
优选地，所述本体内设置有水平气道、垂直气道和调节孔，所述调节孔位于水平气道上，所述水平气道与垂直气道相连通，且所述本体外设置有调节机构，所述调节机构通过所述调节孔与所述水平气道相连接，由于调节机构通过调节孔与水平气道相连接，用户通过拧动调节机构，来调节调节机构进入水平气道内的深度，使水平气道的出气量改变，从而达到调节出气量的功能，使得喷绘效果更佳准确，喷绘效果更好，其优点是喷绘效果好。
优选地，所述调节机构包括调节盘和调节杆，所述调节杆与调节盘固定连接，由于调节杆与调节盘固定连接，该调节机构结构简单，便于加工，制造成本低，其优点是节约成本。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过由于支撑机构上设置有储料装置，该储料装置与支撑机构为可拆卸结构，用户想更换储料装置中的喷液时，只需将储料装置取下，更换成装有其他喷液的储料装置即可，换料耗用时间短，其优点是换料时间短，并且调节盖套接在导料管上，所述导料管与套管套接，用户在使用喷笔的过程中，可以通过调节调节盖来调节导料管的位置，从而调整喷液的喷出量，可使用户更加准确的进行喷绘，其优点是喷绘效果好，并且第三密封圈位于套管和支撑机构之间，第三密封圈内侧和套管紧密接触，其外侧和支撑机构紧密接触，由于密封圈具有一定的弹性和回弹性，该密封圈防止储料装置和支撑机构相对滑动，其优点是密封性能好，并且第二密封圈位于导料管和调节盖之间，第二密封圈内侧和导料管紧密接触，其外侧和调节盖紧密接触，该密封圈能很好的阻止储料瓶中的喷液向外泄露，同时也防止外界的杂质进入到储料瓶中，其优点是密封性能好，并且第一密封圈位于套管和导料管之间，第一密封圈内侧和导料管紧密接触，其外侧和套管紧密接触，可以防止外界的杂质进入到导料管和套管的间隙中，污染导料管和套管，其优点是密封性能好，并且调节盖设置有通孔，使得调节盖的内外两侧压强相同，用户在调节调节盖时，当调节盖内压强太小时喷液无法滴出，当调节盖内压强过大时则造成喷液滴漏，然而喷液的滴漏会导致使用成本的增加，其优点是节约成本，并且开关与本体滑动连接，滑动连接结构简单，降低了喷笔的制造成本，其优点是节约成本，并且本体和连接螺母之间以及连接螺母和气动阀之间均设置有0型圈，0型圈具有设计简单和结构小巧的特性，降低了喷笔的制造成本，其优点是节约成本，并且凸台固定在阀芯上，且所述凸台位于复位弹簧上方，所述复位弹簧套接在阀芯上，当用户松开开关时，复位弹簧伸长恢复原状，该复位弹簧带动阀芯自动复位，快速关闭气动阀，避免气动阀继续工作，而使得导料管中的液体一直喷出，导致喷绘效果差，其优点是喷绘效果好，并且阀芯和复位弹簧外均设置有气道，所述凸台外设置有气腔，所述气腔与气道相连通，喷笔不工作时，凸台与气腔的上端面紧密接触，凸台将气道和气腔隔离，当喷笔工作时，开关顶柱阀芯使得凸台向下移动，凸台与气腔上端面分离，此时气道与气腔构成通路，气体可从气道和气腔中流出，其结构简单，制造成本低，其优点是节约成本，并且导料管与聚气盖方向之间的夹角为0～180度，该导料管中喷液的重力与导料管中液体的液表张力相平衡，从而使得喷液不会外漏，节约了喷液，从而减低了使用成本，其优点是节约成本，并且调节机构通过调节孔与水平气道相连接，用户通过拧动调节机构，来调节调节机构进入水平气道内的深度，使水平气道的出气量改变，从而达到调节出气量的功能，使得喷绘效果更佳准确，喷绘效果更好，其优点是喷绘效果好，并且调节杆与调节盘固定连接，该调节机构结构简单，便于加工，制造成本低，其优点是节约成本。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是本发明的储料装置的结构示意图；
图4是本发明的气动阀的结构示意图；
图5是本发明的调节机构的结构示意图。
其中：1-聚气盖；2-本体；3-保护盖；4-连接螺母；5-气动阀；6-支撑机构；7-储料装置；8-开关；9-O型圈；10-水平气道；11-垂直气道；12-调节孔；13-调节机构；5-1-阀体；5-2-阀芯；5-3-复位弹簧；5-4-凸台；5-5-气道；5-6-气腔；7-1-导料管；7-2-套管；7-3-调节盖；7-4-储料瓶；7-5-密封圈；7-6-通孔；7-5-1-第一密封圈；7-5-2-第二密封圈；7-5-3-第三密封圈；13-1-调节盘；13-2-调节杆。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
如图1-5所示，一种喷笔，包括聚气盖1、本体2、保护盖3、连接螺母4和气动阀5，所述气动阀5通过连接螺母4与本体2相连接，所述本体2前端与聚气盖1固定连接，且所述保护盖3固定在本体2后端，所述本体2设置有支撑机构6，所述支撑机构6镶嵌在所述本体2上，且该支撑机构6上设置有储料装置7，所述储料装置7与支撑机构6为可拆卸结构，所述储料装置7包括导料管7-1、套管7-2、调节盖7-3和储料瓶7-4，所述储料瓶7-4与调节盖7-3固定连接，所述调节盖7-3套接在导料管7-1上，所述导料管7-1与套管7-2套接，且所述套管7-2和所述导料管7-1上均设置有密封圈7-5，所述密封圈7-5包括第一密封圈7-5-1、第二密封圈7-5-2和第三密封圈7-5-3，所述第三密封圈7-5-3位于所述套管7-2和所述支撑机构6之间，所述第二密封圈7-5-2位于所述导料管7-1和所述调节盖7-3之间，所述第一密封圈7-5-1位于所述套管7-2和所述导料管7-1之间，所述调节盖7-3设置有通孔7-6，所述本体2上还设置有开关8，所述开关8与本体2滑动连接，所述本体2和所述连接螺母4之间以及所述连接螺母4和所述气动阀5之间均设置有O型圈9，所述气动阀5包括阀体5-1，所述阀体5-1与所述连接螺母4螺纹连接，且所述阀体5-1内设置有阀芯5-2、复位弹簧5-3和凸台5-4组成，所述凸台5-4固定在阀芯5-2上，且所述凸台5-4位于复位弹簧5-3上方，所述复位弹簧5-3套接在阀芯5-2上，所述阀芯5-2和复位弹簧5-3外均设置有气道5-5，所述凸台5-4外设置有气腔5-6，所述气腔5-6与气道5-5相连通，所述导料管7-1与所述聚气盖1方向之间的夹角为0～180度，所述本体2内设置有水平气道10、垂直气道11和调节孔12，所述调节孔12位于水平气道10上，所述水平气道10与垂直气道11相连通，且所述本体2外设置有调节机构13，所述调节机构13通过所述调节孔12与所述水平气道10相连接，所述调节机构13包括调节盘13-1和调节杆13-2，所述调节杆13-2与调节盘13-1固定连接。
上述中一种喷笔的工作过程如下：首先用户将储料装置放置在本体上，然后将外部气泵连接到本体的气动阀上，然后用户按下开关，开关将气动阀的阀芯顶开，此时外部的气体通过气动阀的气道进入到气腔中，然后气体从气腔经过连接螺母进入到本体的垂直气道中，然后气体从垂直气道进入到水平气道中，气体再从水平气道进入到聚气盖中，最后气体从聚气盖喷出，气体与导料管中的喷液在聚气盖和导料管相交处混合形成气液混合物，气液混合物喷绘到外部物体的表面，形成喷绘图案，并且导料管与聚气盖方向之间的夹角为0～180度，该导料管中喷液的重力与导料管中液体的液表张力相平衡，从而使得喷液不会外漏，并且在使用过程中，用户可以通过转动调节盖，然后调节盖带动导料管在套管中移动来调节导料管的出料位置，同时还可以通过拨动调节机构的调节盘，然后调节盘带动调节杆运动，使得调节杆与水平气道接触的面积变化，从而调节水平气道的出气量，从而实现调节聚气盖处的出气量，并且用户在需要更换喷液时，将储料装置整体拔出，再将新的储料装置在本体上即可。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。