一种亚克力板雕刻机的刀夹具安装结构的制作方法

本实用新型涉及雕刻设备技术领域，特别涉及一种亚克力板雕刻机的刀夹具安装结构。

背景技术：

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，由于其寿命长、透光性佳、可塑性强、加工性能良好等特点广泛应用于各个领域。为满足实际使用需求，出现了各种对亚克力板进行雕刻用的雕刻机。

目前，检索到一篇公告号为CN206394341U的实用新型专利公开了一种亚克力雕刻机，该雕刻机在工作台末端设有直排刀库装置，所述直排刀库装置包括线轨滑块座体，线轨滑块座体上设有刀夹固定安装板，所述刀夹固定安装板前端等距设有若干个刀夹安装位，通过螺丝将刀夹锁定在刀夹固定安装板前端。

该雕刻机的刀夹通过螺丝锁定于安装板，当刀夹由于损坏或老化等原因需要更换时，必须使用相匹配的螺丝刀取下螺丝，而螺丝取下后又容易丢失，存在拆装不便的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种亚克力板雕刻机的刀夹具安装结构，具有方便拆装的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括工作台、位于工作台上的刀夹具以及刀夹安装板，所述刀夹安装板设置有供所述刀夹具插接的固定座，所述固定座包括固定连接于所述刀夹安装板的底板，所述底板两侧均设置有用于抵触所述刀夹具相邻两侧壁及顶面的限位件，所述底板开设有放置槽，所述放置槽嵌设有卡接块，所述卡接块与所述放置槽之间连接有弹性件，所述卡接块在弹性件处于自然状态时弹起至放置槽上方，所述刀夹具开设有供所述卡接块弹起时穿入的通孔，所述通孔插接有按压杆，所述按压杆侧壁凸起设置有限位块，所述通孔孔壁开设有供所述限位块滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，刀夹具的底面与固定座的底板相抵接，在限位件的导向作用下，可防止刀夹具滑移时发生偏移，安装刀夹具前，按下卡接块使其置于放置槽，将刀夹具滑移插入固定座，当刀夹具滑移至卡接块上方时松开卡接块，继续将刀夹具滑移至限位件，此时卡接块在弹性件的作用下弹起伸至通孔，并使按压杆顶起至端部伸出通孔，实现对刀夹具的固定；拆卸时，将按压杆往通孔方向按压，按压杆使卡接块置于放置槽，此时可拔出刀夹具，拆装时按下卡接块即可插入和拔出刀夹具，操作方便，且按压杆在限位块和限位槽的作用下不脱离出通孔，避免按压杆丢失。

本实用新型进一步设置为：所述卡接块靠近所述刀夹具插入端的表面自插入端向插接端倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，刀夹具滑移插入固定座的过程中，刀夹具抵触倾斜设置的表面时可将卡接块按压至放置槽，无需在插接前按压卡接块，进一步简化操作过程。

本实用新型进一步设置为：所述卡接块纵截面为梯形，所述按压杆按压时抵触所述卡接块的上表面。

通过采用上述技术方案，按压杆抵触卡接块一表面而非卡接块的边，保证按压块将卡接块完全压进放置槽。

本实用新型进一步设置为：所述按压杆远离所述通孔的端部设置有橡胶块。

通过采用上述技术方案，可增加按压时手与按压杆之间的摩擦力，使按压时手不易滑落。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端固定连接于所述放置槽底部，另一端固定连接有卡接块。

通过采用上述技术方案，弹簧在自然状态时，卡接块处于放置槽上方，当按压物离开卡接块后，卡接块在弹簧的作用下弹起至原来位置，弹簧的弹性好，使用寿命长，能多次重复使用。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括用于抵触所述刀夹具相邻侧壁的第一侧挡板和第二侧挡板、以及用于抵触所述刀夹具顶面的顶板，所述第一侧挡板用于抵触所述刀夹具远离夹持端的侧壁。

通过采用上述技术方案，顶板和第二侧挡板可在刀夹具滑移时防止刀夹具偏移，第一侧挡板具有限位作用，同时第一侧挡板、第二侧挡板和顶板分别抵触刀夹具的相邻两侧壁和顶面，使刀夹具插接于固定座后更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一侧挡板与所述刀夹具侧壁均设置有抵触时相吸合的磁铁。

通过采用上述技术方案，当刀夹具插接于固定座后，刀夹具与第一侧挡板之间通过磁铁相吸合，进一步加强了连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第二侧挡板内侧壁均间隔开设有若干凹槽，所述凹槽均转动连接有滚珠。

通过采用上述技术方案，可减少滑移插接时刀夹具与第二侧挡板之间的摩擦力，使得刀夹具拆装过程更省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，直接将刀夹具插至固定座，卡接块在弹性件的作用下伸至刀夹具的通孔内实现对刀夹具的固定，拆卸时通过按压杆将卡接块按压至放置槽即可将刀夹具移出固定座，拆装方便；

其二，按压杆在限位块和限位槽的作用下不脱离出通孔，避免按压杆丢失；

其三，限位在刀夹具插接时具有导向作用，便于拆装，在刀夹具插接于固定座后具有限位作用，增强稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实施例中的刀夹具与固定座沿中轴线剖开后的爆炸示意图。

图中：1、工作台；2、刀夹具；21、通孔；211、限位槽；31、底板；311、放置槽；32、限位件；321、第一侧挡板；322、第二侧挡板；3221、凹槽；3222、滚珠；323、顶板；4、刀夹安装板；5、弹簧；6、按压杆；61、限位块；62、橡胶块；7、磁铁；8、卡接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种亚克力板雕刻机的刀夹具安装结构,如图1及图2所示，包括工作台1、位于工作台1上的刀夹具2以及刀夹安装板4，刀夹安装板4设置有供刀夹具2插接的固定座。固定座包括固定连接于刀夹安装板4的底板31，底板31两侧均设置限位件32，限位件32在刀夹具2插接时提供导向作用，并且在刀夹具2插接后提供固定作用。如图3所示，底板31开设有放置槽311，放置槽311嵌设有卡接块8，卡接块8与放置槽311之间连接有弹性件，弹性件为弹簧5，弹簧5一端固定连接于放置槽311底部，另一端固定连接有卡接块8，卡接块8在弹簧5处于自然状态时弹起至放置槽311上方。卡接块8靠近刀夹具2插入端的表面自插入端向插接端倾斜向上设置，且卡接块8的纵截面为梯形。刀夹具2开设有供卡接块8弹起时穿入的通孔21，通孔21插接有按压杆6，按压杆6远离通孔21的端部设置有橡胶块62，可增加按压时手与按压杆6之间的摩擦力，使按压时手不易滑落。按压杆6侧壁凸起设置有限位块61，通孔21孔壁开设有供限位块61滑移的限位槽211。

如图2及图3所示，安装刀夹具2时，将刀夹具2沿限位件32滑移插入固定座，滑移过程中，当刀夹具2抵触卡接块8倾斜设置的表面时，随着滑移动作将卡接块8按压至放置槽311；继续将刀夹具2滑移至限位件32，此时通孔21滑移至卡接块8上方，卡接块8在弹簧5的作用下弹起伸至通孔21，并将按压杆6顶起，实现对刀夹具2的固定。拆卸刀夹具2时，按压橡胶块62使按压杆6往通孔21方向移动，按压杆6抵触卡接块8的上表面，将卡接块8按压至放置槽311，此时往插入端方向将刀夹具2移出。限位槽211限制了限位块61的滑移行程，使限位块61只能沿限位槽211移动，进而使得不脱离出通孔21，避免按压杆6丢失。安装时，直接将刀夹具2插至固定座实现固定，拆卸时，按下按压杆6即可将刀夹具2移出固定座，拆装过程简单，且无需借助其他工具。

如图2及图3所示，限位件32包括用于抵触刀夹具2相邻侧壁的第一侧挡板321和第二侧挡板322、以及用于抵触刀夹具2顶面的顶板323，第一侧挡板321用于抵触刀夹具2远离夹持端的侧壁。顶板323和第二侧挡板322可在刀夹具2滑移时防止刀夹具2偏移，具有导向作用，第一侧挡板321具有限位作用。同时第一侧挡板321、第二侧挡板322和顶板323分别抵触刀夹具2的相邻两侧壁和顶面，使刀夹具2插接于固定座后更稳定。第一侧挡板321与刀夹具2侧壁均设置有抵触时相吸合的磁铁7，当刀夹具2插接于固定座后，刀夹具2与第一侧挡板321之间通过磁铁7相吸合，进一步加强了连接的稳定性。第二侧挡板322内侧壁均间隔开设有若干凹槽3221，凹槽3221均转动连接有滚珠3222，可减少滑移插接时刀夹具2与第二侧挡板322之间的摩擦力，使得刀夹具2拆装过程更省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。