一种五金表面花纹雕刻装置的制作方法

本实用新型涉及五金雕刻装置设计领域，具体为一种五金表面花纹雕刻装置。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

历史走进现代工业社会，金属-五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节。

而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。

随着人们生活水平的升高，五金设备已经成为每个家庭必备的工具，一些传统的五金雕刻装置只能对平面的五金设备进行加工，且加工效率很低，无法加工圆形的工具，所以现在需要一种能加工圆形工具且加工效率高的五金表面花纹雕刻装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金表面花纹雕刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金表面花纹雕刻装置，包括箱体、转台和夹具，所述箱体的内部下表面中间固定设有夹具，所述夹具的左右两侧均设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有壳体，所述壳体内部设有用于控制壳体沿滑杆上下移动的竖直移动装置，所述滑杆12下端设有用于防止竖直移动装置滑落的挡块19，所述壳体26与滑杆12外侧接触的部位设有齿轮15，所述壳体的外部内侧设有雕刻头，所述雕刻头与第三驱动电机的输出轴转动连接，所述第三驱动电机固定连接在壳体内表面，所述滑杆上端设有滑块，所述滑块滑动连接在转台下方设有的滑槽内，所述滑块上表面固定设有轮齿，所述轮齿与传动带啮合连接，所述传动带两端均设有第二齿轮，所述第二齿轮的后侧面固定连接有用于控制第二齿轮转动的水平移动驱动装置，所述水平移动驱动装置上端固定连接在转台内部设有的凹槽内壁上，所述箱体内壁上端设有用于放置转台的底板，所述转台上表面中间设有凸起，所述凸起外侧设有与第一齿轮啮合连接的轮齿，所述第一齿轮固定连接在第一驱动电机的输出端上，所述第一驱动电机固定连接在固定板右侧面，所述固定板固定连接在箱体内壁上表面。

优选的，所述夹具包括三角卡盘和卡盘底座，所述卡盘底座固定连接在箱体内部下表面中间，所述三角卡盘固定连接在卡盘底座的上表面中间。

优选的，所述竖直移动装置包括第四驱动电机、传动箱和第四齿轮，所述传动箱固定连接在壳体内部下表面，所述第四驱动电机固定安装在传动箱的上表面，所述第四驱动电机的输出轴通过传动箱与传动箱左侧设有的第四齿轮转动连接，所述第四齿轮与滑杆外侧设有的齿条啮合连接。

优选的，所述传动带为链条。

优选的，所述水平移动驱动装置包括第二驱动电机、蜗杆和涡轮，所述涡轮固定连接在第二齿轮的后侧面，所述蜗杆固定连接在第二驱动电机的输出端上，所述第二驱动电机侧面固定连接在转台内部设有的凹槽内壁上，所述第二驱动电机通过蜗杆与涡轮转动连接。

优选的，所述底板上表面滑动连接有多个均匀分布的滚针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有两个对称的雕刻头，可以更加快速高效的完成对零件的加工；通过设有的三角卡盘，可以有效地对各种圆形零件进行固定；通过电机驱动齿轮在齿条上转动来控制壳体的移动，充分利用了齿轮传动效果好、传动精度高的优点，使得加工精度高；通过将传动带设为链条，由于链条两面相同，均可进行传动，在保证自身的运动的前提下也能精准的带动外侧的滑块的移动；通过设有的涡轮蜗杆传动，可以将高速运转的电机转变成精准的缓慢转动，提高加工精度；通过设有的滚针可以大幅度减小转台与挡板之间的阻力。本实用新型产品，结构简单，实用性强，精度高，利于推广。

附图说明

图1为一种五金表面花纹雕刻装置的正视结构示意图；

图2为一种五金表面花纹雕刻装置的仰视结构示意图；

图3为一种五金表面花纹雕刻装置的转台的剖视结构示意图。

图中：1-箱体，2-第一齿轮，3-固定板，4-第一驱动电机，5- 转台，6-第二驱动电机，7-传动带，8-滑块，9-蜗杆，10-涡轮，11- 第二齿轮，12-滑杆，13-雕刻头，14-第三驱动电机，15-第三齿轮， 16-第四驱动电机，17-传动箱，18-第四齿轮，19-挡块，20-三角卡盘，21-卡盘底座，22-滚针，23-滑槽，24-底板，25-凸起，26-壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金表面花纹雕刻装置，包括箱体1、转台5和夹具，所述箱体1的内部下表面中间固定设有夹具，所述夹具的左右两侧均设有滑杆12，所述滑杆12上滑动连接有壳体26，所述壳体26内部设有用于控制壳体26 沿滑杆12上下移动的竖直移动装置，所述滑杆12下端设有用于防止竖直移动装置滑落的挡块19，所述壳体26与滑杆12外侧接触的部位设有第三齿轮15，由于滑杆12外侧设有齿条，通过设有的齿轮15 可以有效减少壳体26与滑杆外侧的摩擦阻力，所述壳体26的外部内侧设有雕刻头13，所述雕刻头13与第三驱动电机14的输出轴转动连接，所述第三驱动电机14固定连接在壳体26内表面，所述滑杆12上端设有滑块8，所述滑块8滑动连接在转台5下方设有的滑槽 23内，所述滑块8上表面固定设有轮齿，所述轮齿与传动带7啮合连接，所述传动带7两端均设有第二齿轮11，所述第二齿轮11的后侧面固定连接有用于控制第二齿轮11转动的水平移动驱动装置，所述水平移动驱动装置上端固定连接在转台5内部设有的凹槽内壁上，所述箱体1内壁上端设有用于放置转台5的底板24，所述转台5上表面中间设有凸起25，所述凸起25外侧设有与第一齿轮2啮合连接的轮齿，所述第一齿轮2固定连接在第一驱动电机4的输出端上，所述第一驱动电机4固定连接在固定板3右侧面，所述固定板3固定连接在箱体1内壁上表面。

所述夹具包括三角卡盘20和卡盘底座21，所述卡盘底座21固定连接在箱体1内部下表面中间，所述三角卡盘20固定连接在卡盘底座21的上表面中间，通过设有的三角卡盘20，可以有效地对各种圆柱形零件进行固定。

所述竖直移动装置包括第四驱动电机16、传动箱17和第四齿轮 18，所述传动箱17固定连接在壳体26内部下表面，所述第四驱动电机16固定安装在传动箱17的上表面，所述第四驱动电机16的输出轴通过传动箱17与传动箱左侧设有的第四齿轮18转动连接，所述第四齿轮18与滑杆12外侧设有的齿条啮合连接，通过电机驱动齿轮在齿条上转动来控制壳体26的移动，充分利用了齿轮传动效果好、传动精度高的优点，使得加工精度高。

所述传动带7为链条，通过将传动带设为链条，由于链条两面相同，均可进行传动，在保证自身的运动的前提下也能精准的带动外侧的滑块8的移动。

所述水平移动驱动装置包括第二驱动电机6、蜗杆9和涡轮10，所述涡轮10固定连接在第二齿轮11的后侧面，所述蜗杆9固定连接在第二驱动电机6的输出端上，所述第二驱动电机6侧面固定连接在转台5内部设有的凹槽内壁上，所述第二驱动电机6通过蜗杆9与涡轮10转动连接，通过设有的涡轮蜗杆传动，可以将高速运转的电机转变成精准的缓慢转动，提高加工精度。

所述底板24上表面滑动连接有多个均匀分布的滚针22，通过设有的滚针22可以大幅度减小转台5与挡板24之间的阻力。

本实用新型的工作原理是：将待加工零件紧固连接在三角卡盘20 上，通过第三驱动电机14的转动带动雕刻头13的运转，通过第四驱动电机16的转动带动第四齿轮18在滑杆12转动，从而控制雕刻头 13上下运动，第二驱动电机6的转动带动传动带7的转动，传动带7 带动滑块8左右移动，即控制雕刻头13内外移动，第一驱动电机4 的转动带动转台5的转动，即实现雕刻头13沿待加工零件表面的转动，从而实现对圆柱形零件的加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。