一种油画制作用展平装置的制作方法

本实用新型涉及油画制作技术领域，具体为一种油画制作用展平装置。

背景技术：

油画是以用快干性的植物油（亚麻仁油、罂粟油、核桃油等）调和颜料，在画布亚麻布，纸板或木板上进行制作的一个画种。作画时使用的稀释剂为挥发性的松节油和干性的亚麻仁油等。画面所附着的颜料有较强的硬度，当画面干燥后，能长期保持光泽。凭借颜料的遮盖力和透明性能较充分地表现描绘对象，色彩丰富，立体质感强。油画是西洋画的主要画种之一，绘制油画时由于所用材料为纸张画布等柔软材料，且收纳时为了方便和保护材料的平整性大多采用卷的方式，这样材料就很容易卷曲，导致绘画时不方便，所以设计一种油画制作用展平装置是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油画制作用展平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种油画制作用展平装置，包括第一滚珠丝杠、压辊、工作壳体、挡块、连接轴、通槽、第一旋转轴、第一减速机、第一伺服电机、第二伺服电机、第一通孔、箱体、支撑架、引风机、第二通孔、第二减速机、第二旋转轴、第二滚珠丝杠、底架、滑块和滑槽，所述工作壳体的底部内壁中央设置有箱体，所述箱体的底部内壁对应安装有两个引风机，所述引风机的进风口设置在第一通孔的正下方，所述第一通孔开设于工作壳体的顶部中央，所述引风机的出风口穿过箱体与工作壳体的两侧内部连接，所述第二通孔开设于引风机的出风口正对着的工作壳体的两侧内壁，所述工作壳体的底部内壁两侧对应安装有两个第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与第二减速机连接，所述第二减速机通过第二旋转轴与第二滚珠丝杠连接，所述第二滚珠丝杠上安装有底架，所述底架的底部四角通过滑块与滑槽连接，所述滑槽开设于工作壳体的底部内壁，所述底架的顶部中央安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过第一减速机与第一旋转轴连接，所述第一减速机的底部通过支撑架安装在底架的顶部，所述第一旋转轴穿过通槽与第一滚珠丝杠连接，所述第一滚珠丝杠的两端均安装有挡块，所述第一滚珠丝杠之间通过连接轴连接，所述连接轴上安装有压辊。

进一步的，所述工作壳体的底部四角通过螺栓固定安装有支撑脚。

进一步的，所述第二伺服电机与工作壳体通过螺栓连接。

进一步的，所述引风机与箱体通过螺栓连接。

进一步的，所述第二旋转轴的另一端通过轴承与工作壳体内壁连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该油画制作用展平装置，工作壳体的底部内壁中央设置有箱体，箱体的底部内壁对应安装有两个引风机，引风机的进风口设置在第一通孔的正下方，第一通孔开设于工作壳体的顶部中央，将油画放置在工作壳体的顶部，引风机通过第一通孔将空气吸入，使得油画吸附在工作壳体的顶部，使其不会移动，同时通过第一伺服电机带动第一减速机，从而带动第一滚珠丝杠旋转，将压辊调整至与油画贴合，利用第二伺服电机工作带动第二滚珠丝杠运动，使得底架通过滑块和滑槽进行往复直线运动，从而带动压辊来回辊压油画，使其展平，引风机的出风口穿过箱体与工作壳体的两侧内部连接，第二通孔开设于引风机的出风口正对着的工作壳体的两侧内壁，通过引风机将工作壳体内第一伺服电机和第二伺服电机的热量通过第二通孔散发出去，一举多得，节能环保。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体平面结构示意图；

图2是本实用新型的工作壳体内部结构示意图；

图3是本实用新型的工作壳体内部结构侧面示意图；

图中：1、第一滚珠丝杠；2、压辊；3、工作壳体；4、挡块；5、连接轴；6、通槽；7、第一旋转轴；8、第一减速机；9、第一伺服电机；10、第二伺服电机；11、第一通孔；12、箱体；13、支撑架；14、引风机；15、第二通孔；16、第二减速机；17、第二旋转轴；18、第二滚珠丝杠；19、底架；20、滑块；21、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油画制作用展平装置，包括第一滚珠丝杠1、压辊2、工作壳体3、挡块4、连接轴5、通槽6、第一旋转轴7、第一减速机8、第一伺服电机9、第二伺服电机10、第一通孔11、箱体12、支撑架13、引风机14、第二通孔15、第二减速机16、第二旋转轴17、第二滚珠丝杠18、底架19、滑块20和滑槽21，工作壳体3的底部内壁中央设置有箱体12，箱体12的底部内壁对应安装有两个引风机14，引风机14的进风口设置在第一通孔11的正下方，第一通孔11开设于工作壳体3的顶部中央，引风机14的出风口穿过箱体12与工作壳体3的两侧内部连接，第二通孔15开设于引风机14的出风口正对着的工作壳体3的两侧内壁，工作壳体3的底部内壁两侧对应安装有两个第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出轴与第二减速机16连接，第二减速机16通过第二旋转轴17与第二滚珠丝杠18连接，第二滚珠丝杠18上安装有底架19，底架19的底部四角通过滑块20与滑槽21连接，滑槽21开设于工作壳体3的底部内壁，底架19的顶部中央安装有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出轴通过第一减速机8与第一旋转轴7连接，第一减速机8的底部通过支撑架13安装在底架19的顶部，第一旋转轴7穿过通槽6与第一滚珠丝杠1连接，第一滚珠丝杠1的两端均安装有挡块4，第一滚珠丝杠1之间通过连接轴5连接，连接轴5上安装有压辊2。

进一步的，工作壳体3的底部四角通过螺栓固定安装有支撑脚，保证了安装的稳固性。

进一步的，第二伺服电机10与工作壳体3通过螺栓连接，保证了连接的稳定性。

进一步的，引风机14与箱体12通过螺栓连接，保证了连接的稳定性。

进一步的，第二旋转轴17的另一端通过轴承与工作壳体3内壁连接，减少了连接处的摩擦力。

工作原理：工作壳体3的底部内壁中央设置有箱体12，箱体12的底部内壁对应安装有两个引风机14，引风机14的进风口设置在第一通孔11的正下方，第一通孔11开设于工作壳体3的顶部中央，将油画放置在工作壳体3的顶部，引风机14通过第一通孔11将空气吸入，使得油画吸附在工作壳体3的顶部，使其不会移动，同时通过第一伺服电机9带动第一减速机8，从而带动第一滚珠丝杠1旋转，将压辊2调整至与油画贴合，利用第二伺服电机10工作带动第二滚珠丝杠18运动，使得底架19通过滑块20和滑槽21进行往复直线运动，从而带动压辊2来回辊压油画，使其展平，引风机14的出风口穿过箱体12与工作壳体3的两侧内部连接，第二通孔15开设于引风机14的出风口正对着的工作壳体3的两侧内壁，通过引风机14将工作壳体3内第一伺服电机9和第二伺服电机10的热量通过第二通孔15散发出去，一举多得，节能环保。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。