一种竹筒雕刻加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种竹筒固定装置，具体为一种竹筒雕刻加工用固定装置，属于竹筒加工设备应用技术领域。

背景技术：

竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品；竹筒在进行生产时，一般用于盛装筷子或笔，竹筒的表面一般需要进行雕刻加工，用于竹筒的装饰。

在对竹筒进行雕刻时，一般需要对竹筒进行固定限位，一般的固定限位需要人工通过手动进行拧紧，通过螺杆对竹筒进行夹紧，竹筒的固定和拆除较为不便，增加了工作人员的加工时间；在进行竹筒雕刻时，可能需要对竹筒进行转动，改变竹筒与水平面间的夹角，而不同的工作人员上身长度可能不同，可能需要对竹筒固定的高度进行调节，增加雕刻时的舒适度。因此，针对上述问题提出一种竹筒雕刻加工用固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种竹筒雕刻加工用固定装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种竹筒雕刻加工用固定装置，包括工作台面以及固接在工作台面顶部的底板，所述底板一侧固接有连接块，所述连接块通过转轴转动连接有转动板，所述工作台面顶部固接有安装架，所述安装架表面固定安装有第一气动泵和第二气动泵，所述工作台面嵌合安装有第一气体支撑杆，所述第一气体支撑杆底端通过第一气管与第一气动泵输出端连通，所述第一气体支撑杆输出端贯穿底板表面开设的通孔，且第一气体支撑杆输出端与转动板底部接触，所述安装架表面固定安装有第二气体支撑杆，所述第二气体支撑杆通过第二气管与第二气动泵输出端连通，且第二气体支撑杆输出端与转动板顶部接触，所述第一气体支撑杆输出末端和第二气体支撑杆输出末端均为圆弧型结构；

所述转动板表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固接有固定块，所述固定块一侧通过支柱固接有圆柱块，所述圆柱块表面包裹竹筒，所述圆柱块内部开设有方孔和凹孔，且方孔贯穿凹孔，所述方孔中部固定安装有电磁铁，所述方孔内部滑动连接有铁杆，且铁杆位于电磁铁两端，所述凹孔内部通过弹簧与铁杆弹性连接，所述铁杆一端固接有橡胶块，且橡胶块与竹筒内壁接触。

优选的，所述弹簧位于凹孔内部，且弹簧两端分别固接在铁杆表面和凹孔侧壁。

优选的，所述安装架为L型结构，且安装架弯折处固接有加强筋。

优选的，所述连接块数目为两个，且两个连接块与转动板表面接触。

优选的，所述电动推杆与转动板顶部垂直设置，且转动板表面包裹橡胶套。

优选的，所述支柱两端分别与固定块和圆柱块固接，且支柱数目为若干个。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构合理，在对竹筒进行雕刻加工时，通过电磁铁、弹簧、铁杆和橡胶块，可便于竹筒进行固定和解除固定，降低了工作人员固定和拆卸竹筒的时间，又可降低工作人员的劳动强度；

2、第一气体支撑杆和第二气体支撑杆通过第一气动泵和第二气动泵进行驱动，可对转动板与底板之间的夹角进行调节，从而实现竹筒与水平方向上夹角的调节，从而为竹筒雕刻加工提供便捷，通过电动推杆可对竹筒与转动板之间的距离进行调节，便于上身长度不同的工作人员进行加工竹筒。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1所示A部局部放大结构示意图；

图3为本实用新型橡胶块与竹筒截面结构示意图；

图4为本实用新型底板和转动板侧视结构示意图。

图中：1、工作台面，2、底板，3、连接块，4、转轴，5、转动板，6、橡胶套，7、安装架，8、第一气动泵，9、第二气动泵，10、第一气体支撑杆，11、第一气管，12、通孔，13、第二气管，14、第二气体支撑杆，15、加强筋，16、电动推杆，17、固定块，18、圆柱块，19、竹筒，20、支柱，21、电磁铁，22、弹簧，23、铁杆，24、橡胶块，25、凹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种竹筒雕刻加工用固定装置，包括工作台面1以及固接在工作台面1顶部的底板2，所述底板2一侧固接有连接块3，所述连接块3通过转轴4转动连接有转动板5，转动板5与底板2之间可进行转动，可改变转动板5与底板2之间的夹角，所述工作台面1顶部固接有安装架7，所述安装架7表面固定安装有第一气动泵8和第二气动泵9，所述工作台面1嵌合安装有第一气体支撑杆10，所述第一气体支撑杆10底端通过第一气管11与第一气动泵8输出端连通，所述第一气体支撑杆10输出端贯穿底板2表面开设的通孔12，且第一气体支撑杆10输出端与转动板5底部接触，所述安装架7表面固定安装有第二气体支撑杆14，所述第二气体支撑杆14通过第二气管13与第二气动泵9输出端连通，且第二气体支撑杆14输出端与转动板5顶部接触，所述第一气体支撑杆10输出末端和第二气体支撑杆14输出末端均为圆弧型结构，第一气体支撑杆10和第二气体支撑杆14可对转动板5进行抵紧，对转动板5进行限位固定；

所述转动板5表面固定安装有电动推杆16，所述电动推杆16输出端固接有固定块17，所述固定块17一侧通过支柱20固接有圆柱块18，所述圆柱块18表面包裹竹筒19，所述圆柱块18内部开设有方孔和凹孔25，且方孔贯穿凹孔25，所述方孔中部固定安装有电磁铁21，所述方孔内部滑动连接有铁杆23，且铁杆23位于电磁铁21两端，电磁铁21对铁杆23进行吸引，可带动铁杆23在方孔中进行移动，所述凹孔25内部通过弹簧22与铁杆23弹性连接，铁杆23通过弹簧22的弹力，使橡胶块24对竹筒19内壁进行抵紧，所述铁杆23一端固接有橡胶块24，且橡胶块24与竹筒19内壁接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述弹簧22位于凹孔25内部，且弹簧22两端分别固接在铁杆23表面和凹孔25侧壁，弹簧22为铁杆23提供弹力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装架7为L型结构，且安装架7弯折处固接有加强筋15，加强筋15对安装架7弯折处的强度进行加强，从而提高了安装架7的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接块3数目为两个，且两个连接块3与转动板5表面接触，连接块3通过转轴4，使转动板5与底板2之间进行转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电动推杆16与转动板5顶部垂直设置，且转动板5表面包裹橡胶套6，第一气体支撑杆10和第二气体支撑杆14对转动板5进行抵紧，橡胶套6避免转动板5受到损伤。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支柱20两端分别与固定块17和圆柱块18固接，且支柱20数目为若干个，支柱20用于固定块17和圆柱块18之间的连接。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在进行竹筒19雕刻加工时，首先使电磁铁21通电，电磁铁21对铁杆23一端进行吸引，从而使橡胶块24陷入方孔中，同时对弹簧22进行压缩，然后将竹筒19套在圆柱块18表面，电磁铁21断电，通过弹簧22的弹力使橡胶块24对竹筒19内壁进行抵紧，对竹筒19进行固定；需要使竹筒19在圆柱块18表面进行转动时，可使电磁铁21通电，转动竹筒19，然后电磁铁21断电对竹筒19进行重新固定；通过电动推杆16的收缩，可对竹筒19与转动板5之间的距离进行调节；当需要对竹筒19与水平方向上的夹角进行调节时，首先通过第二气动泵9，使第二气体支撑杆14完全收缩，接着通过第一气动泵8使第一气体支撑杆10进行伸长，顶起转动板5，改变转动板5与底板2之间的夹角，调节完成后，通过第二气动泵9，使第二气体支撑杆14进行伸长，对转动板5进行抵紧，实现转动板5的限位固定。

第一气动泵8和第二气动泵9均采用的是阿里巴巴深圳市华诚科工科技有限公司销售的29A12H40R29活塞泵及其相关的配套电源和电路。

电动推杆16采用的是阿里巴巴温州思铭电机有限公司销售的38STG-100mm电动推杆及其相关的配套电源和电路。

电磁铁21采用的是阿里巴巴乐清市卡卡电气有限公司销售的KK-P20/15电磁铁及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。