本实用新型涉及覆膜机，特别是一种具有辅助揭膜机构的覆膜机。
背景技术：
目前，现有的电动覆膜机，通常是由画面卷安装轴、不干胶膜安装轴、展平平台、上胶辊、下胶辊和成平画面收纳轴等构成。将未覆膜的画面卷套装在画面卷安装轴上，将不干胶卷套装在不干胶膜安装轴上，通过上胶辊将不干胶膜粘覆在画面上，覆膜后的画面从成平画面收纳轴进行收纳，在下胶辊与成平画面收纳轴之间距离比较远，往往会增加导向轴，在上胶辊升降过程中，上胶辊下降的压力，会致使膜料有下压的力，从而导致导向轴被膜拉着倒退，使得覆膜画面出现偏移褶皱，从而使画面覆膜出现起皱、跑偏、起泡等等问题，给覆膜带来严重损失，因此，其改进和创新势在必行。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种具有单向轴的防起皱、起泡覆膜机，可有效解决上胶辊下压画面，导致导向轴倒退，覆膜画面出现偏移褶皱的问题。
本实用新型解决的技术方案是，一种具有辅助揭膜机构的覆膜机，包括机架，机架上左右两侧分别装有竖直相间设置的两块侧板，两侧的侧板之间分别设置有画面卷安装轴、不干胶膜安装轴、进料展平轴、展平平台、上胶辊、下胶辊、出料展平轴和成品画面收纳轴，上胶辊和下胶辊上下正对且位于画面卷安装轴和成品画面收纳轴之间，进料展平轴、展平平台依次位于画面卷安装轴和下胶辊之间，出料展平轴位于下胶辊与成品画面收纳轴之间，不干胶膜安装轴位于上胶辊上方靠近成品画面收纳轴的一侧，构成画面的覆膜输送结构，所述下胶辊与出料展平轴之间设置有单向轴，所述单向轴的转动方向沿画面的输送方向顺时针转动。
所述不干胶膜安装轴上方的两侧板之间设置有揭膜杆，揭膜杆与上胶辊之间设置有不干胶膜展平辊。
两侧的侧板上均固定有用于安装揭膜杆的揭膜杆支撑板，揭膜杆支撑板上分别开有用于安装揭膜杆的滚动槽和用于拆下后临时放置揭膜杆的放置槽。
所述揭膜杆位于不干胶膜安装轴上方靠近上胶辊的一侧，同一竖直面内，揭膜杆与不干胶膜安装轴截面的轴心连线a与竖直面的夹角β为10-20°，揭膜杆与不干胶膜安装轴表面间距的最小值小于10cm。
同一竖直面内，揭膜杆与上胶辊的截面的轴心连线为b，所述不干胶膜展平辊位于该轴向连线b的上方。
所述不干胶膜展平辊为变径柱状结构，其外径呈中心向两端逐渐减小，中心至任意一侧的递减渐变表面的横截面呈圆弧形。
所述不干胶膜展平辊外部包裹有硅胶层。
所述出料展平轴上方设置有裁刀机构，裁刀机构包括水平相间设置在所述出料展平轴上方的轨道轴、套装在所述轨道轴上的刀架和卡装在所述刀架上的刀壳，刀壳内装有尖端伸出刀壳下端面的刀片，构成覆膜后画面的裁剪结构。
本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，易操作，通过在下胶辊与出料展平轴之间设置有单向轴，使得其只能沿画面的输送方向顺时针转动，在上胶辊下降时，使得膜料不会出现倒退的现象，从而使覆膜效果达到最佳；通过在不干胶膜安装轴上方增设一根揭膜杆，减少了揭膜过程的阻力，噪音减小，经揭膜杆膜料更加平整，两边揭膜达到同步的效果，并且在揭膜杆与上胶辊之间设置了不干胶膜展平辊，将膜料在此展平轴上经过，展平轴中高两侧低，中间与两侧相差0.5-1毫米，使得膜料中间受力大于两侧，两侧更能很好的展开，而展平轴采用附有弹性且平整的硅胶，使膜料能更好的展平；在覆膜机上设置裁刀机构，并且可以任意调节刀架和刀壳位置，从而可根据需求对覆膜后的画面进行合理的裁剪，将裁刀机构设置在覆膜机的后端，增加后置操作空间；刀壳对刀片进行合理的固定，刀片采用市面易于购买的美工刀即可；轨道轴可进行微调，可以在工作中实现刀片的同步微调，减少裁切的误差，使用方便，效果好，大大提高了覆膜的质量和工作效率，是覆膜机上的创新。
附图说明
图1、2为本实用新型两个角度的立体图。
图3均为本实用新型的侧视示意图，其中附图标记20的虚线表示不干胶膜的输送路径，附图标记21的虚线表示画面的输送路径。
图4为本实用新型揭膜杆支撑板的结构示意图。
图5为本实用新型刀架、刀壳的剖视图。
图6为本实用新型刀架的俯视图。
图7为本实用新型刀壳的主视图。
图8为本实用新型刀壳的仰视图。
图9为本实用新型轨道轴的剖视图。
图10为本实用新型不干胶膜展平辊的主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-10给出，本实用新型包括机架19，机架上左右两侧分别装有竖直相间设置的两块侧板5，两侧的侧板之间分别设置有画面卷安装轴1、不干胶膜安装轴17、进料展平轴15、展平平台2、上胶辊3、下胶辊4、出料展平轴6和成品画面收纳轴7，上胶辊3和下胶辊4上下正对且位于画面卷安装轴1和成品画面收纳轴7之间，进料展平轴15、展平平台2依次位于画面卷安装轴1和下胶辊4之间，出料展平轴6位于下胶辊4与成品画面收纳轴7之间，不干胶膜安装轴17位于上胶辊3上方靠近成品画面收纳轴7的一侧，构成画面的覆膜输送结构，所述下胶辊4与出料展平轴6之间设置有单向轴22，所述单向轴22的转动方向沿画面的输送方向顺时针转动；所述画面的输送方向如图3中画面的输送路径21上的箭头c所示，单向轴22的转动方向如图3中的箭头 b所示。
为保证使用效果，所述不干胶膜安装轴17上方的两侧板之间设置有揭膜杆12，揭膜杆12 与上胶辊3之间设置有不干胶膜展平辊13。
两侧的侧板5上均固定有用于安装揭膜杆12的揭膜杆支撑板14，揭膜杆支撑板14上分别开有用于安装揭膜杆的滚动槽141和用于拆下后临时放置揭膜杆的放置槽142，滚动槽与揭膜杆的芯轴两端相对应，使揭膜杆装在滚动槽内时，可以自由转动。
所述揭膜杆12位于不干胶膜安装轴17上方靠近上胶辊3的一侧，同一竖直面内，揭膜杆12 与不干胶膜安装轴17截面的轴心连线a与竖直面的夹角β为10-20°，揭膜杆12与不干胶膜安装轴17表面间距的最小值小于10cm。
同一竖直面内，揭膜杆12与上胶辊3的截面的轴心连线为b，所述不干胶膜展平辊13位于该轴向连线b的上方。
所述不干胶膜展平辊13为变径柱状结构，其外径呈中心向两端逐渐减小，中心至任意一侧的递减渐变表面的横截面呈圆弧形。
所述不干胶膜展平辊13外部包裹有硅胶层。
所述出料展平轴6上方设置有裁刀机构，裁刀机构包括水平相间设置在所述出料展平轴上方的轨道轴11、套装在所述轨道轴11上的刀架10和卡装在所述刀架10上的刀壳9，刀壳9内装有尖端16a伸出刀壳下端面的刀片16，构成覆膜后画面的裁剪结构。
所述的刀架10上设置有与轨道轴11相对应的水平滑道孔101，轨道轴穿装在水平滑道孔内，构成刀架沿轨道轴轴向的滑动结构，刀架10上设置有用于固定刀架的第一紧固螺栓105，水平滑道孔侧面可设置第一缺口103，第一紧固螺栓设置在第一缺口处，用于压紧第一缺口，从而将水平滑道孔卡紧在轨道轴上，进行水平位置的固定，需要调节水平位置时，松开第一紧固螺栓，沿轨道轴轴向滑动刀架即可；所述轨道轴11上设置有滑槽111，水平滑道孔101内侧设置有与滑槽111相对应的凸起部，凸起部置于滑槽内，构成刀架沿轨道轴滑动的导向结构，使刀架在滑动或裁剪的过程中不发生相对转动，保持稳定。
所述刀架10上设置有与刀壳9相对应的竖直滑道孔102，刀壳穿装在竖直滑道孔内，构成刀壳沿竖直滑道孔轴向的滑动结构，刀架10上设置有用于刀壳的第二紧固螺栓106，竖直滑道孔侧面可设置第二缺口104，第二紧固螺栓设置在第二缺口处，用于压紧第二缺口，从而将刀壳卡紧在竖直滑道孔上，进行竖直位置的固定，需要调节竖直位置时，松开第二紧固螺栓，沿竖直滑道孔轴向滑动刀壳即可。
所述刀壳9上设置有用于安装刀片16的固定槽91，固定槽91前端的刀壳上设置有用于压紧固定刀片的定位块92，定位块92下方的刀壳上设置有与固定槽相连通的尖端伸出槽96，定位块92下部设置有与尖端伸出槽96相对应的卡块95，卡块置于尖端伸出槽内，将刀片的尖端16a 压紧固定在尖端伸出槽内，构成刀片的压紧固定结构，定位块92通过第三紧固螺栓93压紧固定在刀壳上。
所述刀壳9顶端设置有用于限位的凸沿94，防止刀壳从竖直滑道孔掉落；所述画面卷安装轴1、不干胶膜安装轴17、展平平台2、上胶辊3、下胶辊4和成品画面收纳轴7均设置在两侧板 5之间，成品画面收纳轴7两端上方的侧板5上均连接有辅助支撑板8，出料展平轴和轨道轴均设置在两侧的辅助支撑板之间，所述辅助支撑板上设置有用于安装出料展平轴6的滚动槽，出料展平轴的两端置于滚动槽内；所述轨道轴11的两端伸出辅助支撑板的外侧，伸出一端的轨道轴上固定连接有位置调节板，位置调节板上装有与辅助支撑板相连调节螺杆，调节螺杆的外端装有调节旋钮，构成位置调节板沿出料展平轴轴向的位置调节结构，旋转调节旋钮，从而使位置调节板靠近或远离辅助支撑板，从而带动轨道轴11左、右滑动，从而对刀架的位置进行微调。
所述辅助支撑板8和位置调节板12之间的调节螺杆上套装有弹簧；所述轨道轴11与出料展平轴6的间距大于10cm，增加后置操作空间；所述机架19底部设置有具有刹车功能的万向轮 18，方便移动。
本实用新型使用时，将未覆膜的画面卷套装在画面卷安装轴上，将不干胶膜卷套装在不干胶膜安装轴上，通过在下胶辊与出料展平轴之间设置有单向轴，使得其只能沿画面的输送方向顺时针转动，在上胶辊下降时，使得膜料不会出现倒退的现象，从而使覆膜效果达到最佳；并且在揭膜杆与上胶辊之间设置了不干胶膜展平辊，减少了揭膜过程的阻力，噪音减小，经揭膜杆膜料更加平整，两边揭膜达到同步的效果，展平轴中高两侧低，使得膜料中间受力大于两侧，两侧更能很好的展开，而展平轴采用附有弹性且平整的硅胶，使膜料能更好的展平，最后通过上胶辊将不干胶膜粘覆在画面上，覆膜后的画面从成平画面收纳轴进行收纳，由于在画面收纳端的路径上设置了裁刀机构，因此可以对覆膜后画面进行裁剪，同时可以任意调节刀架的水平位置和刀壳的竖直位置，从而可根据需求对覆膜后的画面进行合理的裁剪，将裁刀机构设置在覆膜机的后端，增加后置操作空间；刀壳对刀片进行合理的固定，刀片采用市面易于购买的美工刀即可；轨道轴可进行微调，可以在工作中实现刀片的同步微调，减少裁切的误差，使用方便，效果好，大大提高了覆膜的质量和工作效率，是覆膜机上的创新，有良好的社会和经济效益。