一种裱纸机单边定位系统的制作方法

本实用新型涉及纸品制作机械技术领域，尤其涉及一种裱纸机单边定位系统。

背景技术：

裱纸机是一种用于将两张纸裱糊粘贴在一起的纸品加工设备，一般由送纸机构、裱纸机构和压纸机构组成，在裱纸机构上设置有中间定位机构，将裱纸机构分为两个走纸道，在裱纸机构的两侧边设置有翼形弹簧片，中间定位机构由中间定位导向块组成，有时为提高生产效率，还可适应不同大小的纸张要求，以及单双张送纸可转换。

在具体生产过程中，裱纸机常用于将带有彩色图案的卡纸与瓦楞纸裱合在一起，用以代替人工对面纸与底纸进行裱合，具有加工效率快、面底纸对位准确等优点。

本领域技术人员对现有裱纸机设备的公知技术缺陷进行了分析，由于裱纸机的送纸机构采用上、下两层机构组成，上层送纸机构主要是由输送带输送纸张，从而使纸张能平稳送到压制机构处；但是，在输送纸张时，输送带上纸张容易偏移，导致上层纸张和下层纸张裱纸时不能对齐，造成裱纸不合格。

在专利号00119682.0发明专利中，公开了一种送料机感测补偿对位装置，该装置包括一感测单元,是配置在送料机上，用以感测二物件行进的行程差或偏移量；一对位单元,是配置在送料机上，别接受感测单元所感测的输出讯号，经一控制装置处理,同时控制二物件速度和行程差的补偿或偏移量的校正，藉多点感测进行中物件的多点相对位置和标准位置的比较,并进行补偿对位。

对于传统裱纸机，普遍存在且尚未解决的一个关键问题便是，送纸机构大都采用中轴对位，对纸张的定位都是通过中心轴两侧的机构对纸张定位，如果更换不同大小尺寸的纸张裱纸时，则还需要重新调机对位。

综上所述，本实用新型正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一技术领域内的产品结构提出进一步研发与设计的技术方案，解决传统裱纸机若采用上下双层送纸机构输送纸张，常因采用中轴对位方式，导致在更换不同大小尺寸的纸张进行裱纸时，只能重新调机对位的技术问题，同时也有利于同一技术领域的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种裱纸机单边定位系统，使纸张裱纸的合格率更高、适应不同大小纸张的裱纸工作、可省略调机过程、方便操作者使用，同时解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种裱纸机单边定位系统，用于具有上、下双层纸张进纸机构的裱纸机设备，并且使上层进纸机构与下层进纸机构各自的纸张在输送过程中保持定位输送，所述裱纸机单边定位系统包括：

上层定位输送单元，设置于所述裱纸机设备机架体上方，包括将上层纸张输送至所述裱纸机压合部位的第一输送组件和设置于所述上层进纸机构其中一侧的边缘处且使上层纸张单边对齐的上层单边定位板；

下层定位输送单元，设置于所述裱纸机设备桥形机架体的下方，包括将下层纸张输送至所述裱纸机压合部位的第二输送组件和设置于所述下层进纸机构其中一侧的边缘处且使下层纸张单边对齐的下层单边定位板；

所述上输送组件的输送方向与上层单边定位板形成锐角，以使输送的上层纸张能紧贴上层定位板。

对于以上技术方案的附加结构，还包括以下任意一项：

所述上层单边定位板、下层单边定位板位于所述裱纸机设备桥形机架体的相同一侧，并且使对应纸张相同一侧的边缘对齐。

所述上层定位输送单元输送的上层纸张与下层定位输送单元输送的下层纸张各自至少一个边缘重合。

所述上层定位输送单元还包括压纸板，其压住输送带的上层纸张进行输送。

本实用新型所采用的技术方案其有益效果为：

⑴在更换不同大小尺寸的纸张裱纸时，无需重新调机对位，采用本实用新型实施的纸张单边定位方式即可确保上层送纸机构、下层送纸机构对各自纸张的单边定位对齐，能够解决在输送过程中纸张的定位输送，使上层输送的纸张和下层输送的纸张在裱纸时定位对齐，从而使纸张裱纸的合格率更高，适应不同大小纸张的裱纸工作，省略了调机过程，方便操作者使用；

⑵通过设置上层单边定位板、下层单边定位板、以及压合单边定位板，最终可使由上层进纸机构输送的上层纸张、由下层进纸机构输送的下层纸张以及上、下层纸张压合形成裱糊之后的纸张均保持单边对齐，可确保在同一生产批次中，纸张同步输送、裱糊的规格统一；

⑶上、下层纸张各自的起始输送位置均处于机架体下层对应位置处，然后，再使上层纸张通过升降机构传送至上层，解决了传统送纸机构存在的一致性以及送纸工效等问题。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述裱纸机单边定位系统的立体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例所述裱纸机单边定位系统的立体结构示意图二；

图3是本实用新型实施例所述裱纸机单边定位系统的立体结构示意图三；

图4是本实用新型实施例所述裱纸机单边定位系统的立体结构示意图四；

图5是本实用新型实施例所述裱纸机单边定位系统的立体结构示意图五；

图1A是图1的1A部分放大示意图；

图2A是图2的2A部分放大示意图；

图3A是图3的3A部分放大示意图；

图3C是图3的3C部分放大示意图；

图4A是图4的4A部分放大示意图；

图5B是图5的5B部分放大示意图。

图中：

1、机架体；2、裱纸升降机构；3、上层进纸机构；4、下层进纸机构；5、涂胶压合机构；6、下层单边定位板；7、上层单边定位板；8、压合单边定位板；9、吸持机构；

21、托纸架移动板；22、传动链条；23、升降齿轮；

31、输送带；32、压纸板；33、滚轮支架；34、滚轮组件；35、过桥导板；

41、前缘托纸板；42、前缘送纸单元；

91、吸持部托纸板；92、吸嘴；93、活塞。

具体实施方式

实施例一

如图1-5所示，本实用新型实施例一所述的裱纸机单边定位系统，所实施的技术手段要达到的目的在于，解决传统裱纸机若采用上下双层送纸机构输送纸张，常因采用中轴对位方式而在更换不同大小尺寸的纸张进行裱纸时，只能重新调机对位而导致无法适应不同大小纸张裱纸工作的技术问题，在解决该技术问题之前，本领域技术人员可知，裱纸机纸张的定位输送最常见的问题在于输送带上的纸张容易偏移，使上层纸张和下层纸张裱纸时无法对齐而造成裱纸不合格。因此，本实用新型所实施的技术方案首先包括一个桥式机架体1。

对于以上设置的桥式机架体1结构进行分析：

为配合实现本实用新型所实施的裱纸机单边定位系统，所实施的桥式机架体1顶部、底部依次具备上层进纸机构3、下层进纸机构4，其中的上层进纸机构3设置于桥式机架体1的桥面部并且于机架体1上表面形成平行于地面的平面传送单元，其中的下层进纸机构4设置于机架体1下方并且其位置处于桥形机架体1的下坡部，所实施的上层进纸机构3、下层进纸机构4均采用水平传送方式并且二者所传送的纸张均相互平行；

相应地，如图1、图3、图3A所示，所实施的上层进纸机构3与下层进纸机构4各自分别采用不同的送纸方式，为方便在接近于地面或水平台面的同一高度对上、下层均能方便地送纸，所实施的上层进纸机构3与下层进纸机构4的送纸起始位置均处于下层，具体实施时，首先，桥式机架体1桥面下方的桥洞内设置用于支撑待送入纸张的前缘托纸板41，所实施的下层进纸机构4包括一前缘送纸单元42，具体如图3A可知，该前缘送纸单元42包括若干带动纸张传送的滚轮，每个滚轮均安装于对应的转轴上，通过配置相应的电机带动这些滚轮转动使前缘托纸板41位置处的纸张送入下层进纸机构4内部；

相应地，所实施的上层进纸机构3采用与下层进纸机构4接近同一高度的起始送纸位置放置纸张，再使纸张经由机架体1直角面一侧的裱纸升降机构2升至上层进纸机构3进纸口位置，由此可见，本实用新型所实施的裱纸机单边定位系统虽然采用上下层进纸方式，但是，上下层纸张各自的起始位置均处于下层对应位置处，克服了传统上下层送纸机构采用一上一下的起始送纸位置，解决了传统送纸机构的协调性、一致性以及送纸工效等问题；

进一步地，所实施的裱纸升降机构2包括设置于机架体1直角面的矩形升降架，该升降架内部水平安装一层托纸架移动板21，使该托纸架移动板21升降的传动组件包括与托纸架移动板21连接的传动链条22、用于带动传动链条22运转的升降齿轮23、以及驱动升降齿轮23转动的电机，从而完成使放置于托纸架移动板21表面的纸张升降至机架体1顶部的上层进纸机构3入口处；

相应地，如图2与图2A所示，为便于使裱纸升降机构2传送的纸张进入上层进纸机构3，位于所实施的裱纸升降机构2顶部的上层进纸机构3入口处设置吸持机构9，所实施的吸持机构9包括吸持部托纸板91、吸嘴92、活塞93，其中的吸嘴92设置若干个并且每个吸嘴92连接于对应活塞93的顶端，具体实施为，可根据不同需要，每个活塞93由一个气缸控制，每个气缸底部固定于对应的轨道上，该轨道能够使吸嘴92与活塞93沿着纸张传送方向进行前后移动，具体操作时，由于托纸架移动板21向上抬升，使纸张送达到吸嘴92位置处，吸嘴92通过活塞93下压，吸住纸张，活塞93再向上抬升，吸起纸张向上移动，然后，活塞93向纸张传送方向移动，将吸住的纸张放置在吸持部托纸板91上。

如图1与图1A所示，对于以上设置的上层进纸机构3结构进行分析：

所实施的上层进纸机构3包括设置于机架体1上表面的输送带31、用于压住正在传送纸张的压纸板32以及滚轮支架33，其中的输送带31起始输送端连接吸持机构9的吸持部托纸板91，所实施的上层进纸机构3边缘处且垂直于上层进纸机构3输送台面的滚轮支架33，该滚轮支架33固定安装若干滚轮组件34并且每个滚轮组件34具有一个滚轮座，所实施的每个滚轮组件34底部与纸张表面接触并且在纸张传送时进行旋转，以便于使纸张在输送时减小摩擦。

如图4与图4A所示，对于以上设置的上层进纸机构3与下层进纸机构4进一步分析：

由于传统裱纸机在输送纸张时，常采用中轴对位方式，对纸张的定位都是通过中心轴两侧的机构对纸张定位，但是，在更换不同大小尺寸的纸张进行裱纸时，只能重新调机对位，该定位结构很明显无法适应不同大小纸张裱纸工作，本实用新型所实施的定位系统实为一种单边定位系统，仅需对纸张的一边进行校准、定位，而无需在中心轴两侧设置机构，首先，在所实施的上层进纸机构3装有滚轮支架33一侧的上层进纸机构3外边缘于机架体1上表面固定安装一个上层单边定位板7，具体如图4与图4A所示，上层输送的纸张的一边对齐该上层单边定位板7，然后，压纸板32压住输送带31上的纸张进行输送；

由于保持上、下层纸张输送的精准度，所实施的下层进纸机构4的前缘送纸单元42侧边缘固定安装一个下层单边定位板6，具体如图3、图3C所示，下层输送纸张的一边对齐该下层单边定位板6，需要重点指出的是，所实施的下层单边定位板6与上层单边定位板7上下平行且相互对齐，最终使上层进纸机构3与下层进纸机构4上的纸张对齐；

进一步地，所实施的上层进纸机构3将纸张向机架体1下坡处输送，机架体1顶面与下坡面之间由过桥导板35连接，从而使上层进纸机构3的输送带31沿着下坡面将上层纸张向涂胶压合机构5位置处输送，与此同时，下层进纸机构4从下坡面的坡底部将下层纸张向涂胶压合机构5位置处水平输送，由于上层纸张、下层纸张经过各自的定位组件进行了统一单边对齐，使两处的纸张输送至涂胶压合机构5进行压合操作再由过纸机构送出，因此，所实施的涂胶压合机构5的纸张出口处与纸张导向辊之间设置一压合单边定位板8，所实施的压合单边定位板8对齐下层单边定位板6或上层单边定位板7，最终使由上层进纸机构3输送的上层纸张、由下层进纸机构4输送的下层纸张以及上、下层纸张压合后的纸张均保持单边对齐，从而使纸张的裱纸合格率更高，能够适应不同大小纸张的裱纸工作，可省掉调试机器的过程，便于操作。

本实用新型实施例一所述的裱纸机单边定位系统，在工作方式上完全不同于现有的裱纸机所采用的定位装置，例如，采用具有感应器的感测补偿对位装置，这种方式早已成为现有技术，本领域技术人员也经常将这种装置应用于裱纸机的上、下层纸张定位，该装置的感应器分别感应检测两个待定位对象的行程差或偏移量，然后对两个待定位对象速度和行程差进行补偿或对偏移量进行校正，此处的两个待定位对象分别指上、下层纸张，通过适当的位置设置，通过这种感测补偿对位装置，完全可以对上、下层纸张的前端边缘处是否对齐进行校正，当两张纸张运行至感应位置处，若未对齐，则感测补偿对位装置对上、下层纸张进行补偿或对偏移量进行校正，使上、下层纸张前端边缘对齐；这是一种最为基础的定位方式，但是，这种前端定位的方式无法真正实现上、下层纸张的定位并且还需要额外的控制设备而较为复杂，本实用新型所采用的技术方案并非采用感应器对纸张前端对齐进行定位，但是具备采用感测补偿对位装置进行拓展的技术前景，可在这种技术前景基础上进行一定程度的研发，如果能实现具有感测补偿对位装置的单边定位系统，实际上，也是以本实用新型技术方案为基础。

实施例二

如图1-5所示，本实用新型实施例二实施一种裱纸机设备，该设备是实施例一所实施的技术方案基础上的一个应用，与实施例一所采用的技术方案属于同一个构思并且解决相同的技术问题，具体实施手段为，该裱纸机设备包括由三个定位单元构成单边定位系统，该裱纸机设备采用具有上、下两部分的桥形机架体1，机架体1桥面下方设置控制箱固定位置，同时，桥式机架体1的桥面部设置上层进纸机构3，机架体1下方设置下层进纸机构4并且其位置处于桥形机架体1的下坡部，所实施的上层进纸机构3与下层进纸机构4的具体实施方式可参照实施例一或在实施例一的基础上进行改进；

相应地，所实施的下层进纸机构4设置前缘送纸单元42，对于所实施的前缘送纸单元42的具体实施方式可参照实施例一或在实施例一的基础上进行改进；

相应地，所实施的上层进纸机构3由机架体1直角面一侧的裱纸升降机构2将上层纸张输送至上层进纸机构3进纸口位置，所实施的裱纸升降机构2具体实施方式可参照实施例一或在实施例一的基础上进行改进；

相应地，所实施的裱纸升降机构2顶部的上层进纸机构3入口处设置吸持机构9，所实施的吸持机构9具体实施方式可参照实施例一或在实施例一的基础上进行改进。

进一步地，所实施的上层进纸机构3输送台面其中一侧的外边缘机架体1上表面固定安装一个上层单边定位板7并且使上层输送的纸张的一边对齐该上层单边定位板7，上层纸张对齐的一边平行于上层单边定位板7的长度方向；

进一步地，所实施的下层进纸机构4的输送台面其中一侧的外边缘固定安装一个下层单边定位板6并且使下层输送的纸张的一边对齐该下层单边定位板6，所实施的下层单边定位板6与上层单边定位板7上下平行且相互对齐，最终使上层进纸机构3与下层进纸机构4上的纸张对齐；

此外，本实用新型实施例二所实施的裱纸机设备，还包括采用本技术领域常规设置的涂胶压合机构5，上层纸张、下层纸张经过各自的定位组件进行统一单边对齐之后，两处的纸张输送至涂胶压合机构5进行压合操作再由过纸机构送出，所实施的涂胶压合机构5的纸张出口处与纸张导向辊之间设置一压合单边定位板8，最终使上、下层纸张压合之后形成的裱糊之后的纸张对齐。

实施例三

如图1-5所示，本实用新型实施例三具体实施一种裱纸机单边定位方法，该方法是实施例一所实施的技术方案基础上所采用的方法，与实施例一所采用的技术方案属于同一个构思并且解决相同的技术问题，该方法包括以下步骤：

⑴采用一个用于安装裱纸机的上下双层机架体1，该上、下层机架体1依次分别设置上层进纸机构3、下层进纸机构4，在上层进纸机构3外部设置裱纸升降机构2并且使上层纸张通过该升降机构输送至上层进纸机构3的进口处，在下层进纸机构4进口处设置由若干滚轮构成的前缘送纸单元42，使下层纸张沿着前缘送纸单元42前行进入下层进纸机构4内部；

⑵然后，在上层进纸机构3的输送带31其中一侧的外边缘固定安装一个上层单边定位板7并且使上层输送的纸张的一边对齐该上层单边定位板7，上层纸张对齐的一边平行于上层单边定位板7的长度方向；

⑶与此同时，在下层进纸机构4输送台面其中一个侧边缘固定安装一个下层单边定位板6并且使下层输送的纸张的一边对齐该下层单边定位板6，所实施的下层单边定位板6与上层单边定位板7上下平行且相互对齐，最终使上层进纸机构3与下层进纸机构4上的纸张对齐；

⑷由于所实施的机架体1装有涂胶压合机构5，所实施的涂胶压合机构5的纸张出口处与纸张导向辊之间设置一压合单边定位板8，最终使上、下层纸张压合之后形成的裱糊之后的纸张对齐。

在本说明书的描述中，若出现术语“实施例一”、“本实施例”、“具体实施”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型或实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“具有”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①以本实用新型技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本实用新型技术效果之外，例如，在裱纸设备上采用上层、下层单边定位板进行纸张定位输送的技术方案；②采用公知技术对本实用新型技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本实用新型技术效果相同，例如，将部分传送组件、导向组件进行等效替换；③以本实用新型技术方案为基础进行可拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本实用新型技术方案之外；④利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域。