本实用新型涉及一种义齿生产设备，特别涉及一种新型义齿蜡型用刻刀装置。
背景技术：
在生产义齿的过程中需要制作熔模，熔模分为蜡熔模、自凝塑料熔模、树脂片成型熔模和光固化材料成型熔模。
参照图1所示，一种现有的义齿蜡型用刻刀5装置，包括放置义齿蜡型的底座1以及垂直固设在底座1上的L形的支撑架2，底座1上设置有刻刀5，刻刀5上固设有连接杆4与支撑架2相连，支撑架2以及连接杆4均由中空管制成，支撑架2以及连接杆4内部穿设有与刻刀5相连的电热丝3，通过电热丝3对刻刀5进行加热，使得操作人员能够利用热的刻刀5对熔融的义齿蜡型进行雕刻。
但是上述的支撑架以及连接杆通常都由钢铁材质制成，通电的电热丝触碰到支撑架或连接杆后会导致支撑架或连接杆的外壁过热，存在安全隐患，亟待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型义齿蜡型用刻刀装置，具有隔热效果能够，保障生产过程的安全性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型义齿蜡型用刻刀装置，包括：
用于放置义齿蜡型的底座；
设置在底座上方的刻刀，所述刻刀通过一通电的电热丝进行加热；
垂直固设在底座上的呈L形的支撑架，在所述支撑架与刻刀之间活动式装配有连接杆，所述支撑架以及连接杆均为中空管状结构以供所述电热丝穿设；以及，
开设在支撑架以及连接杆的侧壁上的真空夹层。
通过采用上述技术方案，将电热丝穿设在支撑架以及连接杆内部，同时在支撑架以及连接杆的侧壁开设真空夹层，真空夹层具有隔热功能，使得支撑架以及连接杆的外壁不会过热，从而进一步提高义齿蜡型刻刀装置在操作过程中的安全性。
进一步的，所述连接杆底端螺纹装配有夹紧套，所述夹紧套与刻刀可拆卸式装配。
通过采用上述技术方案，利用夹紧套可安装不同型号的刻刀，而夹紧套与连接杆螺纹装配，方便了对夹紧套的拆装，从而使得在连接杆上能够方便地装卸不同型号的刻刀。
进一步的，所述夹紧套呈圆台状，且所述夹紧套与连接杆的连接处沿其周向开设有贯穿至轴心的开口缝，所述夹紧套螺纹连接在连接杆的内腔中，且所述夹紧套上端的直径小于连接杆内腔的直径，所述夹紧套下端的直径大于连接杆内腔的直径，所述刻刀的尾端沿夹紧套的轴心嵌入。
通过采用上述技术方案，在安装刻刀时，首先将刻刀嵌入夹紧套，接着将夹紧套拧入连接杆，使得夹紧套的套体受到挤压，开口缝的缝隙变小，从而实现对刻刀的夹持，方便了刻刀的装配。
进一步的，所述夹紧套底端一体设置有呈正多边形的棱柱。
通过采用上述技术方案，通过在夹紧套底端延伸出呈正多变形的棱柱，使得操作人员能够方便地对夹紧套施加外力而进行转动，提高了操作的便捷性。
进一步的，所述夹紧套与连接杆的连接处包裹有隔热硅胶垫。
通过采用上述技术方案，操作人员在修复义齿蜡型时需要近距离的手持刻刀，而通过电热丝加热的刻刀温度较高，将隔热硅胶垫包裹在刻刀外部能够方便操作人员对刻刀进行持握。
进一步的，所述隔热硅胶垫内腔设置有一台阶面，所述连接杆底端的外壁设置有一凸环，所述凸环的上端面与所述台阶面保持抵触。
通过采用上述技术方案，使得隔热硅胶垫在竖直方向上能够通过凸环进行支撑，从而使得操作人员未持握隔热硅胶垫的时候，隔热硅胶垫不会从连接杆上滑落，提高了隔热硅胶垫与连接杆之间连接的稳定性。
进一步的，所述隔热硅胶垫边侧沿其轴向开设有贯穿至轴心的安装口。
通过采用上述技术方案，由于硅胶具有良好的塑性，在隔热硅胶垫一侧开口，使得隔热硅胶垫能够直接从连接杆的边侧套在刻刀外部，且能够适配不同直径的连接杆。
进一步的，所述支撑架上端开设有与连接杆间隙配合的通孔，所述支撑架的中部固设有一呈Y形的塑胶固定套，所述连接杆嵌入塑胶固定套的时候与支撑架保持固定。
通过采用上述技术方案，由于连接杆顶端通过电热丝与支撑架柔性连接，在未使用刻刀时，刻刀以及连接杆能够通过塑胶固定套固定在支撑架上，在使用刻刀时，只需要将连接杆从塑胶固定套上卸下即可。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.利用与连接杆螺纹装配的夹紧套，使得转动夹紧套的时候便能够将刻刀进行夹持，从而方便了刻刀的拆卸；
2.利用易于拆装的隔热硅胶垫对夹紧套与连接杆的连接处进行隔离，从而便于操作人员进行持握。
附图说明
图1是现有的刻刀装置的总装结构示意图；
图2是本实施例中刻刀装置的总装结构示意图；
图3是本实施例中刻刀装置的剖面结构示意图；
图4是本实施例中夹紧套与连接杆连接结构的分体示意图。
附图标记：1、底座；2、支撑架；21、支撑杆；22、连接板；3、电热丝；4、连接杆；5、刻刀；6、塑胶固定套；7、真空夹层；8、夹紧套；9、开口缝；10、棱柱；11、隔热硅胶垫；12、安装口；13、凸环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2所示，一种新型义齿蜡型用刻刀装置，包括放置义齿蜡型的底座1以及垂直固设在底座1上的支撑架2，底座1上设置有刻刀5，刻刀5上固设有连接杆4与支撑架2相连，支撑架2以及连接杆4均由中空管制成，支撑架2以及连接杆4内部穿设有与刻刀5相连的电热丝3，使得支撑架2以及连接杆4通过电热丝3柔性连接，通过电热丝3对刻刀5进行加热，使得操作人员能够利用热的刻刀5对熔融的义齿蜡型进行雕刻。
支撑架2顶端包括呈水平设置的连接板22以及垂直固设在底座1上的支撑杆21，连接板22上开设有与通孔，而连接杆4与通孔间隙配合，在支撑杆21的中部固设有呈Y形的塑胶固定套6，在未使用刻刀5时，刻刀5以及连接杆4能够通过塑胶固定套6固定在支撑杆21上，在使用刻刀5时，只需要将连接杆4从塑胶固定套6上卸下即可。
结合图3所示，为防止支撑杆21以及连接杆4的外壁过热，在支撑杆21和连接杆4的侧壁上开设有真空夹层7，从而进一步提高义齿蜡型刻刀5装置在操作过程中的安全性。
参照图4所示，在刻刀5与连接杆4之间设置有夹紧套8，夹紧套8呈圆台状，且夹紧套8上端的直径小于连接杆4内腔的直径，夹紧套8下端的直径大于连接杆4内腔的直径，在夹紧套8与连接杆4的连接处沿其周向间隔开设有贯穿至轴心的开口缝9，而刻刀5的尾端沿夹紧套8的轴心嵌入，而夹紧套8与连接杆4螺纹配合，从而在逐渐拧紧夹紧套8的时候夹紧套8受到连接杆4的压紧力而将刻刀5进行夹持。为便于操作人员转动夹紧套8，在夹紧套8底端一体设置有呈正六边形的棱柱10。
参照图2和图4所示，由于操作人员在修复义齿蜡型时需要近距离的手持刻刀5，而通过电热丝3加热的刻刀5温度较高，为方便操作人员对刻刀5进行持握，在夹紧套8与连接杆4的连接处包裹有隔热硅胶垫11。为便于隔热硅胶垫11的安装，在隔热硅胶垫11边侧沿其轴向开设有贯穿至轴心的安装口12。
结合图3所示，在连接杆4底端的外壁设置有一凸环13，隔热硅胶垫11内腔设置有一与凸环13适配的台阶面，凸环13的上端面与台阶面保持抵触，从而防止隔热硅胶垫11落下。
工作过程概述：在加工义齿蜡型时，首先利用电热丝3加热刻刀5，待刻刀5加热到一定温度后，操作人员持握在隔热硅胶垫11上，施加外力，使得连接杆4与塑胶固定套6分离，操作人员持握隔热硅胶能够方便地对义齿蜡型进行加工操作。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。