多工位数控雕刻机的制作方法

本实用新型涉及数控雕刻机技术领域，尤其涉及一种多工位数控雕刻机。

背景技术：

随着国民经济的快速发展，竹木加工业也随之慢慢由人力转向了工业机械化，到目前国内用于家具生产的竹木工机械产品正趋向高档化，据不完全统计，目前我国年产竹木材5000万立方米，人造板材约500万立方米，现有大小小的家具生产厂约3万多家，装饰市场年需木材总额为750亿元，年增长率约为10%，每年对木工机械的需求达60亿元人民币，在巨大的市场经济的催动下，针对竹木板材的雕刻机械越来越多，但传统的竹木数控雕刻机通常一次性只能对一块板材进行雕刻作业，存在生产效率不高的问题，不能够很好的适应企业快节奏的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位数控雕刻机。

本实用新型提供如下技术方案：一种多工位数控雕刻机，包括机体，所述机体内设有腔室，所述腔室的左右两端内壁上均设有开口，两个所述开口内贯穿设有同一块第一横板，所述第一横板的下端固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板的相对侧壁上转动连接有同一个传动件，所述第一横板的下端固定连接有第一伺服驱动电机，所述第一伺服驱动电机位于两块支撑板之间的第一横板上，所述第一伺服驱动电机的驱动轴水平设置，所述第一伺服驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有第一齿轮，所述腔室的底部纵向固定连接有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮通过传动件传动连接，所述第一横板的左右两端均固定连接有第一竖板，两块所述第一竖板的上端均固定连接有同一块第二横板，所述第二横板的上端固定连接有第二伺服驱动电机，所述第二伺服驱动电机的驱动轴纵向设置，所述第二伺服驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有第二齿轮，所述第二横板的前端水平设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有两个与之相匹配的第一滑块，两个所述第一滑块的前端均固定连接有第二竖板，两块所述第二竖板之间分别设有第三横板和第二齿条，所述第三横板和第二齿条的左右两端分别与两块第二竖板的相对侧壁固定连接，所述第二齿条位于第三横板的正上方，所述第二齿条与第二齿轮啮合，所述第三横板的前端固定连接有两个雕刻机构，所述机体的上端设有两个工作槽，两个所述工作槽分别位于两个雕刻机构的正上方，所述机体的上端设有多个固定机构，多个所述固定机构分别位于两个工作槽的左右两侧机体上，所述机体的左右两端侧壁上均设有滑动件，所述滑动件远离机体的一端分别与两个第一竖板的侧壁固定连接，所述机体的一端侧壁上固定连接有数控机箱，数控机箱与第一伺服驱动电机、第二伺服驱动电机和两个第三伺服驱动电机及两个雕刻机均电性连接。

优选地，所述传动件包括设置于腔室内的旋转杆，所述旋转杆的左右两端分别与两块支撑板的侧壁转动连接，所述旋转杆上套接有第三齿轮，所述第三齿轮分别与第一齿轮和第一齿条啮合。

优选地，所述雕刻机构包括设置于第三横板侧壁上的固定块，所述固定块的下端固定连接有雕刻机，所述固定块的一端侧壁上竖直设有齿纹，所述固定块靠近第三横板的一端侧壁上竖直设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽内壁的一端与第三横板的侧壁固定连接，所述第三横板的前端固定连接有第三伺服驱动电机，所述第三伺服驱动电机的驱动轴水平设置，所述第三伺服驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与齿纹啮合。

优选地，所述固定机构包括设置于机体上端的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺栓，所述螺栓上套设有压板。

优选地，所述滑动件包括水平设置于机体侧壁上的第三滑槽，所述第三滑槽内设有与之相匹配的第三滑块，所述第三滑块远离第三滑槽内壁的一端与第一竖板的侧壁固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的两个雕刻机构和两个工作槽的配合，以达到可同时对两块板材进行雕刻作业，提升了工厂的生产效率的效果。

2、通过设置的第一伺服驱动电机和传动件的配合，以达到第一横板及与其相连接的部件实现前后移动的效果。

3、通过设置的第二伺服驱动电机和第二齿条的配合，以达到第二齿条及与其相连接的部件实现左右移动的效果。

4、通过设置的两个第三伺服驱动电机和两个雕刻机构的配合，以达到实现雕刻机可上下移动的效果。

附图说明

图1为实施例中多工位数控雕刻机的透视图。

图2为图1的左侧透视图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为图2中B处的局部放大图。

图中：1—机体、2—第一横板、3—支撑板、4—传动件、5—第一伺服驱动电机、6—第一齿轮、7—第一齿条、8—第一竖板、9—第二横板、10—第二伺服驱动电机、11—第二齿轮、12—第一滑槽、13—第一滑块、14—第二竖板、15—第三横板、16—第二齿条、17—雕刻机构、18—固定机构、19—滑动件、20—数控机箱、21—旋转杆、22—第三齿轮、23—固定块、24—雕刻刀、25—第二滑槽、26—第二滑块、27—第三伺服驱动电机、28—第四齿轮、29—螺栓、30—压板、31—第三滑槽、32—第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图4所示，本实用新型的多工位数控雕刻机包括机体1，机体1内设有腔室，腔室的左右两端内壁上均设有开口，开口水平设置，两个开口内贯穿设有同一块第一横板2，第一横板2与开口大小相匹配，第一横板2的下端固定连接有两块支撑板3，两块支撑板3的相对侧壁上转动连接有同一个传动件4，第一横板2的下端固定连接有第一伺服驱动电机5，第一伺服驱动电机5位于两块支撑板3之间的第一横板2上，第一伺服驱动电机5的驱动轴水平设置，第一伺服驱动电机5的驱动轴上同轴固定连接有第一齿轮6，腔室的底部纵向固定连接有第一齿条7，第一齿条7与第一齿轮6通过传动件4传动连接，传动件4包括设置于腔室内的旋转杆21，旋转杆21的左右两端分别与两块支撑板3的侧壁转动连接，旋转杆21上套接有第三齿轮22，第三齿轮22靠近旋转杆21的中心设置，第三齿轮22分别与第一齿轮6和第一齿条7啮合。

第一横板2的左右两端均固定连接有第一竖板8，两块第一竖板8的上端均固定连接有同一块第二横板9，第二横板9的上端固定连接有第二伺服驱动电机10，第二伺服驱动电机10靠近第二横板9的中心设置，第二伺服驱动电机10的驱动轴纵向设置，第二伺服驱动电机10的驱动轴上同轴固定连接有第二齿轮11，第二横板9的前端水平设有第一滑槽12，第一滑槽12内设有两个与之相匹配的第一滑块13，两个第一滑块13的前端均固定连接有第二竖板14，两块第二竖板14之间分别设有第三横板15和第二齿条16，第三横板15和第二齿条16的左右两端分别与两块第二竖板14的相对侧壁固定连接，第二齿条16位于第三横板15的正上方，第二齿条16与第二齿轮11啮合，第三横板15的前端固定连接有两个雕刻机构17，机体1的上端设有两个工作槽，两个工作槽分别位于两个雕刻机构17的正上方，雕刻机构17包括竖直设置于第三横板15侧壁上的固定块23，固定块23的下端固定连接有雕刻刀24，固定块23的一端侧壁上竖直设有齿纹，固定块23靠近第三横板15的一端侧壁上竖直设有第二滑槽25，第二滑槽25内设有与之相匹配的第二滑块26，第二滑块26远离第二滑槽25内壁的一端与第三横板15的侧壁固定连接，第三横板15的前端固定连接有第三伺服驱动电机27，第三伺服驱动电机27的驱动轴水平设置，第三伺服驱动电机27的驱动轴上同轴固定连接有第四齿轮28，第四齿轮28与齿纹啮合。

机体1的上端设有多个固定机构18，多个固定机构18分别位于两个工作槽的左右两侧机体1上，固定机构18包括设置于机体1上端的螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺栓29，螺栓29上套设有压板30，机体1的左右两端侧壁上均设有滑动件19，滑动件19远离机体1的一端分别与两个第一竖板8的侧壁固定连接，滑动件19包括水平设置于机体1侧壁上的第三滑槽31，第三滑槽31内设有与之相匹配的第三滑块32，第三滑块32远离第三滑槽31内壁的一端与第一竖板8的侧壁固定连接，第三滑槽31与第三滑块32配合以限制两块第一竖板8与机体1卡紧，机体1的一端侧壁上固定连接有数控机箱20，数控机箱20与第一伺服驱动电机5、第二伺服驱动电机10和两个第三伺服驱动电机27及两个雕刻刀24均电性连接，数控机箱20与第一伺服驱动电机5、第二伺服驱动电机10和两个第三伺服驱动电机27及两个雕刻刀24均为现有技术，在此不做赘述。

操作人员将两块需要雕刻的板材放入至两个工作槽内，再利用机体1上端的多个固定机构18对工作槽内的板材进行固定，以使其在雕刻时保持稳定，在数控机箱20的控制下，第一伺服驱动电机5转动带动第一齿轮6转动，第一齿轮6转动带动第三齿轮22转动，第三齿轮22与第一齿条7啮合，使得第一横板2在开口内可进行前后移动，启动第二伺服驱动电机10，第二伺服驱动电机10转动带动第二齿轮11转动，第二齿轮11与第二齿条16啮合，使得第二齿条16在第二滑槽25和第二滑块26的配合下可以左右移动，启动两个第三伺服驱动电机27，两个第三伺服驱动电机27转动分别带动相应的第四齿轮28转动，使得固定块23在第三滑槽31和第三滑块32的配合下可以上下移动，第一伺服驱动电机5和第二伺服驱动电机10和第三伺服驱动电机27配合，使得雕刻刀24可以实现上下前后左右的移动，以实现对下方两个工作槽内的板材同时进行雕刻作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。