一种起鼓机的制作方法

本实用新型涉及印刷起鼓技术领域，更具体地说，涉及一种起鼓机。

背景技术：

印刷制作工艺中的起鼓是指用模切机制作击凸/击凹的效果，多应用在包装盒的制作上，现有的起鼓工艺是采用金属钢辊经过腐蚀雕刻上用户所要求的花纹，然后把雕刻花纹的金属钢辊安装在设备上进行起鼓压花工艺，其中，要根据客户需求的花纹来更换金属钢辊，如此，造成产品成本过高，且使用化学物品腐蚀钢辊进行雕刻花纹对环境污染严重，由于更换不方便，对客户的产品起定量要求过大，让许多用户望而生畏。

因此，如何解决现有的起鼓机在金属钢辊上使用化学物品腐蚀雕刻花纹，对环境污染严重、造成产品成本过高，且更换不方便、对客户的产品起定量要求过大的问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供了一种起鼓机，在模具上雕刻花纹，解决了现有的起鼓机在金属钢辊上使用化学物品腐蚀雕刻花纹，对环境污染严重、造成产品成本过高，且更换不方便、对客户的产品起定量要求过大的问题。

本实用新型提供了一种起鼓机，包括：

第一滚筒和与所述第一滚筒平行设置的第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒为圆柱体结构，且能够沿同一方向转动；

用于起鼓压花的模具，且所述模具与所述第一滚筒的外圆周面可拆卸地连接，且所述模具与所述第二滚筒的外圆周面接触；；

用于驱动所述第一滚筒和所述第二滚筒转动的驱动装置。

优选地，所述模具为片状结构、所述片状结构上设置有用于起鼓压花的花纹。

优选地，所述花纹为凹纹或凸纹。

优选地，所述片状结构的厚度为0.5mm-1.5mm。

优选地，所述模具的材质为树脂。

优选地，所述模具通过双面胶粘贴在所述第一滚筒上。

优选地，所述模具设有至少两个固定柱，所述第一滚筒上设有至少两个凹槽，所述固定柱能够伸入到所述凹槽内且与所述凹槽紧密配合。

优选地，所述驱动装置包括电机和齿轮组件，所述电机与所述齿轮组件传动连接，所述齿轮组件包括与所述第一滚筒连接的第一齿轮和与所述第二滚筒连接的第二齿轮，且所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：把压花模具与第一滚筒可拆卸地连接，当需要变换花纹类型时，直接更换模具即可，如此设置，不用拆装滚筒，更换方便，即可实现完美压花效果；且大大降低了成本，没有腐蚀成分，保护环境、节约能源，对起订量要求较小。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本实用新型实施例中起鼓机的局部剖视图。

图中：

1-第一滚筒，2-第二滚筒，3-第一齿轮，4-第二齿轮。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

本具体实施方式提供了一种起鼓机，解决了现有的起鼓机在金属钢辊上使用化学物品腐蚀雕刻花纹，对环境污染严重、造成产品成本过高，且更换不方便、对客户的产品起定量要求过大的问题。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1，本具体实施方式提供了一种起鼓机，包括第一滚筒1和第二滚筒2，第一滚筒1和第二滚筒2均为圆柱体结构，且第一滚筒1和第二滚筒2平行设置，能够沿同一方向转动，为了增强滚筒的耐压能力，具体地，第一滚筒1和第二滚筒2可以为钢辊，当然，也可以为其他材质的圆柱体结构。

同时，起鼓机设有用于起鼓压花的模具，模具上设有用于起鼓压花的花纹，模具与第一滚筒1的外圆周面可拆卸地连接，且所述模具与所述第二滚筒的外圆周面接触。

需要说明的是，起鼓机还包括用于驱动第一滚筒1和第二滚筒2转动的驱动装置。

如此设置，本申请提供的起鼓机更换起鼓花纹时，不用拆装滚筒，直接更换模具，更换方便，即可实现完美压花效果；且大大降低了成本，没有腐蚀成分，保护环境、节约能源，对起订量要求较小。

在本实施例的优选方案中，模具为片状结构，如此，可以使模具更好的与第一滚筒1的外圆周面充分接触，容易压花，同时，片状结构上花纹可以为凸纹，也可以是凹纹，根据用户的要求加工符合要求的模具。

进一步地，片状结构的模具的厚度为0.5mm-1.5mm，具体地，本实施例中，可以设置为1mm，当然在其他实施例中，厚度也可以为其他数值，具体视实际情况而定。

需要说明的是，模具的材质为树脂，树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，不易磨损，不易刮伤，且耐压能力强、成本低。当然，也可以使用其他符合要求的材质，具体视情况而定。

本实施例的优选方案中，模具可以通过双面胶粘贴在第一滚筒1的外圆周面上，如此，操作简单，更换方便。

当然，模具和第一滚筒1的外圆周面也可以通过其他方式可拆地连接，例如，模具设有至少两个固定柱，第一滚筒1上设有至少两个凹槽，固定柱能够伸入到凹槽内且与凹槽紧密配合，具体地，可以设置四个固定柱和四个凹槽配合，分别设置在模具的四个角上，能够保证模具固定的稳固性。

本实施例中，驱动装置包括电机和齿轮组件，电机与齿轮组件传动连接，即电机能够带动齿轮组件转动，齿轮组件包括与第一滚筒1连接的第一齿轮3和与第二滚筒2连接的第二齿轮4，且第一齿轮3和第二齿轮4啮合连接，第一滚筒1的中心位置设有轴孔，第二滚筒2的中心位置设有轴孔，且轴孔中分别设有第一固定轴和第二固定轴，第一固定轴和第二固定轴平行设置，第一固定轴的轴端连接有第一齿轮3，第二固定轴的轴端连接有第二齿轮4。第一齿轮3和第二齿轮4啮合连接，带动第一滚筒1和第二滚筒2同时沿同一方向转动，完成压花工艺。

下面具体描述一下本实施例中的起鼓机的工作过程：将做好的模具用双面胶粘贴到第一滚筒1上，需要起鼓的产品放置在模具与第二滚筒之间，驱动装置带动第一滚筒1和第二滚筒2同时沿同一方向转动，经过挤压之后，呈现出想要的花纹和压花效果。更换方便，对起订数量要求低，不需要在滚筒上雕刻花纹，大大降低了生产成本，而且更加环保节能。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。